CN101881032A

CN101881032A - 混凝土管材枕座

Info

Publication number: CN101881032A
Application number: CN 201010194182
Authority: CN
Inventors: 赵湘晖; 赵姗妹; 赵博平
Original assignee: CHAOYANG TIANLONG LARGE CEMENT PIPING (GROUP) Co Ltd
Current assignee: CHAOYANG TIANLONG LARGE CEMENT PIPING (GROUP) Co Ltd
Priority date: 2010-06-04
Filing date: 2010-06-04
Publication date: 2010-11-10

Abstract

本发明涉及钢筋混凝土水泥预制件领域，为各类预制水泥管材配套设计生产预制管材枕座，座体上设有适应于管体安放的枕槽；枕槽为弧形枕槽、方形枕槽；在枕槽两侧的顶点处设有台面，枕座两边沿座底到台面为斜面导角；枕座在管路经过的空间范围内使用，能适应各种地质条件；产品物理性能和几何尺寸稳定，支撑力强，便于摆放和安装；本发明将现场浇筑或砌筑管路基础转变为结构件，实现构件的预制化、装配化和标准化。根据枕座结构特点，采用立式振动成型工艺；预制枕座可以与圆型、方型、拱型管材配合使用，实现管道与枕座从设计制作到安装，从主件到辅件全部预制化，提升了工程质量，压缩了制作工期并使工程造价降低，节省安装费用。

Description

混凝土管材枕座

技术领域

本发明涉及钢筋混凝土水泥预制件领域，是为各种预制水泥管材配套设计的混凝土管材枕座。

背景技术

目前混凝土水泥管材采用预制方法设计和生产。从工艺到设备，一般多是按预制管材的结构特点设计设置。如工艺上的离心法、悬辊法、立式振动挤压、芯模振动成型、平台振动成型等等。这些多与生产管材的特点相联系。预制水泥管材，解决了水泥管路铺设中的管材质量稳定、施工期短、设计标准化、安装便捷等一系列工程方面的问题。在水泥管路铺设过程中，还涉及管路基础，一般情况下，采取砌筑的方式修建管路的基础，或采取现场浇筑的方法修建基础来固定管材。这种固定管材的构件所带来的问题是：1、质量稳定性差；2、施工期长，要等待混凝土强度达标，特别是大型管材超重的情况下，基础达不到强度，管材就不能铺设；3、现场地质状况适应性差。

发明内容

本发明旨在设计一种与各种水泥管材配套使用的管材预制枕座，或称管材预制底座，这种管材预制枕座设计将改变传统的输排水管路设计与施工及管材生产。

为解决上述问题的最好办法，就是与管材同时设计且同步生产预制管材枕座，即将现场浇筑或砌筑的管路基础转变为预制件，制成预制管材枕座，或底座，使管路的铺设全部预制化、装配化。本发明采取的技术方案是：一种为水泥管材配套使用的混凝土管材枕座，其特征是所述的枕座为预制枕座，在枕座的座体上设有适应于管体安放的枕槽。通常枕座与管材体分别预制，配套安装，在特殊情况下亦可将管材与底座设计成一体，以便改进施工和提高工程质量。

本发明采用常规的方法设计管材枕座和模具，根据地质状况及使用要求，设计平面底枕座或圆弧底枕座，即枕座上的枕槽为弧形枕槽、方形枕槽，方型管或拱型管采用方形槽枕座、圆型管采用弧形槽枕座；弧形枕槽的弦高设计为15～25mm，方形枕槽的槽深设计为5～15mm。为了便于制作和安装，避免枕座对管件造成挫伤，在枕槽两侧的顶点处设有台面，枕座两边沿着台面到座底为斜面导角。为方便施工铺设，枕座还可以分解成若干段小型单体连续或间隔铺设。

为增加枕座的强度，本发明枕座中设有钢筋网，其间灌注有与钢筋网制成整体枕座的纤维混凝土。所述纤维混凝土中的纤维选自高强度的聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚丙烯纤维(丙纶)、聚酰胺(尼龙)；纤维加入量为0.5～2kg/m³混合料，纤维长度为6～28mm，纤度1.5～1.9；直径10～15μm；延伸率14～20％；密度1.1～1.3g/cm³；强度＞910Mpa；弹性模量17～17.5Gpa。

从结构层面看，高强度纤维与干硬性混凝土组合形成纤维混凝土，既使在不加钢筋网的条件下，加入纤维的混凝土，同样能提高混凝土的防塑性、防裂缝、防变形、抗拉力，同时又减轻了构件重量，节省钢材降低了制作成本，如在纤维混凝土中加入钢筋，将会进一步增加制件强度。

预制管材枕座由振动平台浇灌制造，也可以用振导浇筑方法制造；选用混凝土配料或特殊选材的混凝土配料做管材枕座基料。本发明制作钢筋混凝土管材枕座的方法有以下步骤；

a)纤维混凝土配制：将水泥、砂、石块与水按1∶1.5～2.5∶1.5～2.5∶0.1～0.25的重量比配制，再将上述纤维按混合料0.5～2kg/m³加入制成干硬性纤维混凝土，或按预制管材枕座的特别要求配制混凝土；

b)浇灌振动成型：在振动平台上放置安装枕座模具，在模具内放置预制钢筋网，在振动平台的振动过程中，向模具内浇灌干硬性纤维混凝土，平台振动频率为2000～8000次/分，浇灌振动时间5～20分钟；

c)养生：将混凝土件于50～90℃蒸汽中进行养生4～8hr后为成品，或在自然状态下达到混凝土强度。

本发明具有如下优点：

1、在管路经过的空间范围内使用，最大的适应各种地质条件。

2、物理性能和几何尺寸稳定，支撑力强，便于存放、摆放和平面安装。

3、便于吊装使用，提高安装效率。最大地降低建设工期。

4、实现管路从设计到安装，从主件到辅件全面预制化、工厂化。

5、降低工程总造价，节省安装费用。

附图说明

图1、图2分别是方形槽枕座的侧视图和平面示意图。

图3、图4分别是弧形槽枕座的侧视图和平面示意图。

图中：1、方型枕槽；1a、弧形枕槽；2、座体；3、台面；4、斜面导角。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明进行详述。该实施方式只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

参见附图，本发明混凝土管材预制枕座，座体2上设有适应于管体安放的方型枕槽1或弧形枕槽1a，枕槽(1、1a)两侧的顶点处设有台面3，枕座两边沿着台面3到座底为斜面导角4。

实施例1：(构件底边径为3600mm、枕槽弦高20mm的弧形槽枕座)

混凝土配制：将水泥、砂、石块(石块分为三级，细石粒度为0.5～1.5cm，中粗石粒度2～3cm，粗石粒度为3～5cm。)与水按1∶2∶2∶0.2的重量比配制，再将增强纤维按混合料1.5kg/m³加入制成干性纤维混凝土；选择深圳海川工程科技有限公司生产的路威2002聚丙烯腈纤维，纤维长度为6～12mm。该纤维主要技术参数：纤度1.9dtex；纤维直径15μm；延伸率14-20％；密度1.18g/cm³；强度＞910Mpa；弹性模量17.1Gpa；每公斤纤维根数(长6mm)为8.76亿。

浇灌成型：在振动平台的台面部位，安装匹配的枕座模具；按管材尺寸制造枕座钢质模具，制作底边径为3600mm的弧形枕槽1a枕座，其枕槽弦高设计20mm；在模具内安置预制好的枕座钢筋网；在振动平台的振动过程中，向模具内浇灌上述混合后的干性纤维混凝土，平台振动频率为2000～8000次/分，浇灌时间10～20分钟；利用平台振动密实混凝土，或采用振导浇筑成型。

养生：将混凝土件于50～90℃蒸汽中工艺养生4～8hr后为成品，或在自然状态下达到混凝土强度。

实施例2：(构件底边径为2600mm、槽深为12mm的方形槽枕座)

混凝土配制：将水泥、砂、石块(石块分为三级，细石粒度为0.5～1.5cm，中粗石粒度2～3cm，粗石粒度为3～5cm。)与水按1∶2∶2∶0.2的重量比配制，再将增强纤维按混合料1.0kg/m³加入制成干性纤维混凝土；选用尼龙-66(聚酰胺纤维)作增强纤维，纤维长度为6～12mm。浇灌成型与养生工艺过程同实施例1。

Claims

1.一种为水泥管材配套使用的混凝土管材枕座，其特征是所述的枕座为预制枕座，在枕座的座体上设有适应于管体的枕槽。

2.按照权利要求1所述的混凝土管材枕座，其特征在于所述的枕槽两侧的顶点处设有台面，枕座两边沿台面到座底为斜面导角。

3.按照权利要求1所述的混凝土管材枕座，其特征在于所述的枕槽为弧形枕槽、方形枕槽。

4.按照权利要求3所述的混凝土管材枕座，其特征在于所述的弧形枕槽的弦高15～25mm，方形枕槽的槽深5～15mm。

5.按照权利要求1所述的混凝土管材枕座，其特征在于所述枕座可分解成若干段小型单体连续或间隔铺设。

6.按照权利要求1所述的混凝土管材枕座，其特征在于所述枕座中设有钢筋网，其间灌注有与钢筋网制成整体枕座的纤维混凝土。

7.按照权利要求6所述的混凝土管材枕座，其特征在于所述纤维混凝土中的纤维选自聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维，纤维加入量为0.5～2kg/m³混合料，纤维长度为6～28mm，纤度1.5～1.9；直径10～15μm；延伸率14～20％；密度1.1～1.3g/cm³；强度＞910Mpa；弹性模量17～17.5Gpa。

8.如权利要求1～7之一所述混凝土管材枕座的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

c)养生：将混凝土枕座于50～90℃蒸汽中养生4～8hr后为成品或在自然状态下达到混凝土强度。