CN101879490A - 胶枪进给装置及把套组件 - Google Patents

Abstract

一种胶枪进给装置及把套组件，属于一般喷射或表面涂覆领域的喷射进给装置，尤其涉及一种改进打胶枪扳把和握把构造的胶枪进给装置及其把套组件，其中：把套组件由能够套装在扳把或握把之把本体上的把套本体和表层体构成；所述把套本体具有把本体型腔，该把本体型腔用于容扳把或握把把本体紧配合装配其中，把套本体外表部凹陷形成表层体嵌装部和表层体止口外缘。本发明把套组件的合理设置，可提高胶枪产品的部件标准化水平，以有效降低制造成本；并且可以根据客户的喜好配置把柄的色调；提高产品亲和受众的附加值。

Description

胶枪进给装置及把套组件

技术领域

本发明属于一般喷射或表面涂覆领域的喷射进给装置，尤其涉及一种改进打胶枪扳把和握把构造的胶枪进给装置及其把套组件。

背景技术

业界在胶枪的进给装置上有着不懈的研究。

如已公开的中国专利涉及200710058565.5一种胶枪进给装置的制动构造及进给装置,属于一般喷射或表面涂覆领域的喷射装置,包括,枪本体,其中:制动片套装在推杆上设置在枪本体后帮部外侧,该制动片的上部通过枪本体后帮部上方设置的制动片限位构造卡制;制动片的下部伸至可受制动片顶持弹簧顶制的位置;退位制动环套装在推杆上,位于枪本体后帮部外侧与制动片之间;退位制动环的宽度与推杆回缩的距离成反比关系设置。

又如已公开的中国专利涉及200710058566.X一种驱动片构造及止滴漏型胶枪进给装置,其中:驱动片本体一面具有沿推杆穿装孔向上延伸的上凹面,另一面具有沿推杆穿装孔向下延伸的下凹面,凹面深度均为驱动片厚度的1/3,该第一、第二凹面设置为当驱动片受驱动力倾斜时,恰恰形成驱动片正反面两个退让面。其制动构造:制动片套装在推杆上设置在枪本体后帮部外侧,该制动片的上部通过枪本体后帮部上方设置的制动片限位构造卡制;制动片的下部伸至可受制动片顶持弹簧顶制的位置;退位制动环套装在推杆上,位于枪本体后帮部外侧与制动片之间;退位制动环的宽度与推杆回缩的距离成反比关系设置。

上述发明为止滴漏型胶枪，其原理是：扳动扳把，推杆推动胶筒前进，在释放板把时，让推杆回退一下，为了能尽速减掉胶筒内的余压，不让胶筒内的胶液继续流出。

对于不需要止滴漏功能的胶枪，作业者希望一扳动扳把，推杆就及时前行，而常见的问题是：操作者在正常挤胶时，扳动扳把，扳把上的驱动轴推动驱动片从竖直到倾斜预设角度，以使驱动片啃住推杆前行，这个动作过程推杆往往并未行程，也就是说不能做到操作者一扳扳把推杆就有效向前移动，从而不能及时出胶，影响工作效率。

业界希望通过简单的零部件改进就能解决上述问题的方案问世。

另，已有胶枪的枪把包括与握把和扳把，一般握把与枪本体一体，扳把与驱动臂一体，因此把体结构略有变化，很可能会带来枪本体或扳把本体整体废弃；另外，把柄部位是易损部位，把部坏损也影响枪体的美观。

业界希望一种胶枪把套问世，以解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的问题是克服前述技术存在的缺陷，而提供一种胶枪进给装置及把套组件，提供用于胶枪的统配部件--把套组件。

本发明把套组件的目的是由以下技术方案实现的。

一种用于胶枪进给装置的把套组件，该把套组件配置在扳把或握把的把本体上，其中：所述把套组件由能够套装在扳把或握把之把本体上的把套本体和表层体构成。

前述用于胶枪进给装置的把套组件，其中：所述把套本体具有把本体型腔，该把本体型腔用于容扳把或握把把本体紧配合装配其中，把套本体外表部凹陷形成表层体嵌装部和表层体止口外缘。

由此，把套本体与表层体结合一体感更好。

前述用于胶枪进给装置的把套组件，其中：所述表层体具有能与把套本体的表层体嵌装部匹配结合的装配面，且形成与把套本体的表层体止口外缘匹配结合的表层体侧壁及表层体边缘。

由此，可使表层体与把套本体混为一体，手感更好。

前述用于胶枪进给装置的把套组件，其中：所述把套本体尾部具有翘起部，所述表层体顶部具有把套突起。

由此，可使胶枪的更加得手。

前述的用于胶枪进给装置的把套组件，其特征在于：所述表层体的表层体外表面一体形成平滑面或所述表层体的表层体外表面一体形成手指型槽。

由此形成更适用于握把的把套组件或形成更适用于扳把的把套组件。

前述的用于胶枪进给装置的把套组件，其特征在于：所述把套本体为工程塑料一体成型。

前述的用于胶枪进给装置的把套组件，其特征在于：所述把套本体为PP塑料(聚丙烯)一体成型；所述表层体为热塑性橡胶TPR一体成型。

由此部件设置，更能适应产业化胶枪生产，方便零部件标准化，通用化，可有效减低制造成本；并且可以根据客户的喜好配置把柄的色调；提高产品亲和受众的附加值。

具有前述任一把套组件的胶枪进给装置，其中：在枪本体的后帮部上方设置向后延伸的制动片限位部；该制动片限位部具有限位方通孔，用于容制动片顶端伸入其中。

前述的胶枪进给装置，其中：所述枪本体上的限位方通孔的后边框为制动片的限制部。

前述的胶枪进给装置，其中：枪本体后帮部第一装配孔的下方位置设置突起，该突起的长度相当于限位方通孔后边框到枪本体后帮部的距离。

本发明胶枪进给装置的目的是由以下技术方案实现的。

一种胶枪进给装置，包括枪本体和推杆，扳把安装在枪本体上，该扳把具有可推动驱动片之驱动杆，所述推杆借由枪本体后帮部的第一装配孔和基座区部中心的第二装配孔穿装，贯穿枪本体；前述驱动弹簧和驱动片依次套装在推杆上置于枪本体驱动区部；制动片设置在枪本体后帮部外侧，该制动片套装在推杆上，制动片的上部通过枪本体后帮部上方设置的制动片限位部卡制，其中：枪本体上配置限位构造，该限位构造包括驱动片、驱动杆和制动片，限位元件套装在推杆上，该限位元件通过枪本体后帮部的第一装配孔安装在驱动片与制动片之间，限位元件能够在制动片的推动下移位；制动弹簧借由限位元件套装在枪本体后帮部与制动片之间，用于制动片复位；配置在扳把上的驱动杆设置在能抵顶驱动片后倾预设角度a的位置。由此形成限位构造。

本发明胶枪进给装置的目的还可以由以下技术方案实现。

前述胶枪进给装置，其中：所述的限位元件为套管，限位元件的长度相当于胶枪不工作处于自由状态时驱动片与制动片之间的距离；限位元件的前端面能抵顶驱动片，限位元件的后端面受制动片的抵顶。

前述的胶枪进给装置，其中，驱动片的背面与限位元件的前端面为相对接触面，限位元件的后端面与制动片内侧面为相对接触面。

由此，当胶枪处于自由状态时，推杆刚好被驱动片啃住，不能自由滑动；操作者一扳扳把驱动片就啃着推杆向前有效移动，实现及时出胶。

前述胶枪进给装置，其中：所述限位元件与推杆之间为滑动配合，限位元件与枪本体后帮部的第一装配孔之间也为滑动配合；限位元件上具有限制其随意后移的限位凸缘。

由此可有效提高部件间的紧密配合。

前述胶枪进给装置，其中：所述枪本体后帮部上方设置向后延伸的制动片限位部；该制动片限位部具有限位方通孔，用于容制动片顶端伸入其中。

前述胶枪进给装置，其中：所述枪本体上的限位方通孔的后边框为制动片的限制部。

由此，限位方通孔的后边框与推杆上的制动弹簧形成配合，制动弹簧释放时制动片在限位方通孔的后边框的限制下略成撅起，不仅起到限制推杆任意滑动的作用；而且，限位方通孔的设置可优化装配工艺，改进了已有技术制动片需要开槽的构造，由此不仅可提高装配效率，制动片也不易坏损。

前述胶枪进给装置，其中：枪本体后帮部第一装配孔的下方位置设置突起，该突起的长度相当于限位方通孔后边框到枪本体后帮部的距离。

由此，可保障按压制动片时，制动片可保持在与推杆垂直的位置。

本发明限位构造的目的是由以下技术方案实现的。

一种用于胶枪进给装置的限位构造，包括借由推杆安装在枪本体上的驱动片和制动片，其中：驱动片置于枪本体驱动区部，驱动杆安装在扳把上能够推动驱动片的位置，制动片设置在枪本体后帮部外侧，制动片的上部通过枪本体后帮部上方设置的制动片限位部卡制，还有，限位元件套装在推杆上，该限位元件通过枪本体后帮部的第一装配孔安装在驱动片与制动片之间，限位元件能够在制动片的推动下移位；制动弹簧借由限位元件套装在枪本体后帮部与制动片之间，用于制动片复位；配置在扳把上的驱动杆设置在能抵顶驱动片后倾预设角度的位置。

本发明限位构造的目的还可以由以下技术方案实现。

前述的用于胶枪进给装置的限位构造，其中：所述的限位元件为套管，限位元件的长度相当于胶枪处于自由状态时驱动片与制动片之间的距离；限位元件的前端面能抵顶驱动片，限位元件的后端面受制动片的抵顶。

前述的用于胶枪进给装置的限位构造，其中：所述限位元件与推杆之间为滑动配合，限位元件与枪本体后帮部的第一装配孔之间也为滑动配合；限位元件上具有限制其随意后移的限位凸缘。

本发明的优点及积极效果由以上技术方案可知。

本发明可不大改动枪本体构造，通过改进限位构造就能实现一扳胶枪扳把推杆就有效向前移动的目的；可有效提高胶枪的功效。

本发明限位构造的巧妙设计，可通过调换不同长度的退位制动管来调整驱动片与制动片间的临界间距，以适配多种类型胶枪，大大优化了制造工艺，从而可有效地降低制造成本。

本发明制动片限位部的合理设置，可提高装配效率，减低零部件的易损率；

本发明把套组件的合理设置，可提高胶枪产品的部件标准化水平，以有效降低制造成本；并且可以根据客户的喜好配置把柄的色调；提高产品亲和受众的附加值。

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下。

附图说明

图1是具有限位构造的胶枪整体结构示意图，实施例之一。

图2是具有限位构造的胶枪组装分解结构示意图，实施例之二。

图3是本发明胶枪进给装置不工作状态的结构示意图。

图3a是图3的局部放大结构示意图。

图4是本发明胶枪进给装置中限位管受力状态的结构示意图。

图5是本发明中握把把套组件的结构示意图。

图5a是本发明中扳把把套组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后；为了简单和清楚的目的，下文恰当的省略了公知技术的描述，以免那些不必要的细节影响对本技术方案的描述。

如图1-5所示，一种胶枪进给装置，它与枪身区部7结合构成胶枪，胶枪进给装置包括，枪本体1和贯穿于枪本体上用于推挤胶筒的推杆2，该推杆借由套装其上的驱动弹簧32和驱动片31驱动前进；扳把3借由固定转轴34以相对于握把作前后往复式运动的结构安装在枪本体上，该扳把具有可推动驱动片之驱动杆30，所述推杆2借由枪本体后帮部16的第一装配孔160和基座区部12中心的第二装配孔120穿装，贯穿枪本体；前述驱动弹簧32和驱动片31依次套装在推杆上置于枪本体驱动区部13；所述驱动弹簧一端抵顶着驱动片，另一端通过枪本体基座区部12固装，制动片42设置在枪本体后帮部外侧，该制动片套装在推杆上，该制动片的上部通过前述枪本体后帮部上方设置的制动片限位部14卡制，参见图1、2所示，其中，限位构造包括驱动片31、驱动杆30和制动片42，限位元件43套装在推杆上，通过枪本体后帮部16的第一装配孔160安装在驱动片31与制动片42之间，限位元件能够在制动片的推动下移位；制动弹簧44借由限位元件43套装在枪本体后帮部与制动片42之间，用于制动片复位；驱动杆30配置在扳把上且能抵顶驱动片后倾预设角度a的位置，参见图3，由此形成了限位构造。

由此，当胶枪处于自由状态时，刚好啃住推杆，不使推杆自由滑动,参见图3a所示。

进一步，所述的限位元件43可为一套管元件，限位元件的长度设为胶枪不工作处于自由状态时驱动片31与制动片42之间的距离，参见图3所示。

驱动片背面310与限位元件的前端面430为相对接触面，限位元件的后端面432与制动片内侧面422为相对接触面，限位元件的后端面受制动片的抵顶。

由此，当扳动制动片按压部423时，制动片能够推着限位元件前移，使原本微微斜倾倚在限位元件前端面的驱动片被扶正，推杆被释放，能够自由抽动，参见图4所示。

当扳动扳把时，原本微微斜倾倚在限位元件前端面的驱动片，即被限位元件前端抵顶着，又处于刚好啃住推杆的状态，因此操作者一扳扳把驱动片就啃着推杆向前有效移动，从而实现及时出胶，提高工作效率的目的。

进一步，该限位元件与推杆之间为滑动配合，限位元件与枪本体后帮部的第一装配孔160之间也为滑动配合；限位元件上具有限制其随意后移的限位凸缘431；由此可有效提高部件间的紧密配合。

进一步，所述枪本体后帮部16上方设置向后延伸的制动片限位部14；该制动片限位部具有限位方通孔140，该限位方通孔能容制动片顶端伸入其中，该限位方通孔的后边框1401用于限制制动片，该限位方通孔的后边框与推杆上的制动弹簧44形成配合，制动弹簧释放时制动片在限位方通孔的后边框1401的限制下略成撅起，也起到限制推杆任意滑动的作用；枪本体后帮部16第一装配孔160的下方位置设置突起164，该突起164的长度为b；限位方通孔的宽度c为限位方通孔后边框1401到枪本体后帮部的距离，所述限位方通孔的宽度相当于突起164的长度加上制动片42的片体厚度。

由此可保障按压制动片时，制动片可保持在与推杆垂直的位置；限位方通孔的设置不仅更方便装配，而且制动片也无需开槽，因此制动片更耐用；可有效地优化制造工艺，减少部件坏损的机会。

扳把具有扳把本体，握把具有握把本体161在此统称为把本体。

把套组件配置在扳把或握把的把本体上。

所述把套组件5由能够套装在扳把或握把的把本体上的把套本体50、50’和表层体51、51’构成。

所述把套本体具有把本体型腔501、501’，该把本体型腔用于容扳把或握把把本体紧配合装配其中，把套本体外表部凹陷形成表层体嵌装部502、502’和表层体止口外缘503、503’，该表层体止口外缘用于在嵌装表层体后，把套本体与表层体一体感更好。

所述表层体51、51’具有能与把套本体的表层体嵌装部匹配结合的装配面512、512’且形成与把套本体的表层体止口外缘匹配结合的表层体侧壁及表层体边缘，以使表层体与把套本体混为一体，手感更好。

进一步，所述把套本体尾部具有翘起部504、504’，用于操作者把持胶枪时，手能感受到有所限制，方便作业。

所述表层体51、51’顶部具有把套突起510、510’用于操作者把持胶枪时，手能感受到有所限制，方便作业。

所述表层体具有平滑的表层体外表面，特别适用于握把。

所述表层体的表层体外表面一体形成手指型槽513，特别适用于扳把。

所述把套本体包括但不限于为工程塑料一体成型，可选用已有的PP塑料(聚丙烯)或类似性能材料制备。

所述表层体包括但不限于为已有的热塑性橡胶TPR一体成型，也不排除用类似性能的材料制备。

由此部件设置，更能适应产业化胶枪生产，方便零部件标准化，通用化，可有效减低制造成本；并且可以根据客户的喜好配置把柄的色调；提高产品亲和受众的附加值。

8是刀片可按已有技术安装，不予赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种用于胶枪进给装置的把套组件，其特征在于：所述把套组件由能够套装在扳把或握把之把本体上的把套本体和表层体构成；所述把套本体具有把本体型腔，该把本体型腔用于容扳把或握把把本体紧配合装配其中，把套本体外表部凹陷形成表层体嵌装部和表层体止口外缘。

2.如权利要求1所述用于胶枪进给装置的把套组件，其特征在于：所述表层体具有能与把套本体的表层体嵌装部匹配结合的装配面，且形成与把套本体的表层体止口外缘匹配结合的表层体侧壁及表层体边缘。

3.如权利要求2所述用于胶枪进给装置的把套组件，其特征在于：所述把套本体尾部具有翘起部，所述表层体顶部具有把套突起。

4.如权利要求3所述用于胶枪进给装置的把套组件，其特征在于：所述表层体的表层体外表面一体形成平滑面或所述表层体的表层体外表面一体形成手指型槽。

5.具有权利要求1-4之一把套组件的胶枪进给装置，包括枪本体和安装在枪本体上的扳把，其特征在于：所述把套本体为工程塑料一体成型。

6.具有权利要求1-4之一把套组件的胶枪进给装置，包括具有握把的枪本体和安装在枪本体上的扳把，其特征在于：所述把套本体为塑料(聚丙烯)一体成型；所述表层体为热塑性橡胶一体成型。

7.如权利要求6所述的胶枪进给装置，其特征在于：在枪本体的后帮部上方设置向后延伸的制动片限位部；该制动片限位部具有限位方通孔，用于容制动片顶端伸入其中。

8.如权利要求7所述的胶枪进给装置，其特征在于：所述枪本体上的限位方通孔的后边框为制动片的限制部。

9.如权利要求8所述的胶枪进给装置，其特征在于：枪本体后帮部第一装配孔的下方位置设置突起，该突起的长度相当于限位方通孔后边框到枪本体后帮部的距离。

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