CN101890295A - 一种脱硫母液再生方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含有硫化氢等硫化物的气体采用液相湿法脱硫时，产生的脱硫母液再生的方法及装置，特征是：使脱硫母液与含氧气体在再生槽内自下而上流动的同时产生沿圆周方向顺时针或逆时针的旋流；含氧气体与脱硫母液反应，脱硫母液在沿槽体圆周切线方向做顺时针或逆时针流动时产生了离心力，使远离槽体中心的液面升高，从而造成槽体中心与边缘之间产生液面高度差，脱硫母液上面的硫泡沫靠重力流向液面较低的槽体中心，集中在槽体中心的硫泡沫靠重力得到进一步浓缩形成硫膏，并从设置于槽体中心区域的硫泡沫排出管排出槽外；再生后的脱硫母液由再生槽的上部流出，经液位调节器排出后循环使用。该方法占地少，投资低，分离出的硫泡沫浓度高，污染小。

Description

一种脱硫母液再生方法及装置

技术领域

本发明属于脱硫技术领域，具体地说，是针对含有硫化氢等硫化物的气体采用液相湿法脱硫时产生的脱硫母液进行再生的方法及装置。

背景技术

目前，广泛使用的脱硫方法是液相催化氧化法脱硫，采用液相催化氧化法脱硫时通常选用弱碱性的溶液做为吸收剂，溶液中可添加少量载氧体起催化作用。溶液吸收了气体中的硫化氢，经反应后转化成硫氢化的盐或多硫化的盐，此时溶液需要进行氧化使含硫的盐生成单质硫，并使溶液得以再生。

对上述溶液进行再生的方法可分为两种，典型的工艺装置如附图1、附图2所示。

1)对于附图1装置是再生塔法，其主要工作原理如下：

脱硫后的脱硫母液1经加压后送入再生塔7′下部，与同时送入塔底的压缩空气11自下而上流动到塔顶，气体与液体并流接触氧化再生。再生后的脱硫液4由再生塔的上部流出，经液位调节器3排出后循环使用。再生塔7′生成的硫泡沫漂浮在液面上部，当达到一定厚度后从塔顶的外壁溢出进入硫泡沫腔5′内，硫泡沫腔5′下部设置一个斜底，在硫泡沫腔5′最低端排出硫泡沫6′，分离后的再生脱硫液4清液返回脱硫系统。塔顶流出的硫泡沫需要经过浓缩装置后才能得到硫膏。

2)对于附图2装置是喷射再生槽法，其主要工作原理如下：

脱硫后的脱硫母液1经加压后送入再生槽7上部的喷射器2中，再生用空气经喷射器利用脱硫母液引射而吸入，并垂直射入槽底。槽底的脱硫液与空气混合物自下而上流动到槽顶，气体与液体并流接触氧化再生。再生后的脱硫液4由再生槽的上部流出，经液位调节器3排出后循环使用。再生槽7生成的硫泡沫漂浮在液面上部，当达到一定厚度后从槽顶的外壁溢出，进入硫泡沫腔5′内，硫泡沫腔5′下部设置一个斜底，在硫泡沫腔5′最低端排出硫泡沫6′，分离后的再生脱硫液4清液返回脱硫系统。槽顶流出的硫泡沫需要经过浓缩装置后才能得到硫膏。

现有脱硫母液再生装置硫泡沫的排出方式均为圆形设备或类似圆形设备的外侧，硫泡沫靠自然堆积后由外壁溢流出来，没有分离的动力，造成分离效率低，脱硫液中悬浮硫高。再生装置内的气体和液体均由装置下部向上运动浮选出硫泡沫，液相与气相之间没有交错流动，不利于气液两相间的相互传质，脱硫母液的再生效率低。而且这些装置还具有设备体积大，工程投资高，动力费用高，硫泡沫腔下部易堵塞，分离出的硫泡沫浓度低，硫泡沫分布面积大不利于操作，废气需排入大气造成污染等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种再生时硫单质与脱硫母液分离效率高的脱硫母液再生方法及装置，该方法及设备占地少，投资低，分离出的硫泡沫浓度高，污染小。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种脱硫母液再生方法，使脱硫母液与含氧气体在再生槽内自下而上流动的同时产生沿圆周方向顺时针或逆时针的旋流；含氧气体与脱硫母液反应，脱硫母液在沿槽体圆周方向做顺时针或逆时针流动时产生了离心力，使远离槽体中心的液面升高，从而造成槽体中心与边缘之间产生液面高度差，脱硫母液上面的硫泡沫靠重力流向液面较低的槽体中心，集中在槽体中心的硫泡沫靠重力得到进一步浓缩形成硫膏，并从设置于槽体中心区域的硫泡沫排出管排出槽外；再生后的脱硫母液由再生槽的上部流出，经液位调节器排出后循环使用。

一种脱硫母液再生装置，包括再生槽、硫泡沫排出管、喷射器，再生槽中心区域设有硫泡沫排出管，喷射器下部的出口管倾斜朝向再生槽圆周切线方向，其下部弯成30°～90°角。

所述的硫泡沫排出管顶部可设置喷淋管。

再生槽下部可设置硫泡沫槽。

再生槽上可设置一个或多个下部弯成30°～90°角的喷射器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设备体积小，工程投资少；动力费用低；气液流动形成横向错流，有利于母液再生；硫泡沫排出管不堵塞；再生后脱硫液含悬浮硫低；分离出的硫泡沫浓度高；硫泡沫分布面积小有利于操作；气体可以形成闭路循环，大气污染少。

附图说明

图1为现有技术的再生塔法生产工艺简图；

图2为现有技术的喷射再生槽法生产工艺简图；

图3为采用本发明方法及装置的实施例1简图；

图4为采用本发明方法及装置的实施例2简图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细叙述。

本发明提供一种针对含有硫化氢等硫化物气体，采用液相脱硫时产生的脱硫母液进行再生的方法和装置。本发明主要是通过设计新型的再生槽来实现脱硫母液的高效再生，主要特征是在再生槽中心区域设置硫泡沫排出管，并利用脱硫母液进入槽体时的动能使再生槽内液体沿圆周方向做顺时针(或逆时针)流动，以此为基础按不同的情况，设计不同的脱硫母液再生装置，不同的具体条件采用不同的工艺方法都能达到节省投资、提高效率、稳定操作的目的。

其中最具使用价值的再生方法可分为两种，典型的工艺装置如附图3、附图4所示。

实施例1

如图3所示，是一种适合于再生槽设在高处或脱硫塔上部的脱硫母液再生装置；脱硫后的脱硫母液1经加压后送入再生槽7上部的喷射器2中。再生用含氧气体经喷射器利用脱硫母液引射而吸入或用鼓风机鼓入喷射管内，喷射器下部的出口管倾斜朝向再生槽圆周切线方向，其下部弯成30°～90°角。再生槽内的脱硫液与气体混合物自下而上流动的同时沿圆周方向做顺时针(或逆时针)流动，其中气体向上流动较快，沿圆周方向流动较慢，而脱硫母液向上流动较慢，沿圆周方向流动较快，造成气液之间产生较激烈的交错流动，有效的提高了脱硫母液的氧化再生效率和气体对硫单质的浮选效率。脱硫母液在沿槽体圆周方向做顺时针(或逆时针)流动时产生了离心力，使远离槽体中心的液面升高，从而造成槽体中心与槽体边缘之间产生液面高度差，硫泡沫靠重力流向液面较低的槽体中心，集中在槽中心的硫泡沫靠重力得到进一步浓缩形成硫膏8，并从设置于槽体中心区域的硫泡沫排出管6排出槽外。再生后的脱硫液4由再生槽的上部流出，经液位调节器3排出后循环使用。根据具体情况可以在硫泡沫排出管6上部设置喷淋管5，用以防止硫膏挂在管壁上。

实施例2

如图4所示，是一种适合于再生槽设在低处，下部设置硫泡沫槽的脱硫母液再生装置；在再生槽7的下部设置了硫泡沫槽9，脱硫后的脱硫母液1经加压后送入再生槽7上部的喷射器2中。再生用含氧气体经喷射器利用脱硫母液引射而吸入或用鼓风机鼓入喷射管内，喷射器下部的出口管倾斜朝向再生槽圆周切线方向，其下部弯成30°～90°角。槽底的脱硫液与气体混合物自下而上流动的同时沿圆周方向做顺时针(或逆时针)流动，其中气体向上流动较快，沿圆周方向流动较慢，而脱硫母液向上流动较慢，沿圆周方向流动较快，造成气液之间产生较激烈的交错流动，有效的提高了脱硫母液的氧化再生效率和气体对硫单质的浮选效率。脱硫母液在沿槽体圆周方向做顺时针(或逆时针)流动时产生了离心力，使远离槽体中心的液面升高，从而造成槽体中心与边缘之间产生液面高度差，硫泡沫靠重力流向液面较低的槽体中心，集中在槽中心的硫泡沫靠重力得到进一步浓缩形成硫膏8，并从设置于槽体中心的硫泡沫排出管6排到下部的硫泡沫槽内，从硫泡沫槽底部由泵吸出。再生后的脱硫液4由再生槽的上部流出，经液位调节器3排出后循环使用。根据具体情况可以在硫泡沫排出管6上部设置喷淋管5，用以防止硫膏挂在管壁上。由于此装置的液体完全将气体封闭在上部空间中，因此可以根据具体情况将槽体上部完全封闭，使气体形成闭路循环，少量泄漏的气体可以用氧气或压缩空气10补充，使再生气体为富氧气体，可以有效的提高脱硫母液的再生效率。

Claims (5)

1.一种脱硫母液再生方法，其特征在于，使脱硫母液与含氧气体在再生槽内自下而上流动的同时产生沿圆周方向顺时针或逆时针的旋流；含氧气体与脱硫母液反应，脱硫母液在沿槽体圆周方向做顺时针或逆时针流动时产生了离心力，使远离槽体中心区域的液面升高，从而造成槽体中心区域与槽体边缘之间产生液面高度差，脱硫母液上面的硫泡沫靠重力流向液面较低的槽体中心，集中在槽体中心区域的硫泡沫靠重力得到进一步浓缩形成硫膏，并从设置于槽体中心区域的硫泡沫排出管排出槽外。

2.权利要求1所述的一种脱硫母液再生装置，其特征在于，包括再生槽、硫泡沫排出管、喷射器，再生槽中心区域设有硫泡沫排出管，喷射器下部的出口管倾斜朝向再生槽圆周的切线方向，其下部弯成30°～90°角。

3.权利要求2所述的一种脱硫母液再生装置，其特征在于，所述的硫泡沫排出管顶部可设置喷淋管。

4.权利要求2或3所述的一种脱硫母液再生装置，其特征在于，再生槽下部可设置硫泡沫槽。

5.权利要求2或3所述的一种脱硫母液再生装置，其特征在于，再生槽上可设置一个或多个下部弯成30°～90°角的喷射器。

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