CN101886705B - 耐磨平行双闸板闸阀 - Google Patents

Abstract

一种耐磨平行双闸板闸阀。主要解决了现有的平行闸板式闸阀的阀座密封面易损坏而导致内漏的问题。其特征在于：阀体(1)上对应凹闸板(2)与凸闸板(3)闭合端设有至少容纳凹闸板(2)与凸闸板(3)一个行程的腔室(6)，凹闸板(2)与凸闸板(3)上设有与阀体主通道(7)截面相同的孔道(8)，凹闸板(2)与凸闸板(3)处于完全开启位置时阀体主通道(7)与凹闸板(2)及凸闸板(3)上的孔道(8)相吻合对应，所述的孔道(8)边沿与阀座(5)的密封面紧贴。该耐磨平行双闸板闸阀使得凹闸板与凸闸板的外端面在阀门完全开启状态时也保持与阀座的密封面紧密接触，不易产生内漏，具有密封性能好及使用寿命长的特点。

Description

耐磨平行双闸板闸阀

技术领域：

本发明涉及一种阀门，尤其是耐磨平行双闸板闸阀。

背景技术：

闸阀属于一种截止阀门类，其作用是接通或截断管路中的介质，主要有完全闭合或完全开启两种工作状态。对于闸阀来说，启闭件与阀座两密封面间的接触处的密封，也称内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响闸阀截断介质的能力，是这类阀门最重要的技术性能指标，通常情况下内漏是不允许的。目前有一种平行闸板式闸阀，这种闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，两闸板相互作用分开并强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。现有的平行闸板式闸阀主要由阀体、凹闸板、凸闸板、阀座、阀盖、阀杆及手轮组成，凹闸板与凸闸板相吻合安装后置于阀体内，凹闸板与凸闸板的外端面始终保持相互平行并与阀座之间为面密封，凹闸板与凸闸板可沿阀座的密封面升降运动。当阀门处于完全开启状态时，即凹闸板与凸闸板提到最高位置，阀体内的主通道完全打开，此时阀座的密封面长期受到介质的直接冲击或磨擦，特别是在输送粉末、颗粒等固体介质时，粉末、颗粒流动对阀座密封面的磨损，很容易造成阀座的密封面损坏，形成内漏，影响阀门的使用性能及使用寿命。

发明内容：

为了克服现有的平行闸板式闸阀的阀座密封面易损坏而导致内漏的不足，本发明提供一种耐磨平行双闸板闸阀，该耐磨平行双闸板闸阀在现有技术上进行了改进，使得凹闸板与凸闸板的外端面在阀门完全开启状态时也保持与阀座的密封面紧密接触，阀座的密封面不会受到介质的直接冲击、冲刷或磨损，因而不易产生内漏，具有密封性能好及使用寿命长的特点。

本发明的技术方案是：该耐磨平行双闸板闸阀包括阀体、凹闸板、凸闸板、阀杆及阀座，凹闸板与凸闸板相吻合安装后置于阀体内，凹闸板与凸闸板的外端面始终保持相互平行并与阀座之间为面密封，凹闸板与凸闸板可沿阀座的密封面升降运动，阀体上对应凹闸板与凸闸板闭合端设有至少容纳凹闸板与凸闸板一个行程的腔室，凹闸板与凸闸板上设有与阀体主通道截面相同的孔道，凹闸板与凸闸板处于完全开启位置时阀体主通道与凹闸板及凸闸板上的孔道相吻合对应，所述的孔道边沿与阀座的密封面紧贴。

所述的凹闸板与凸闸板的相对应面为相吻合的两个斜面，凹闸板与阀杆相连，凸闸板通过导向块与凹闸板相连，凸闸板能够沿凹闸板的运动方向相对凹闸板滑动；所述的凸闸板的上端设有挂块，阀体上设有与挂块相对应的碰撞块。

所述的导向块的一侧与凸闸板固定，导向块的另一侧开有与凹闸板运动方向相平行的条形孔并通过所述的条形孔挂在固定在凹闸板的螺栓上。

所述的阀体主通道的内壁设有耐磨套。

所述的阀体上方依次连接阀盖及支架，阀杆穿过阀盖及支架后与动力装置相连。

所述的动力装置为手轮或电动、液压、气动减速机。

所述的阀体的腔室底部设有排污孔，排污孔内安装有丝堵。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，开启凹闸板与凸闸板，凹闸板与凸闸板上的孔道与阀体主通道对正，阀门处于完全开启位置，此时凹闸板与凸闸板的孔道边沿与阀座的密封面紧贴，形成密封；关闭凹闸板与凸闸板，凹闸板与凸闸板的端部可进入到与其相对应的阀座的腔室内，此时凹闸板与凸闸板的外端面与阀座的密封面紧贴，形成密封。阀门在开启状态时，阀座的密封面不会受到介质的直接冲击、冲刷或磨损，阀座的密封面不会损坏，因而不易形成内漏，提高了阀门的使用性能及使用寿命，适用于粉末、颗粒状的固体介质。

附图说明：

附图1是本发明的结构剖视图。

图中1-阀体，2-凹闸板，3-凸闸板，4-阀杆，5-阀座，6-腔室，7-阀体主通道，8-孔道，9-导向块，10-条形孔，11-螺栓，12-挂块，13-碰撞块，14-耐磨套，15-阀盖，16-支架，17-动力装置，18-排污孔，19-丝堵。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1所示，该耐磨平行双闸板闸阀包括阀体1、凹闸板2、凸闸板3、阀杆4及阀座5，凹闸板2与凸闸板3相吻合安装后置于阀体1内，凹闸板2与凸闸板3的外端面始终保持相互平行并与阀座5之间为面密封，凹闸板2与凸闸板4可沿阀座5的密封面升降运动，阀体1上对应凹闸板2与凸闸板3闭合端设有至少容纳凹闸板2与凸闸板3一个行程的腔室6，凹闸板2与凸闸板3上设有与阀体主通道7截面相同的孔道8，凹闸板2与凸闸板3处于完全开启位置时阀体主通道7与凹闸板2及凸闸板3上的孔道8相吻合对应，所述的孔道8边沿与阀座5的密封面紧贴。开启凹闸板2与凸闸板3，凹闸板2与凸闸板3上的孔道8与阀体主通道7对正，阀门处于完全开启位置，此时凹闸板2与凸闸板3的孔道8的边沿与阀座5的密封面紧贴，形成密封；关闭凹闸板2与凸闸板3，凹闸板2与凸闸板3的端部可进入到与其相对应的阀座1的腔室6内，使阀体主通道7完全闭合，此时凹闸板2与凸闸板3的外端面与阀座5的密封面紧贴，形成密封。阀门在开启状态时，阀座5的密封面不会受到介质的直接冲击、冲刷或磨损，阀座5的密封面不会损坏，因而不易形成内漏，提高了阀门的使用性能及使用寿命，适用于粉末、颗粒状的固体介质。

由图1所示，所述的凹闸板2与凸闸板3的相对应面为相吻合的两个斜面，凹闸板2与阀杆4相连，凸闸板3通过导向块9与凹闸板2相连，凸闸板3能够沿凹闸板2的运动方向相对凹闸板2滑动；所述的凸闸板3的上端设有挂块12，阀体1上设有与挂块12相对应的碰撞块13。上提凹闸板2时，凸闸板3在本身重力的作用下与凹闸板2沿凸闸板3的下斜面向下滑动，保持与阀座5贴紧，形成密封；阀门处于关闭位置时，凸闸板3上的挂块12与碰撞块13接触，此时凹闸板2继续下移，凹闸板2相对凸闸板3的上斜面向上滑动，保持与阀座5贴紧，形成密封。

由图1所示，所述的导向块9的一侧与凸闸板3固定，导向块9的另一侧开有与凹闸板2运动方向相平行的条形孔10并通过所述的条形孔10挂在固定在凹闸板2的螺栓11上。

由图1所示，所述的阀体主通道7的内壁设有耐磨套14。耐磨套14可有效防止粉末、颗粒等固体介质对阀体主通道7的磨损，提高了阀体1的使用寿命。

由图1所示，所述的阀体1上方依次连接阀盖15及支架16，阀杆4穿过阀盖15及支架16后与动力装置17相连。可保证阀杆4直线往复运动，尽而带动凹闸板2与凸闸板3升降，实现阀门的开启或关闭。阀杆4的上方可以设防护罩，在防护罩上设开启位置及关闭位置的窗口，通过窗口观察阀杆4的位置，判断阀门是开启还是关闭。

由图1所示，所述的动力装置17为手轮或电动、液压、气动减速机。可实现手动或电动、液压、气动操作。

由图1所示，所述的阀体1的腔室6底部设有排污孔18，排污孔18内安装有丝堵19。维护时，可以打开丝堵19，从排污孔18放出积存在阀体1的腔室6内的介质。

Claims (6)

1.一种耐磨平行双闸板闸阀，包括阀体(1)、凹闸板(2)、凸闸板(3)、阀杆(4)及阀座(5)，凹闸板(2)与凸闸板(3)相吻合安装后置于阀体(1)内，凹闸板(2)与凸闸板(3)的外端面始终保持相互平行并与阀座(5)之间为面密封，凹闸板(2)与凸闸板(3)可沿阀座(5)的密封面升降运动，其特征在于：阀体(1)上对应凹闸板(2)与凸闸板(3)闭合端设有至少容纳凹闸板(2)与凸闸板(3)一个行程的腔室(6)，凹闸板(2)与凸闸板(3)上设有与阀体主通道(7)截面相同的孔道(8)，凹闸板(2)与凸闸板(3)处于完全开启位置时阀体主通道(7)与凹闸板(2)及凸闸板(3)上的孔道(8)相吻合对应，所述的孔道(8)边沿与阀座(5)的密封面紧贴；凹闸板(2)与凸闸板(3)的相对应面为相吻合的两个斜面，凹闸板(2)与阀杆(4)相连，凸闸板(3)通过导向块(9)与凹闸板(2)相连，凸闸板(3)能够沿凹闸板(2)的运动方向相对凹闸板(2)滑动；凸闸板(3)的上端设有挂块(12)，阀体(1)上设有与挂块(12)相对应的碰撞块(13)。

2.根据权利要求1所述的耐磨平行双闸板闸阀，其特征在于：导向块(9)的一侧与凸闸板(3)固定，导向块(9)的另一侧开有与凹闸板(2)运动方向相平行的条形孔(10)并通过所述的条形孔(10)挂在固定在凹闸板(2)的螺栓(11)上。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨平行双闸板闸阀，其特征在于：阀体主通道(7)的内壁设有耐磨套(14)。

4.根据权利要求1或2所述的耐磨平行双闸板闸阀，其特征在于：阀体(1)上方依次连接阀盖(15)及支架(16)，阀杆(4)穿过阀盖(15)及支架(16)后与动力装置(17)相连。

5.根据权利要求4所述的耐磨平行双闸板闸阀，其特征在于：所述的动力装置(17)为手轮或电动、液压、气动减速机。

6.根据权利要求5所述的耐磨平行双闸板闸阀，其特征在于：阀体(1)的腔室(6)底部设有排污孔(18)，排污孔(18)内安装有丝堵(19)。 

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