CN101879763B - 罐用工程机械轮胎硫化模具中心机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种罐用工程机械轮胎硫化模具中心机构，解决了现有的硫化模具的中心机构容易造成胶囊老化变薄使被硫化的轮胎的废次品高的技术问题。包括圆柱形中心支架(1)、下模体盆(16)和倒扣在下模体盆(16)上的上模体盆(17)，在圆柱形中心支架(1)的上部设置有环形的定心盘(13)和上钢圈(14)，在圆柱形中心支架(1)的下部设置有环形凸起(5)，在环形凸起(5)的下方固定设置有下钢圈(11)，下钢圈(11)的上表面与圆柱形中心支架(1)的下部设置的环形凸起(5)之间卡夹有所述的硫化胶囊(10)；在圆柱形中心支架(1)内分别设置有蒸汽及过热水输入输出管道和输入输出口。本发明提高了轮胎硫化工艺的成品率。

Description

罐用工程机械轮胎硫化模具中心机构
技术领域
本发明涉及一种生产汽车轮胎的设备，特别涉及一种对工程机械轮胎进行硫化工艺的罐用模具的中心机构。
背景技术
在工程机械轮胎的生产工艺过程中，要将初次成形的轮胎放入罐用硫化模具中进行硫化，硫化出轮胎胎冠上的花纹。具体操作是将轮胎放入硫化模具的中心机构中，再将硫化胶囊放入轮胎内，通过对胶囊注入蒸汽和过热水将轮胎硫化。现有的硫化模具的中心机构设计不合理，特别是进出蒸汽和过热水的水口设置在中心机构的下方，造成过热水将胶囊空气聚集到胶囊内的上方，压缩空气中所含的氧破坏了胶囊中的高分子链，致使胶囊老化变薄，从而严重影响到胶囊使用次数的提高及轮胎的外胎质量，降低了更换中心密封圈的劳动强度，提高了生产效率。
发明内容
本发明提供的罐用工程机械轮胎硫化模具中心机构解决了现有的硫化模具的中心机构容易造成胶囊老化变薄、使用次数低，以及易出现轮胎废次品的技术问题。
本发明是通过以下方案解决以上问题的：
罐用工程机械轮胎硫化模具中心机构，包括圆柱形中心支架、盆底中部设置有通过孔的下模体盆和倒扣在下模体盆上的盆底中部也设置有通过孔的上模体盆，圆柱形中心支架设置在下模体盆的盆底中部的通过孔和上模体盆的盆底中部的通过孔中，下模体盆与上模体盆通过螺栓固定压接在一起，在所述的圆柱形中心支架的圆柱体外侧的上部设置有环形的定心盘，该环形的定心盘的内侧面通过连接键与圆柱形中心支架的圆柱体外侧面连接在一起，环形的定心盘的外侧面通过齿槽啮合与上钢圈的内侧面活动套接在一起，上钢圈的外侧面为带台阶的两圆柱面，其中位于上方的凸出的圆柱侧面与上模体盆活动挤压在一起，位于下方的缩回的圆柱侧面与被硫化轮胎活动挤压在一起，在定心盘的下面固定连有一截面为L形的环形上夹盘，在环形上夹盘与环形的定心盘之间卡夹有硫化胶囊；在所述的圆柱形中心支架的圆柱体外侧的下部设置有环形凸起，在环形凸起的下方固定设置有下钢圈，下钢圈的外侧面为带台阶的两圆柱面，其中位于下方的凸出的圆柱侧面与下模体盆活动挤压在一起，位于上方的缩回的圆柱侧面与被硫化轮胎活动挤压在一起，下钢圈的上表面与圆柱形中心支架的下部设置的环形凸起之间卡夹有所述的硫化胶囊；在圆柱形中心支架内分别设置有蒸汽及过热水输入管道和蒸汽及过热水输出管道，在蒸汽及过热水输入管道与硫化胶囊内部之间分别设置有蒸汽及过热水下输入口和蒸汽及过热水上输入口，在蒸汽及过热水输出管道与硫化胶囊内部之间分别设置有蒸汽及过热水下输出口和蒸汽及过热水上输出口。
所述的上钢圈的缩回的圆柱侧面的外侧面为倒圆锥形侧面，所述的下钢圈的缩回的圆柱侧面的外侧面为圆锥形侧面。
本发明大幅减少胶囊中存在的空气，提高了轮胎的加热硫化的均匀性，减少了胶囊的老化，提高了胶囊的使用次数，提高了轮胎硫化工艺的成品率，以及降低了更换中心机构密封圈的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图
具体实施方式
罐用工程机械轮胎硫化模具中心机构，包括圆柱形中心支架1、盆底中部设置有通过孔的下模体盆16和倒扣在下模体盆16上的盆底中部也设置有通过孔的上模体盆17，圆柱形中心支架1设置在下模体盆16的盆底中部的通过孔和上模体盆17的盆底中部的通过孔中，下模体盆16与上模体盆17通过螺栓固定压接在一起，在所述的圆柱形中心支架1的圆柱体外侧的上部设置有环形的定心盘13，该环形的定心盘13的内侧面通过连接键15与圆柱形中心支架1的圆柱体外侧面连接在一起，环形的定心盘13的外侧面通过齿槽啮合与上钢圈14的内侧面活动套接在一起，上钢圈14的外侧面为带台阶的两圆柱面，其中位于上方的凸出的圆柱侧面与上模体盆17活动挤压在一起，位于下方的缩回的圆柱侧面与被硫化轮胎9活动挤压在一起，在定心盘13的下面固定连有一截面为L形的环形上夹盘12，在环形上夹盘12与环形的定心盘13之间卡夹有硫化胶囊10；在所述的圆柱形中心支架1的圆柱体外侧的下部设置有环形凸起5，在环形凸起5的下方固定设置有下钢圈11，下钢圈11的外侧面为带台阶的两圆柱面，其中位于下方的凸出的圆柱侧面与下模体盆16活动挤压在一起，位于上方的缩回的圆柱侧面与被硫化轮胎9活动挤压在一起，下钢圈11的上表面与圆柱形中心支架1的下部设置的环形凸起5之间卡夹有所述的硫化胶囊10；在圆柱形中心支架1内分别设置有蒸汽及过热水输入管道2和蒸汽及过热水输出管道6，在蒸汽及过热水输入管道2与硫化胶囊10内部之间分别设置有蒸汽及过热水下输入口3和蒸汽及过热水上输入口4，在蒸汽及过热水输出管道6与硫化胶囊10内部之间分别设置有蒸汽及过热水下输出口7和蒸汽及过热水上输出口8。
所述的上钢圈14的缩回的圆柱侧面的外侧面18为倒圆锥形侧面，所述的下钢圈11的缩回的圆柱侧面的外侧面19为圆锥形侧面。

Claims (2)

1.一种罐用工程机械轮胎硫化模具中心机构，包括圆柱形中心支架(1)、盆底中部设置有通过孔的下模体盆(16)和倒扣在下模体盆(16)上的盆底中部也设置有通过孔的上模体盆(17)，圆柱形中心支架(1)设置在下模体盆(16)的盆底中部的通过孔和上模体盆(17)的盆底中部的通过孔中，下模体盆(16)与上模体盆(17)通过螺栓固定压接在一起，其特征在于：在所述的圆柱形中心支架(1)的圆柱体外侧的上部设置有环形的定心盘(13)，该环形的定心盘(13)的内侧面通过连接键(15)与圆柱形中心支架(1)的圆柱体外侧面连接在一起，环形的定心盘(13)的外侧面通过齿槽啮合与上钢圈(14)的内侧面活动套接在一起，上钢圈(14)的外侧面为带台阶的两圆柱面，其中位于上方的凸出的圆柱侧面与上模体盆(17)活动挤压在一起，位于下方的缩回的圆柱侧面与被硫化轮胎(9)活动挤压在一起，在定心盘(13)的下面固定连有一截面为L形的环形上夹盘(12)，在环形上夹盘(12)与环形的定心盘(13)之间卡夹有硫化胶囊(10)；在所述的圆柱形中心支架(1)的圆柱体外侧的下部设置有环形凸起(5)，在环形凸起(5)的下方固定设置有下钢圈(11)，下钢圈(11)的外侧面为带台阶的两圆柱面，其中位于下方的凸出的圆柱侧面与下模体盆(16)活动挤压在一起，位于上方的缩回的圆柱侧面与被硫化轮胎(9)活动挤压在一起，下钢圈(11)的上表面与圆柱形中心支架(1)的下部设置的环形凸起(5)之间卡夹有所述的硫化胶囊(10)；在圆柱形中心支架(1)内分别设置有蒸汽及过热水输入管道(2)和蒸汽及过热水输出管道(6)，在蒸汽及过热水输入管道(2)与硫化胶囊(10)内部之间分别设置有蒸汽及过热水下输入口(3)和蒸汽及过热水上输入口(4)，在蒸汽及过热水输出管道(6)与硫化胶囊(10)内部之间分别设置有蒸汽及过热水下输出口(7)和蒸汽及过热水上输出口(8)。
2.根据权利要求1所述的罐用工程机械轮胎硫化模具中心机构，其特征在于：所述的上钢圈(14)的缩回的圆柱侧面的外侧面(18)为倒圆锥形侧面，所述的下钢圈(11)的缩回的圆柱侧面的外侧面(19)为圆锥形侧面。
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