CN101879801A - 一种抗指纹薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗指纹薄膜，包括塑胶基材以及沉积在塑胶基材表面的全氟聚醚或有机硅聚合物薄膜，所述的薄膜厚度为5-30nm，还公开了一种抗指纹薄膜的制备方法；本发明的基材表面沉积有全氟聚醚或有机硅聚合物薄膜，水和油污在薄膜上的接触角增大，这样不容易铺平，具有疏水、疏油、低滑动角、耐磨和抗老化的优点，使产品表面抗指纹性能提高，改变了传统产品容易沾上指纹脏污的现象，保证了产品在使用过程中时刻能够保持其亮丽的外观。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗污薄膜，尤其涉及一种抗指纹薄膜及其制备方法。
背景技术
目前很多跟皮肤频繁接触的产品面在使用的过程中很容易沾上指纹等脏污，并且这种脏污还很难擦拭干净，从而产品在使用的过程中外观的亮丽效果大打折扣。而这些的产品为了使外观面具有优良的物理性能，一般都使用了有机物进行处理，这样油污、指纹等更容易在表面铺展。
发明内容
本发明的目的是提供一种可保持产品外观干净、使指纹等脏污容易擦拭干净的抗指纹薄膜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗指纹薄膜，其特征在于：包括塑胶基材以及沉积在塑胶基材表面的全氟聚醚或有机硅聚合物薄膜，所述的薄膜厚度为5-30nm。
其中，所述的全氟聚醚聚合物为乙烯或四氟乙烯。
其中，所述的基材为PET板材、PC板材或PMMA板材。
本发明的另外一个是提供一种抗指纹薄膜的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种如权利要求1所述抗指纹薄膜的制备方法，包括如下步骤：
a)、选取塑胶板材作为基材，用异丙醇作为溶剂对基材进行超声波清洗，清洗10min；
b)、将基材装入真空蒸发镀膜机内进行高真空抽气至真空度低于100Pa；
c)、用红外加热基片烘烤装置对基材进行烘烤，设置温度为50-60℃；
d)、在真空抽至2×10-3Pa以上时打开无栅网离子源，充入氩气形成等离子体，对基材进行等离子体表面改性，离子源功率设为50-200W，改性时间设为1-3min，改性所用气体为氧氩混合气体，流量比为3∶1，流量范围为100-300sccm，真空降低到2×10-1Pa；
e)、关闭离子源，在真空抽至2×10-3Pa以上时，对全氟聚醚或有机硅聚合物加热使其蒸发，温度控制在300℃以下，待聚合物沉积在基材表面达到设定厚度时停止镀膜。
其中，所述步骤c)中烘烤装置的抽气系统可选用低温泵或液氮低温冷阱。
其中，所述步骤e)中全氟聚醚或有机硅聚合物放在坩埚或蒸发舟中通过电子枪加热。
其中，所述步骤e)中沉积过程辅之以离子源来增加结合力，通过晶控或者光控的膜厚在线测试系统监控沉积过程。
本发明的有益效果是：基材表面沉积有全氟聚醚或有机硅聚合物薄膜，水和油污在薄膜上的接触角增大，这样不容易铺平，具有疏水、疏油、低滑动角、耐磨和抗老化的优点，使产品表面抗指纹性能提高，改变了传统产品容易沾上指纹脏污的现象，保证了产品在使用过程中时刻能够保持其亮丽的外观。
附图说明
图1是本发明薄膜的剖视图。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
一种抗指纹薄膜，包括塑胶基材1以及沉积在塑胶基材表面的全氟聚醚或有机硅聚合物薄膜2，所述的基材1为PET板材、PC板材或PMMA板材，所述的全氟聚醚聚合物为乙烯或四氟乙烯，所述的薄膜2厚度为5-30nm。
一种抗指纹薄膜的制备方法，包括如下步骤：
首先，选取塑胶板材作为基材，用异丙醇作为溶剂对基材进行超声波清洗，清洗10min。
再将基材装入真空蒸发镀膜机内进行高真空抽气至真空度低于100Pa。
之后用红外加热基片烘烤装置对基材进行烘烤，设置温度为50-60℃，为了缩短抽气时间及彻底清除基材表面的水分，烘烤装置的抽气系统可选用低温泵或液氮低温冷阱。
然后，在真空抽至2×10-3Pa以上时打开无栅网离子源，充入氩气形成等离子体，对基材进行等离子体表面改性，离子源功率设为50-200W，改性时间设为1-3min，改性所用气体为氧氩混合气体，流量比为3∶1，流量范围为100-300sccm，真空降低到2×10-1Pa。
最后关闭离子源，在真空抽至2×10-3Pa以上时，将全氟聚醚或有机硅聚合物放在坩埚或蒸发舟中通过电子枪加热，温度控制在300℃以下，待聚合物沉积在基材表面达到设定厚度时停止镀膜，沉积过程辅之以离子源来增加结合力，通过晶控或者光控的膜厚在线测试系统监控沉积过程。
本发明制备方法是通过新型CVD(化学气相沉积)技术在塑胶表面实现低温高速沉积，得到抗指纹效应的聚合物薄膜，相较常规CVD技术可以在塑胶、棉织物、纸张等表面实现低温、高速的薄膜沉积，薄膜具有均匀性和同质性优异的特点，并且该技术过程比较简单，容易操作。
经本发明方法制备的薄膜具有如下优点
疏水：水接触角大于110°；疏油：油接触角大于60°；低滑动角：易于油污滑落；耐磨性和抗老化性优异。
这样产品表面的抗指纹性能提高，改变了传统产品容易沾上指纹等脏污的现象，保证了产品在使用过程中时刻能够保持其亮丽的外观。
使用本发明技术沉积的疏水疏油膜层是目前为止真正意义的抗指纹薄膜，疏水疏油性能优异，应用广泛，工艺简单，适于大批量生产成本较低。
Claims (7)
1.一种抗指纹薄膜，其特征在于：包括塑胶基材以及沉积在塑胶基材表面的全氟聚醚或有机硅聚合物薄膜，所述的薄膜厚度为5-30nm。
2.根据权利要求1所述的抗指纹薄膜，其特征在于，所述的全氟聚醚聚合物为乙烯或四氟乙烯。
3.根据权利要求2所述的抗指纹薄膜，其特征在于，所述的基材为PET板材、PC板材或PMMA板材。
4.一种如权利要求1所述抗指纹薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)、选取塑胶板材作为基材，用异丙醇作为溶剂对基材进行超声波清洗，清洗10min；
b)、将基材装入真空蒸发镀膜机内进行高真空抽气至真空度低于100Pa；
c)、用红外加热基片烘烤装置对基材进行烘烤，设置温度为50-60℃；
d)、在真空抽至2×10-3Pa以上时打开无栅网离子源，充入氩气形成等离子体，对基材进行等离子体表面改性，离子源功率设为50-200W，改性时间设为1-3min，改性所用气体为氧氩混合气体，流量比为3∶1，流量范围为100-300sccm，真空降低到2×10-1Pa；
e)、关闭离子源，在真空抽至2×10-3Pa以上时，对全氟聚醚或有机硅聚合物加热使其蒸发，温度控制在300℃以下，待聚合物沉积在基材表面达到设定厚度时停止镀膜。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中烘烤装置的抽气系统可选用低温泵或液氮低温冷阱。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤e)中全氟聚醚或有机硅聚合物放在坩埚或蒸发舟中通过电子枪加热。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤e)中沉积过程辅之以离子源来增加结合力，通过晶控或者光控的膜厚在线测试系统监控沉积过程。
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