CN101885893B - Abs树脂及其制备方法 - Google Patents

Abs树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101885893B
CN101885893B CN2009100572423A CN200910057242A CN101885893B CN 101885893 B CN101885893 B CN 101885893B CN 2009100572423 A CN2009100572423 A CN 2009100572423A CN 200910057242 A CN200910057242 A CN 200910057242A CN 101885893 B CN101885893 B CN 101885893B
Authority
CN
China
Prior art keywords
abs resin
abs
content
particle size
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009100572423A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101885893A (zh
Inventor
白瑜
王荣伟
傅荣政
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN2009100572423A priority Critical patent/CN101885893B/zh
Publication of CN101885893A publication Critical patent/CN101885893A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101885893B publication Critical patent/CN101885893B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种ABS树脂及其制备方法，主要解决现有技术中存在的连续本体法ABS树脂冲击、拉伸、弯曲性能偏低的问题。本发明通过采用10～80份本体法ABS树脂和20～90份乳液法ABS树脂通过共混挤出制得ABS树脂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于ABS树脂改性的工业生产中。

Description

ABS树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种ABS树脂及其制备方法。
背景技术
ABS具有复杂的二相结构，即橡胶相和基体树脂，综合了丙烯腈-苯乙烯共聚物和聚丁二烯的优良性能，具备抗冲击性能好、表面硬度高、尺寸稳定、耐化学性及电性能好、易于成型和机械加工等优异的综合性能，在电子、仪器仪表、汽车等方面应用广泛。
ABS工业生产的主要方法有乳液接枝聚丁二烯与丙烯腈-苯乙烯共聚物(SAN)掺混法和连续本体聚合法。前者为二步法间歇、半连续工艺生产，运行周期短，切换品种快，有代价的灵活性和可定制，产品中杂质含量高(盐、表面活性剂)，经后序掺混造粒制得；后者为一步连续工艺生产，运行周期长，生产成本较低，环保，产品纯净，但切换品种慢，工艺灵活度有限，品种有限。因橡胶含量、形态、粒径大小及分布、二相界面粘结力等不同，两者产品的力学及加工性能也不同。
一般而言，乳液法ABS中橡胶粒径为0.03～0.5μm，本体法ABS中橡胶粒径为0.5～10μm。本体法ABS中橡胶颗粒包埋了基体树脂SAN，以至于橡胶在基体树脂中的表观体积增大，有利于提高橡胶增韧作用。然而，受橡胶在苯乙烯、丙烯腈中溶解有限以及聚合体系黏度限制，本体法ABS中橡胶含量一般控制在15％以内，最多不超过20％(如US5166261)，限制了冲击性能。此外，与乳液法ABS相比，其拉伸和弯曲性能偏低。
引入橡胶可改善脆性断裂材料韧性。ABS是典型的橡胶增韧改性的聚合物材料。橡胶增韧机理主要有两种：剪切屈服和银纹机理。大的橡胶粒子可引发银纹，小粒子可引起剪切屈服。基体树脂中含双峰或多峰分布橡胶粒子，可产生协同增韧效应，即两种机理同时发挥作用。研究发现(Souheng Wu，Polymer Engineering and Sicence，1991，30(13)：753-761)，SAN中这种协同效应最为明显，即在两种、多种粒径粒子的比例适当时可使ABS的抗冲击性能高于任何单一粒径橡胶粒子的增韧作用。另外，小粒径橡胶颗粒对提高ABS的光泽度有利，大粒径橡胶颗粒对用于亚光制品的ABS有利。
已知通过调节具有“双峰”橡胶粒径分布的ABS可以获得最佳的材料物理性能。“双峰”分布的ABS可通过在聚合过程中加入两种粒径的橡胶粒子来制备(如US3663656、US3825621、US5240993、US6492467等)。这种方法制备工艺复杂，装置运行成本高，不利于推广。此外，也可将不同粒径的接枝橡胶粒子和基体聚合物共混得到“双峰”分布的ABS(如US3509237、US3576910、US4250271、US5696204等)。这种方法需要大量使用高胶粉(橡胶含量在45％以上)，成本高，在应用上有局限性。
中国上海华谊本体聚合技术开发有限公司专利ZL200510026660.8中介绍了使用本体法制得的通用ABS分别与韩国SAMSUNG公司乳液法生产的STAREX SR032 ABS和德国拜尔公司乳液法生产的Lustran HH1827 ABS共混方法。其中本体法ABS树脂丙烯腈含量15～30％，橡胶含量7～20％，苯乙烯含量50～70％，橡胶粒径范围为1～10μm，连续相SAN的分子量为50000～350000。乳液法ABS具有中抗冲强度，粒径处于0.1～2μm的橡胶粒子占橡胶粒子总体积50％以上。该专利中实例表明，在STAREX SR032 ABS与本体法ABS之比为15∶1时，共混ABS的抗冲击强度达最大值为31.72kJ/m2；在LustranHH1827 ABS与本体法ABS之比为2∶1时，共混ABS的抗冲击强度为32.6kJ/m2。两个实例中抗冲击强度增幅可达100％，同时保持了良好的耐热性。然而，该专利中并未提及产物的拉伸、弯曲性能的情况。该法虽使用了市售的乳液法ABS，但使用的本体法ABS不是市售的。因此，它也难于被一般塑料企业采用。
综上所述，上述文献并未提供一种全面改善本体法ABS树脂冲击、拉伸、弯曲性能的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中存在的本体法ABS冲击、拉伸、弯曲性能偏低的问题，提供一种新的ABS树脂。该ABS树脂具有制备原料易得，冲击、拉伸、弯曲性能优良的优点。本发明所要解决的技术问题之二是要提供一种与解决技术问题之一相适应的ABS树脂的制备方法。
为了解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种ABS树脂，以重量份数计包括以下组分：
a)10～80份连续本体法ABS树脂，其中以重量百分数计丙烯腈含量为20～30％，橡胶含量为5～20％，苯乙烯含量为60～70％；
b)20～90份乳液法ABS树脂，其中以重量百分数计丙烯腈含量为22～30％，橡胶含量14～25％，苯乙烯含量为50～60％；
c)0.01～1份抗氧剂。
上述技术方案中，所述本体法ABS树脂重量份数优选范围为20～60份，其冲击强度在100～220J/m，拉伸屈服强度在30～45MPa，弯曲强度在50～70MPa，橡胶粒子的粒径范围为0.1～10μm，体积平均粒径为0.1～3μm，连续相SAN的重均分子量为130000～180000。所述乳液法ABS树脂重量份数为40～80份，其冲击强度在130～500J/m，拉伸屈服强度在40～55MPa，弯曲强度在70MPa以上，橡胶粒子的粒径范围为0.1～5μm，体积平均粒径为0.1～1μm，其中粒径在0.2～1μm之间的粒子占橡胶粒子总体积60％以上。所述抗氧剂选自酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类抗氧剂，用于提高ABS加工稳定性。
为解决上述技术问题之二，本发明采用的技术方案如下：一种ABS树脂的制备方法，包括以下步骤：
a)将所需量的本体法ABS树脂和乳液法ABS树脂以及选自酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类的抗氧剂预混得混合料，其中本体法ABS树脂以重量百分数计丙烯腈含量为20～30％，橡胶含量为5～20％，苯乙烯含量为60～70％；乳液法ABS树脂以重量百分数计丙烯腈含量为22～30％，橡胶含量14～25％，苯乙烯含量为50～60％；
b)将上述混合料在双螺杆挤出机中熔融挤出、切粒，干燥后得到该共混ABS树脂。
上述技术方案中，所述双螺杆挤出机的挤出温度为200～230℃，螺杆转速100～150rpm。
本发明人通过实验惊奇地发现，本体法ABS树脂和乳液法ABS树脂共混后，其冲击强度优于任何一种ABS原料，可达240J/m。与本体法ABS相比，其冲击强度增幅可达30％。同时，拉伸、弯曲性能保持了优良的水平。
在本发明中，将本体法ABS和乳液法ABS共混挤出，使得两种类型的橡胶粒子在SAN基体内均匀分布。由ABS树脂增韧的银纹剪切带理论可知，当受到外界施加的应力时，粒径较大的本体法ABS橡胶粒子可吸收能量并诱发银纹；粒径较小的乳液法ABS橡胶粒子，可抑制银纹发展，诱发剪切带。当两种粒子配比合适时，两种作用同时发挥，产生协同增韧效应，所得到的ABS的冲击性能比任何单一橡胶粒子的ABS的冲击性能都好。同时，乳液法ABS较好的拉伸、弯曲性能使得所得的ABS相应的力学性能较好。
本发明人使用本发明的方案制备ABS树脂，其原料在市场上易得，价格便宜，所得的ABS冲击、拉伸、弯曲性能提高的同时仍然保持了优异的综合性能，取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
具体实施方式
【实施例1】
本实施例中，本体法ABS(M1)选用中石化上海高桥分公司的本体法ABS树脂，其中以重量百分数计丙烯腈含量为21％，橡胶含量为13％，苯乙烯含量为66％；橡胶粒子体积平均粒径为1.2μm，粒径范围为0.3～2.5μm；Izod缺口冲击强度为177J/m，拉伸屈服强度37.2MPa，弯曲强度55.0MPa，热变形温度82.5℃。乳液法ABS(E1)，其丙烯腈含量25％，橡胶含量20％，苯乙烯含量55％；橡胶粒子体积平均粒径为0.4μm，粒径范围为0.15～3μm；Izod冲击强度198J/m，拉伸屈服强度47.6MPa，弯曲强度73.8MPa，热变形温度82℃。抗氧剂选用酚类抗氧剂1010。
在德国造Leistriz AG Mic-27同向双螺杆挤出机中将M1和E1混合，再在预定的塑化温度对预混的物料进行塑化、捏和、挤出、切粒。挤出温度为200～230℃。进料速度：60rpm，螺杆转速：110rpm，原料在挤出机中的停留时间为40～45秒。样品在共混挤出前都在80℃下干燥2～4小时。
本发明中Izod缺口冲击强度测定方法是ASTM D256，拉伸性能测定方法是ISO 527，弯曲性能测定方法是ISO 178。热变形温度测定方法是ASTM D648，1.82MPa载荷。熔体流动速率测定方法是ISO 1133，在220℃、10kg载荷下测定。上述制得的粒料在注塑机中被注塑成型为力学性能测试样条，样品在注塑前都在80℃下干燥2～4小时。样品的物理性能如表1所示。
表1  M1和E1在不同共混比例下得到的共混ABS性能
Figure G2009100572423D00041
从表1可见，含M1重量百分数小于60％的共混ABS冲击强度比M1和E1都高，可达231J/m。共混ABS抗冲击强度与M1的相比增幅为31％。同时，共混ABS的拉伸和弯曲性能高于M1的性能。M1和E1共混不会导致共混ABS耐热性能降低，且在E1和M1之比为30/70时，热变形温度可提高1.5～2℃。
【实施例2】
按实施例1的步骤、条件、测试方法制备ABS树脂，只是改变所选用的本体法ABS树脂。本实施例所选用的本体法ABS(M2)也为中石化上海高桥分公司ABS树脂，其中以重量百分数计丙烯腈含量22％，橡胶含量11％，苯乙烯含量67％；橡胶粒子体积平均粒径为0.5μm，粒径范围为0.3～1.1μm；Izod缺口冲击强度为164J/m，拉伸屈服强度44.5MPa，弯曲强度64.3MPa，热变形温度80℃。样品的物理性能如表2所示。
表2  M2和E1在不同共混比例下得到的共混ABS性能
从表2可见，含M1重量百分数小于60％的共混ABS冲击强度比M1和E1都高，可达214J/m。共混ABS抗冲击强度与M1的相比增幅为30％。同时，共混ABS的拉伸和弯曲性能高于M1的性能。共混ABS耐热性能比M2好。
【实施例3】
按实施例1的步骤、条件、测试方法制备ABS，只是改变所选用的本体法ABS。本实施例所选用的本体法ABS(M3)为中石化上海高桥分公司ABS树脂，其以重量百分数计丙烯腈含量为20％，橡胶含量为11％，苯乙烯含量为69％；橡胶粒子体积平均粒径为0.5μm，粒径范围为0.3～0.9μm；Izod缺口冲击强度为202J/m，拉伸屈服强度42.3MPa，热变形温度86.5℃。样品的物理性能如表3所示。
表3  M3和E1在不同共混比例下得到的共混ABS性能
Figure G2009100572423D00061
从表3可见，共混ABS冲击强度比M1和E1都高，可达245J/m。共混ABS抗冲击强度与M1的相比增幅为21％。同时，共混ABS的弯曲性能高于M1的性能，拉伸性能与M1相当。共混ABS耐热性能好于E1。
【比较例1】
按实施例1的步骤、条件、测试方法制备ABS，只是改变所选用的原料和配比。其中，本体法ABS(M)选用上海高桥分公司ABS树脂，橡胶含量10.1％，橡胶体积平均粒径2.2μm，拉伸屈服强度32.0MPa，Izod缺口冲击强度134J/m，熔体质量流动速率9.1g/10min。乳液法ABS(E)选用锦湖公司HR 181，橡胶含量70％。SAN选用镇江国亨化学有限公司SAN D168。M、E和SAN以重量份数比60/5/35共混，所得ABS的物理性能见表4。
【比较例2】
按比较例1的步骤、条件、测试方法制备ABS，只是改变所选用原料的配比为60/10/30。所得ABS物理性能见表4。
由表4可见，所得ABS的综合性能没有本发明的好。
表4  比较例

Claims (6)

1.一种ABS树脂，以重量份数计包括以下组分：
a)10～80份连续本体法ABS树脂，其中以重量百分数计丙烯腈含量为20～30％，橡胶含量为5～20％，苯乙烯含量为60～70％；
b)20～90份乳液法ABS树脂，其中以重量百分数计丙烯腈含量为22～30％，橡胶含量14～25％，苯乙烯含量为50～60％；
c)0.01～1份抗氧剂；
连续本体法ABS树脂冲击强度在100～220J/m，拉伸屈服强度在30～45MPa，弯曲强度在50～70MPa，橡胶粒子的粒径范围为0.1～10μm，体积平均粒径为0.1～3μm，连续相SAN的重均分子量为130000～180000；
乳液法ABS树脂冲击强度在130～500J/m，拉伸屈服强度在40～55MPa，弯曲强度在70MPa以上，橡胶粒子的粒径范围为0.1～5μm，体积平均粒径为0.1～1μm，其中粒径在0.2～1μm之间的粒子占橡胶粒子总体积60％以上。
2.根据权利要求1所述的ABS树脂，其特征在于连续本体法ABS树脂重量份数为20～60份。
3.根据权利要求1所述的ABS树脂，其特征在于乳液法ABS树脂重量份数为40～80份。
4.根据权利要求1所述ABS树脂，其特征在于抗氧剂选自酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类抗氧剂。
5.权利要求1所述ABS树脂的制备方法，包括以下步骤：
a)将所需量的本体法ABS树脂和乳液法ABS树脂以及选自酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类的抗氧剂预混得混合料，其中本体法ABS树脂以重量百分数计丙烯腈含量为20～30％，橡胶含量为5～20％，苯乙烯含量为60～70％；乳液法ABS树脂以重量百分数计丙烯腈含量为22～30％，橡胶含量14～25％，苯乙烯含量为50～60％；
连续本体法ABS树脂冲击强度在100～220J/m，拉伸屈服强度在30～45MPa，弯曲强度在50～70MPa，橡胶粒子的粒径范围为0.1～10μm，体积平均粒径为0.1～3μm，连续相SAN的重均分子量为130000～180000；
乳液法ABS树脂冲击强度在130～500J/m，拉伸屈服强度在40～55MPa，弯曲强度在70MPa以上，橡胶粒子的粒径范围为0.1～5μm，体积平均粒径为0.1～1μm，其中粒径在0.2～1μm之间的粒子占橡胶粒子总体积60％以上；
b)将上述混合料在双螺杆挤出机中熔融挤出、切粒，干燥后得到该共混ABS树脂。
6.根据权利要求5所述ABS树脂的制备方法，其特征在于双螺杆挤出机挤出温度为200～230℃，螺杆转速100～150rpm。
CN2009100572423A 2009-05-13 2009-05-13 Abs树脂及其制备方法 Active CN101885893B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100572423A CN101885893B (zh) 2009-05-13 2009-05-13 Abs树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100572423A CN101885893B (zh) 2009-05-13 2009-05-13 Abs树脂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101885893A CN101885893A (zh) 2010-11-17
CN101885893B true CN101885893B (zh) 2013-03-06

Family

ID=43072001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100572423A Active CN101885893B (zh) 2009-05-13 2009-05-13 Abs树脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101885893B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2561952A (en) * 2017-04-27 2018-10-31 Univ China Petroleum Beijing A method for processing an inferior gasoline and a system for processing the same

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103772936A (zh) * 2012-10-25 2014-05-07 中国石油化工股份有限公司 改善流动性的高韧性聚碳酸酯/abs合金及其制备方法
CN103059560B (zh) * 2012-12-14 2015-03-04 上海金山锦湖日丽塑料有限公司 一种高性能尼龙类合金树脂及其制备方法
CN105038089B (zh) * 2015-07-14 2018-01-23 暨南大学 一种3d打印用导电abs/pc复合材料及其制备方法和应用
CN108641275A (zh) * 2018-05-23 2018-10-12 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种abs材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5491194A (en) * 1991-05-24 1996-02-13 The Dow Chemical Company Thermally processable blends of high modulus polyurethanes and mass polymerized ABS resins
CN1188119A (zh) * 1996-11-28 1998-07-22 拜尔公司 改进的热塑性丙烯晴－丁二烯一苯乙烯型模塑组合物
CN1555399A (zh) * 2001-09-17 2004-12-15 综合性能改善的abs组合物
CN1807502A (zh) * 2005-06-10 2006-07-26 上海华谊本体聚合技术开发有限公司 一种高抗冲高耐热共混abs树脂的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5491194A (en) * 1991-05-24 1996-02-13 The Dow Chemical Company Thermally processable blends of high modulus polyurethanes and mass polymerized ABS resins
CN1188119A (zh) * 1996-11-28 1998-07-22 拜尔公司 改进的热塑性丙烯晴－丁二烯一苯乙烯型模塑组合物
CN1555399A (zh) * 2001-09-17 2004-12-15 综合性能改善的abs组合物
CN1807502A (zh) * 2005-06-10 2006-07-26 上海华谊本体聚合技术开发有限公司 一种高抗冲高耐热共混abs树脂的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陆书来,罗丽宏等.ABS树脂的技术概况和发展趋势.《化工科技》.2003,第11卷(第5期),55-59. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2561952A (en) * 2017-04-27 2018-10-31 Univ China Petroleum Beijing A method for processing an inferior gasoline and a system for processing the same

Also Published As

Publication number Publication date
CN101885893A (zh) 2010-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101831136B (zh) 一种高强度高韧性阻燃abs复合材料及其制备方法
CN101885893B (zh) Abs树脂及其制备方法
CN101768320A (zh) 一种适于电镀的耐热abs改性材料及其制备方法
CN108929515B (zh) 一种abs/聚酯合金组合物的制备方法
CN101117433B (zh) 含有弹性体的基于聚碳酸酯的共混材料及其制备方法
CN102775720A (zh) 一种高冲击、高耐热abs合金及其制备工艺
CN102382436A (zh) 一种聚碳酸酯／丙烯睛-丁二烯-苯乙烯合金的制备方法
CN103436012B (zh) 一种超高分子量聚乙烯改性尼龙66及其制备方法
CN102746632A (zh) 聚碳酸酯/abs树脂塑料合金
CN103044837A (zh) Hips复合材料、其制备方法和应用
CN102391605B (zh) 一种聚甲醛增韧剂、增韧聚甲醛及增韧剂的制备方法
CN102863731B (zh) Abs复合塑料、其制备方法和应用
KR102136339B1 (ko) 열가소성 수지, 이를 포함하는 열가소성 수지 조성물 및 이들의 제조방법
KR101555085B1 (ko) 스티렌-부타디엔 고무를 이용한 고무변성 스티렌계 수지의 연속 제조 방법
CN102532873A (zh) 一种具有优异耐候性能的复合合金材料
CN112442251B (zh) 一种abs复合材料及其制备方法及应用
US20220002530A1 (en) High melt strength styrene resin composition and preparation method therefor
CN101153105A (zh) 一种abs改性配方
CN101885894B (zh) 改性abs树脂及其制备方法
CN102190852B (zh) 高抗冲abs树脂及其制备方法
CN103613876A (zh) 一种高光泽增韧as复合材料及其制备方法
CN103923430A (zh) 一种改性双峰abs树脂的制备方法
CN101633773B (zh) 一种pbt/abs合金及其制备方法
CN1986633A (zh) 具有高表面硬度的abs改性树脂及其制备方法
CN114479370B (zh) 一种高光泽度改性abs/pbt合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant