背光模块及其灯管支撑架
【技术领域】
本发明是有关于一种背光模块及其灯管支撑架,特别是有关于一种由支撑杆、活动杆及限位杆构成活动式机构并提供封闭的活动空间来稳固夹持定位背光源灯管的活动式灯管支撑架及具有所述灯管支撑架的背光模块。
【背景技术】
现今,为了方便组装及运送,液晶显示器(liquid crystal display,LCD)的量产制造上通常将许多零件预先组装成模块(module),例如由背光源及扩散板等构成的背光(back light)模块,以及后续再由背光模块结合液晶面板与前框而构成的液晶模块等。
请参照图1及1A所示,其揭示一种现有的背光模块的组装上视图以及一种现有的背光源灯管支撑架的示意图,其中一背光模块10大致包含一反射板11、数个背光源灯管12、数个支撑架(fastener)13、二支持部14及数个固定座(socket)15。所述背光源灯管12是利用所述支撑架13来固定在所述反射板11上,且所述背光源灯管12两端的电极端子固定在所述支撑架13两侧的支持部14上的固定座15上,并电性连接于所述固定座15。如图1A所示,所述支撑架13通常包含二弹性臂131及一卡扣端132,所述二弹性臂131对称设置并用以弹性卡掣夹持所述背光源灯管12的管壁,而所述卡扣端132用以卡扣固定在所述反射板11的组装孔(未标示)上。
然而,所述支撑架13在实际使用上具有的问题是:为了组装所述背光源灯管12,所述二弹性臂131之间具一朝上的开口,以供卡入所述背光源灯管12。但是,在组装后进一步执行冲击测试时,所述背光源灯管12仍容易由所述开口向上跳出而脱离所述支撑架13的弹性臂131,因此会造成所述背光模块10因所述背光源灯管12的异位而造成画面亮度异常,进而影响其冲击测试的良品率(yield)。
为了解决上述问题,如图1B所示,其揭示另一种现有的背光源灯管支撑架的示意图,其中一改良式的支撑架13同样包含二弹性臂131及一卡扣端132,但所述二弹性臂131是不对称的设置,并在所述二弹性臂131之间形成一倾斜朝上的开口,以供弹性卡入所述背光源灯管12。因此,当执行冲击测试时,所述背光源灯管12较不易由所述倾斜朝上的开口跳脱所述支撑架13的弹性臂131。然而,在实际测试中,上述倾斜朝上的开口设计仍旧存在某一程度的灯管跳脱风险。另外,由于所述支撑架13的开口倾斜设计与所述固定座15(如图1所示)的插座开口朝上设计存在开口方向不一致的问题,因此也会造成所述背光源灯管12组装在所述支撑架13及固定座15上的困难度,甚至因组装施力不当而造成灯管破裂。
故,有必要提供一种背光模块及其灯管支撑架,以解决现有技术所存在的问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种背光模块及其灯管支撑架,其中灯管支撑架具有由支撑杆、活动杆及限位杆构成的活动式机构,能用以提供封闭的活动空间来稳固夹持定位背光源灯管,因此可确实防止背光源灯管脱离灯管支撑架,故有利于提高灯管组装可靠度与灯管冲击测试的良品率。
本发明的次要目的在于提供一种背光模块及其灯管支撑架,其中灯管支撑架的支撑杆具有圆弧状的顶撑端,以顶撑背光模块的扩散板,故有利于增加背光模块的整体组装强度。
本发明的另一目的在于提供一种背光模块及其灯管支撑架,其中灯管支撑架的活动杆具有限位点,以阻挡限制限位杆相对枢转的预定角度极限,故有利于避免限位杆直接抵推背光源灯管,以降低灯管破裂风险。
为达成本发明的前述目的,本发明提供一种背光模块的灯管支撑架,所述灯管支撑架包含:至少二支撑杆,各具有一卡扣端;二活动杆,各具有一枢接点,以使所述活动杆各枢接于对应的所述支撑杆上;以及至少二限位杆,各具有二枢接端,以使所述至少二限位杆皆分别枢接在所述二活动杆之间,其中所述二活动杆与所述至少二限位杆之间形成至少一活动空间,以穿设组装至少一背光源灯管。
再者,本发明提供一种背光模块,所述背光模块包含:
一反射板,具有至少二固定座及至少二组装孔;
至少一灯管支撑架,各包含:至少二支撑杆,各具有一卡扣端,所述卡扣端卡扣固定在所述反射板的组装孔;二活动杆,各具有一枢接点,以使所述活动杆各枢接于对应的所述支撑杆上;及至少二限位杆,各具有二枢接端,以使所述至少二限位杆皆分别枢接在所述二活动杆之间,其中所述二活动杆与所述至少二限位杆之间形成至少一活动空间;以及
至少一背光源灯管,穿设通过所述灯管支撑架的所述至少一活动空间,且所述背光源灯管两端的二电极端子固定在所述反射板的固定座上。
在本发明的一实施例中,所述支撑杆另各具有一顶撑端,所述顶撑端呈圆弧状,以顶撑所述背光模块的一扩散板。
在本发明的一实施例中,另包含二第一枢轴,其分别穿过所述二活动杆的枢接点,以将所述二活动杆分别枢接于对应的所述支撑杆上。
在本发明的一实施例中,另包含至少四第二枢轴,以将所述至少二限位杆的枢接端分别枢接在所述二活动杆上。
在本发明的一实施例中,所述二活动杆的至少其中一个另包含至少一限位点,以限制所述限位杆的一枢转角度。
在本发明的一实施例中,所述支撑杆、所述活动杆、所述限位杆、所述第一枢轴及/或所述第二枢轴是由透光材料制成。
在本发明的一实施例中,所述透光材料是透光的弹性缓冲材料。
【附图说明】
图1是现有的背光模块的组装上视图。
图1A是现有的背光源灯管支撑架的示意图。
图1B是另一现有的背光源灯管支撑架的示意图。
图2是本发明较佳实施例背光模块的组装上视图。
图3是本发明较佳实施例灯管支撑架的立体分解图。
图4A是本发明较佳实施例灯管支撑架在初步组装背光源灯管时的组装示意图。
图4B是本发明较佳实施例灯管支撑架在枢转至夹持定位背光源灯管时的另一组装示意图。
【具体实施方式】
为让本发明上述目的、特征及优点更明显易懂,下文特举本发明较佳实施例,并配合附图,作详细说明如下:
请参照图2所示,其揭示本发明较佳实施例背光模块的组装上视图,其中本发明较佳实施例的背光模块20主要应用在液晶显示器(LCD)领域,所述背光模块20主要包含一反射板21、至少一背光源灯管22、至少一灯管支撑架(fastener)23、二支持部24及至少二固定座(socket)25。本发明将于下文利用一较佳实施例来详细说明上述各元件。
请参照图2所示,本发明较佳实施例的背光模块20通常是由一矩形外框座(未绘示)来组装所述反射板21、所述背光源灯管22以及其他各种光学膜板,例如扩散板26(如图4B所示)、扩散片及棱镜片等。所述反射板21用以反射所述背光源灯管22产生的背光源光线。所述反射板21设有至少二组装孔211,设置在适当位置处以结合所述灯管支撑架23。所述背光源灯管22利用所述灯管支撑架23支撑固定在所述反射板21上方。所述背光源灯管22优选是冷阴极萤光灯管(CCFL),但并不限于此。所述背光模块20的其他光学膜板(例如扩散板26、扩散片及棱镜片等)则位于所述背光源灯管22及所述灯管支撑架23的上方。再者,所述二支持部24分别位于所述反射板21的两侧,所述支持部24是一凸出的基座,其上分别固设有所述固定座25,所述固定座25并可电性连接至外部电源的正极或负极。每一所述固定座25基本上具有二弹性臂,以便夹持每一所述背光源灯管22两端的电极端子,但所述固定座25与所述电极端子的结合方式并不限于此。
请参照图2、3、4A及4B所示,本发明较佳实施例的灯管支撑架23各包含二支撑杆231、二活动杆232、至少二限位杆233、第一枢轴234及数个第二枢轴235。所述二支撑杆231优选是由透光材料制成,特别是透光的弹性缓冲材料,例如透光的软性塑胶。所述二支撑杆231各具有一卡扣端231A、一顶撑端231B及一基座231C。所述卡扣端231A位于所述支撑杆231的底端,所述卡扣端231A的外径大于所述支撑杆231的杆体直径,其中所述卡扣端231A利用材料本身的弹性变形能力而可穿过所述反射板21的组装孔211。再者,所述基座231C是形成在所述支撑杆231靠近所述卡扣端231A的邻近位置处。当所述卡扣端231A穿过所述反射板21的组装孔211时,所述卡扣端231A与基座231C分别弹性抵撑在所述反射板21的两侧,因而使所述支撑杆231能被稳定的纵向卡扣固定在所述反射板21的组装孔211上方,如此所述支撑杆231是大致垂直于所述反射板21的表面。另外,所述顶撑端231B位于所述支撑杆231的顶端,所述顶撑端231B是呈圆弧状的端部,其用以适当顶撑所述背光模块20的扩散板26的底面,以增加所述背光模块20的整体组装强度。
再者,如图2、3、4A及4B所示,本发明较佳实施例的二活动杆232及至少二限位杆233优选皆是由透光材料制成,特别是透光的弹性缓冲材料,例如透光的软性塑胶。所述二活动杆232各具有一枢接点232A及至少二枢接孔232B,同时所述限位杆233各具有二枢接端233A。在本实施例中,所述枢接点232A、枢接孔232B及枢接端233A皆是一可供对应枢轴穿过的开孔位置。所述枢接点232A开设形成在各所述活动杆232靠近对应所述支撑杆231的端部附近,其中所述二第一枢轴234分别穿过所述二活动杆232的枢接点232A,以将所述二活动杆232以一上一下的方式分别对应枢接于不同侧的所述支撑杆231上。再者,所述至少二枢接孔232B开设形成在各所述活动杆232的其他杆体适当位置上,所述二枢接端233A开设形成在各所述限位杆233的二端部附近。因此,可利用至少四个所述第二枢轴235分别穿过各所述活动杆232的各枢接孔232B及各所述限位杆233的各枢接端233A,以将所述至少二限位杆233枢接在所述二活动杆232之间。再者,所述二活动杆232的至少其中一个(例如位于下方的活动杆232)另包含至少一限位点232C,以限制所述限位杆232相对于所述活动杆232的一枢转角度,所述限位点232C优选是凸点或凸杆状的凸出物。在本发明中,所述二活动杆232与每一对所述限位杆233之间能共同定义形成一活动空间230,以穿设组装一个所述背光源灯管22。在本实施例中,总共包含二个所述支撑杆231、二个所述活动杆232、四个所述限位杆233、二个所述第一枢轴234及八个所述第二枢轴235,其中总共形成二个(或三个)活动空间230,可以供穿设组装二个(或三个)所述背光源灯管22,但上述元件的数量可依欲安装的背光源灯管22数量来做对应调整。例如,必要时,每一所述活动杆232可对应枢接于同一侧的二个所述支撑杆231,以提供较佳的支撑可靠度,此时即包含了四个所述支撑杆231,在相似作动原理下,所述支撑杆231的数量可以是二个或以上。
请参照图2、4A及4B所示,当本发明利用所述灯管支撑架23来组装所述背光源灯管22时,首先提供数个已预先组装完成的所述灯管支撑架23,其中每一所述灯管支撑架23可能提供至少一个活动空间230,例如提供二个所述活动空间230,此时所述活动空间230是位于一组装状态,所述活动空间230大致呈矩形的型态并具有较大的截面积,所述活动空间230的高度与宽度基本上大于所述背光源灯管22的直径,因此可使所述背光源灯管22顺利穿设通过所述灯管支撑架23的对应活动空间230。
在所有背光源灯管22穿入对应所述活动空间230后,接着以操作员手动方式或以机械全自动方式来拉动一个或二个所述支撑杆231,以使所述二支撑杆231的水平间距扩大。此时,所述支撑杆231将同步拉动所述活动杆232,而连带造成所述限位杆233相对枢转一预定角度,例如介于30至60度之间的角度。上述枢转动作的停止是由所述限位杆233受到所述限位点232C的阻挡限制(或受到所述背光源灯管22的管壁的阻挡限制)来决定,其中所述限位点232C可避免所述限位杆233直接抵推所述背光源灯管22,以降低灯管破裂风险。在枢转至定位后,所有的所述活动空间230将同步转变成一限位状态,此时所述活动空间230大致呈平行四边形的型态并具有较小的截面积,所述活动空间230的高度(或宽度)基本上是等于、稍小于或稍大于所述背光源灯管22的直径,因此能相对限制所述背光源灯管22在所述活动空间230内的移动。
最后,再将上述位于限位状态的灯管支撑架23通过所述卡扣端231A及组装孔211而稳固的卡扣固定在所述反射板21上,同时将所述背光源灯管22两端的电极端子结合在所述支持部24上的固定座25,如此本实施例即可完成二个所述背光源灯管22的支撑与固定动作。其他的背光源灯管22也同样利用其他的灯管支撑架23来进行相同的组装。在完成所述背光模块20的整体组装后,位于所述支撑杆231顶端的所述顶撑端231B也可以轻微顶撑所述背光模块20的扩散板26的底面,以增加所述背光模块20的整体组装强度。
如上所述,相较于现有背光模块的灯管支撑架在二弹性臂之间具一朝上的开口或倾斜朝上的开口,而存在某一程度的灯管跳脱风险及不利组装等缺点,图2至4B的本发明灯管支撑架23具有由所述支撑杆231、活动杆232及限位杆233构成的活动式机构,能用以提供封闭的活动空间230来稳固夹持定位所述背光源灯管22,因此可确实防止所述背光源灯管22脱离所述灯管支撑架23,故有利于提高所述背光源灯管22的组装可靠度及其冲击测试的良品率。再者,本发明的灯管支撑架23的支撑杆231具有圆弧状的顶撑端231B,可以顶撑所述背光模块20的扩散板26,故有利于增加所述背光模块20的整体组装强度。另外,本发明的灯管支撑架23的活动杆232具有所述限位点232C,以阻挡限制所述限位杆233相对枢转的预定角度极限,故有利于避免所述限位杆233直接抵推所述背光源灯管22,以降低所述背光源灯管22的破裂风险。
本发明已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是,已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地,包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。