CN101878116A - 具有至少一个在滚筒壳面下方轴向上延伸的沟槽的印刷机滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有至少一个在滚筒的壳面(02)下方在滚筒轴向上延伸的沟槽(06a、06b)的印刷机的滚筒，其中，设置在沟槽(06a、06b)中的保持装置在设置在或有待设置在滚筒(01a、01b)的壳面(02)上的包衬(03a、03b)的至少一个端部(12、33)上施加力，其中，存在至少一个调节机构(20)，其中，所述至少一个调节机构在其被操作的工作状态下克服由保持装置施加到设置在或有待设置在滚筒的壳面上的包衬的至少一个端部上的力，其中，由调节机构施加的力能够被调节到不同于其最小值或最大值的值上。在优选的实施变型中，滚筒的壳面在滚筒轴向上被划分为多个并排设置的分段(A、B、C、D、E、F)，其中，在至少一个分段中在沟槽中并排设置多个保持装置，其中，分别由至少一个调节机构施加在至少两个不同的、设置在同一分段中的保持装置上的力在其各个值上相互不同。

Description

具有至少一个在滚筒壳面下方轴向上延伸的沟槽的印刷机滚筒

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1或2前序部分所述的具有至少一个在滚筒壳面下方轴向上延伸的沟槽的印刷机滚筒。

背景技术

DE10244574A1公开了一种具有至少一个位于其壳面下的在其轴向上延伸的沟槽的印刷机滚筒，其中，设置在沟槽中的保持装置在设置在或待设置在壳面上的包衬的至少一个端部上施加力，其中，为保持装置配设至少一个调节机构，其中，至少一个调节机构在其操作的运行状态下克服由保持装置施加在设置在或待设置在滚筒壳面上的包衬的至少一个端部上的力，其中，由调节机构施加的力可调节到不同于其最小值或最大值的某个值上。

WO03/091024A1公知了一种用于将至少一个包衬固定在轮转印刷机滚筒上的装置，其中，滚筒具有至少一个带有朝向滚筒壳面的开口的沟槽，该开口具有第一壁面和第二壁面，其中在沟槽中设置至少一个弹簧元件和夹紧件，该夹紧件用于夹紧至少一个导入开口中的在滚筒生产方向上在后(nachlaufenden)的包衬端部的翼缘，其中，夹紧件被设计成具有第一端部和第二端部的可摆动的杠杆，其中，夹紧件以其第二端部与开口相对支承在支承位置中，其中，弹簧元件支撑在支撑位置上，使得弹簧元件在夹紧件上如此施加力，即夹紧件的第一端部间接或直接地将至少贴靠在开口的第一壁部上的翼缘在夹紧位置上夹紧且同时通过在夹紧位置上引起的反作用力将夹紧件的第二端部固定在其支承位置上。

WO2004/002742A1公开了一种具有一个或多个设置在其壳面上的包衬的轮转印刷机的印刷装置的滚筒，其中，滚筒的轴向长度被分割成多个连续的分段，其中，在一个或多个分段中在滚筒圆周方向上设置一个或多个包衬，其中，包衬的宽度分别与一个或多个分段的宽度一致，其中，设置至少两个在滚筒圆周上相互错位设置的沟槽，其分别在滚筒轴向上在其壳面下方延伸且分别在至少一个分段的区域中具有去往壳面的开口，其中，至少一个沟槽在至少一个分段中在设置在(该分段中的)壳面上的包衬的下方延伸，其中，为了将包衬在如下分段中固定在沟槽中，在该分段中至少一个包衬的至少一个端部通过开口到达各个沟槽，在轴向上针对该端部并排设置多个分别具有一个保持装置的基体，在至少一个沟槽中，该沟槽至少在分段中在设置在(该分段中的)壳面上的包衬下方延伸，其中，在包衬下方延伸的分段中代替基体在轴向上并排设置多个没有保持装置的填充元件。

发明内容

因此本发明的目的在于，提供一种具有至少一个在滚筒壳面下方轴向上延伸的沟槽的印刷机滚筒，其中，设置在各个印刷机滚筒中的保持装置不仅具有两个工作状态“断开”或“闭合”，而且额外还设置至少一个其它的工作状态，在该工作状态下设置在滚筒壳面上的包衬虽然是可靠的，但在其位置上还可以改变。

根据本发明，该目的通过权利要求1或2的特征实现。

利用本发明可实现的优选特别在于，设置在印刷机滚筒中的保持装置不仅具有两个工作状态“断开”或“闭合”，而且额外还设置至少一个其它的工作状态，在该工作状态设置在滚筒壳面上的包衬虽然是可靠的，但在其位置中还可以改变。工作状态“断开”表示的是，保持装置不发挥，即发挥其最小的夹紧作用，与此相反，在工作状态“闭合”中保持装置施加其全部的、即最大的夹紧作用。在以“可靠”表示的保持装置的工作状态中，其不同于之前所述的保持装置的工作状态，还可以将设置在滚筒壳面上的包衬比如轴向地移动或对齐，因为作用在包衬的至少一个端部上的夹紧力不仅在较窄限定的该滚筒的轴向分段中而且比如在其整个长度上大大减小。特别是因此可以将在转印滚筒上并排设置的印刷布较容易地相互接合在其在轴向上延伸的对接缝上。相对于其最大值所减小的夹紧力如此测定，即其-如果情况确实如此-将包衬保持在仅以非常小的转速旋转的滚筒的壳面上；在该新的工作状态下不发生滚筒以其生产速度的旋转，因为在保持装置上减小的夹紧力在数值上明显位于在生产速度下出现的离心力之下。

特别是在具有在其轴向上贯穿的沟槽的滚筒中，本发明实现的优点在于，仅有限地通过其辊身的最大长度可在该滚筒壳面上设置任意宽的包衬，其中，每个滚筒或至少每个沟槽仅需要唯一的一个压力供给装置。即使在更换多个并排设置的包衬时仅需唯一的一个且不再需要更多的针对设置在某个沟槽中的保持装置的操作。在印刷品的生产中更大的优点在于，根据本发明的滚筒可以对称以及非对称地敷设任意宽的包衬。同一个滚筒可以选择地比如敷设一个或敷设两个或三个印刷布。这种可变性是有利的，因为可以无需改造相关的滚筒以最简单的方式比如对在生产中改变的承印材料宽度做出反应。

该滚筒通过本发明的解决方案也在其生产中得以简化。贯穿的沟槽可以比如通过钻孔或通过凹槽的铣磨比以分段的方式错位设置的沟槽更简单地制造。本发明的解决方案也简化了在相关滚筒上的压力空气分布。该滚筒仅需一个且无需更多的压力空气接口。

附图说明

现在参照附图详细描述本发明的实施例。其中：

图1是用于将版式印版固定在滚筒上的装置；

图2是用于将转印印刷图的印刷布固定在滚筒上的装置；

图3是具有贯穿的狭缝形开口的图1或2的滚筒；

图4是以三个包衬敷设的图3的滚筒；

图5是根据图4的滚筒的半透视图；

图6是根据图3至5的滚筒的示意性截面图；

图7是压力空气供给装置的三个立体示图a)、b)和c)；

图8是在第一工作状态中示出的根据图7的压力空气供给装置的纵截面图；

图9是在第二工作状态中示出的根据图7的压力空气供给装置的纵截面图；

图10是根据图7的压力空气供给装置的另一个示意性纵截面图；

图11是在其调节路径上被限定的调节机构的立体示图；

图12是相互并排的基体的立体结构示图；

图13是有待由保持装置保持的包衬在其延伸的纵向上的示图；

图14是在第一工作方式中的具有前述类型的相互配合的滚筒的印刷装置；

图15是在第二工作方式中的具有相互配合的滚筒的图14的印刷装置；

图16是在第三工作方式中的具有相互配合的滚筒的图14的印刷装置。

具体实施方式

按照在图1中展示的第一种实施变型，在滚筒01a、比如印版滚筒01a的壳面02上如此固定包衬03a、比如版式的、优选可弯曲的印版03a，使得在包衬03a的端部弯边的翼缘04、05引入在滚筒01a中设置在其壳面02下方的沟槽06a中，该沟槽具有朝向该滚筒01a的壳面02的开口07，并且翼缘在.此基本上贴靠在开口07的壳面附近的壁部08、09上。印版03a具有比如在0.15mm和0.9mm之间的范围中的厚度，特别是在0.2mm和0.5mm之间、优选大约0.3mm。印版03a的弯边翼缘04、05也部分地贴靠在开口07区域之后的且伸入滚筒01a内部很深处的沟槽06a的壁部10上，因为开口07的壁部08、09和沟槽06a的壁部10之间的边界连续地延伸。因此，利用该提示只表明，翼缘04、05的引入深度不是精确确定的，而是包括较大的公差范围。沟槽06a可以在没有阻止本发明的影响下具有不同的横截面尺寸，然而-如在图中所示-圆形的横截面在制造工艺上是适宜的。在另一个实施变型中沟槽06a具有比如矩形的横截面。

在本发明不限于下面简化的示图的情况下，本发明的说明书为了明了起见，在滚筒01a上仅固定一个唯一的、缠绕滚筒01a的包衬03a。因为对于本领域技术人员而言，按照这里所描述的本发明毫无疑问可以在滚筒01a上不仅在其轴向上也在其圆周方向上固定多个包衬03a，其中，在圆周方向上存在多个包衬03a的情况下也设置多个沟槽06a。

关于滚筒01a的生产方向P，在该滚筒01a上有待固定的包衬03a具有分别带有弯边翼缘04、05的前端11和后端12。同样地，沟槽06a的开口07具有在滚筒01a的生产方向P上观察的前缘13和后缘14，第一壁部08从前缘向沟槽06a延伸，第二壁部09同样从后缘向沟槽06a延伸。开口07在滚筒01a的壳面02上狭长地且因此狭缝形设计，其中，开口07在壳面02上的在滚筒01a的圆周方向定向的狭缝宽度S相比于沟槽06a的深度t更小且如此进行设计，使得包衬03a的前端11的翼缘04和该包衬的后端12的翼缘05(在多个固定在滚筒01a的圆周方向上的包衬03a的情况下为同类型的包衬03a的前端11的翼缘04和该包衬的后端12的翼缘05)可前后设置在开口07中。有利的是，狭缝宽度S小于5mm，优选在从1mm至3mm的范围中。沟槽06a的深度t位于比如20mm和50mm之间且优选位于30mm至35mm之间。

在从前缘13向沟槽06a延伸的壁部08和想象的、在滚筒01a的壳面02上贴合在开口07上的切线T之间构成锐角α，其比如位于30°和70°之间，特别是40°和50°之间，优选为45°。由此从沟槽06a向开口07延伸的区域朝滚筒01a的壳面02逐渐变细，或者反过来观察，朝沟槽06a逐渐变粗。包衬03a的前端11的翼缘04可以比如悬挂在开口07的前缘13上，从而使该翼缘04优选型面配合地贴靠在从前缘13向沟槽06a延伸的壁部08上。在图1所示的例子中在开口07的后缘14上的壁部09在大致垂直于沟槽06a的方向上下落。壁部09也可以略微倾斜，从而使从开口07向沟槽06a延伸的区域变宽。作为在从后缘14向沟槽06a延伸的壁部09和已经提到的、在滚筒01a的壳面02上贴合在开口07上的切线T之间的开角位于比如在60°和120°之间的范围中，特别是在80°和95°之间，且优选为90°。

通常情况下沟槽06a平行于滚筒01a的转轴延伸。在直径上与狭缝形开口07对立的位置上，比如在沟槽06a的壁部10中具有空隙、比如凹槽15，在其中-优选松动地-调节且可摆动地支承板状的、形状固定的保持机构16。因此凹槽15为设计成杠杆的保持机构16的支承位置24和支撑位置24。为了使保持机构16在凹槽15中能够摆动，将凹槽15的宽度a15设计成至少稍微大于保持机构16的厚度a16。除了在图1中所示的位置中位于精确地相对于开口07的直径上，保持机构16的支承位置24也可以在壁部10上且仍还在沟槽06a的基底的区域中在顺时针方向上与从开口07出发的在面向前缘13的一侧上的法线偏离直到大约30°，特别是在15°和20°之间的角是有利的(参见图2)。

保持机构16设计成具有可贴靠在开口07的两个壁部08或09之一上的第一上端部以及与开口07相对立的第二下端部19。在保持机构16上安装至少一个弹簧元件17、比如设计成蝶簧17的压力弹簧17，其优选直接支承在从开口07的前缘13延伸的壁部08或沟槽06a的壁部10上，使得不仅可摆动支承的保持机构16的第二下端部19固定在其支承位置24上、即固定在凹槽15中，而且同时保持机构16的第一上端部18压紧到向开口07的后缘14延伸的壁部09上，由此在保持机构16的第一上端部18上获得了夹紧位置25。因此保持机构16和至少一个弹簧元件17在其相互配合中形成在沟槽06a中起作用的保持装置。保持机构16优选同时与多个弹簧元件17相互配合。

至少一个弹簧元件17优选是预紧的且由此将保持机构16固定在其在沟槽06a中的位置上且保证保持机构16比如在滚筒01a旋转期间不会从开口07中偶然地脱出。为了实现同时夹紧和固定，需要对至少一个弹簧元件17通过其在支撑位置23中的支撑、即特别是通过该支承位置23的位置和/或形状，施加将保持机构16固定在其支承位置24上、特别是在其支承位置24中压紧的在数值上足够大的力。因此，至少一个弹簧元件17的支承位置23优选在空间上设置成与开口07的距离近于与保持机构16的支承位置24的距离。该固定以简单的方式如此实现，即至少一个弹簧元件17优选支撑在从开口07的前缘13延伸的壁部或在沟槽06a的壁部10上且优选与壁部08、10直接接触，使得在至少一个弹簧元件17的支撑位置23中在两个在沟槽06a的横截面上相互垂直的方向上同时地分别接受力或分力F1、F2。力F1、F2的接受如此实现，即支撑位置23特别是位于从前缘13向沟槽16a延伸的壁部08由于开口07的锐角α形成面向保持机构16的支承位置24的斜面处。在该斜面上在至少一个弹簧元件17的支撑位置23上构成分别作为对应于各个支撑分力F1、F2的反作用力的两个分力，其中，一个分力作为对于应分力F2的反作用力施加用于夹紧导入开口07中的翼缘05所需的力，与此相反，另一个分力向保持机构16的支承位置24方向作用且将该保持机构16压入凹槽15中，且因此在滚筒01a旋转时将保持机构固定在其位置中。对于斜面的一种可选择的设计方案在于，从前缘13延伸的壁部08具有空隙或如此成形，即在至少一个弹簧元件17的支撑位置23中可以实现之前描述的同样的力分布。代替蝶簧17作为弹簧元件17也可以使用相应地设置在沟槽06a中的螺旋压力弹簧17。弹簧元件17的支撑位置23优选直接位于壁部08上。但在设计成较长的翼缘04的情况下支撑位置23也可以位于翼缘上，从而使至少一个弹簧元件17仅间接地支撑在壁部08上。在后一种情况下，尽管也出现同样在之前描述的力分布，但至少一个弹簧元件17不是直接与壁部08接触。针对保持机构16可以在凹槽15中设置垂直间隙，只要能确保保持机构16在很少的工作情况下从开口07中松开且能够用于夹紧。

在图1所示的实施变型中，至少一个弹簧元件17的支撑位置23在从前缘13向沟槽06a延伸的壁部08上直接位于包衬03a的前端11的悬挂在前缘13上的翼缘04的指向沟槽06a的端部之后。翼缘04的端部和支撑位置23之间的间隔a08优选小于5mm，特别是小于3mm。在沟槽06a的纵向上、即在滚筒01a的轴向上，优选设置多个分别具有至少一个配设的弹簧元件17的保持机构16，但在沟槽06a的每个横截面中仅设置唯一的一个保持机构16。

至少一个优选设置在沟槽06a中的调节机构20克服由至少一个弹簧元件17通过保持机构16在接触面中施加到从开口07的后缘延伸的壁部09上的压紧力、即在此起作用的力，用以在操作至少一个调节机构20的情况下将利用保持机构16作用在壁部09上的夹紧在必要时予以解除。至少一个调节机构20优选为由弹性材料、比如塑料或橡胶制成的在沟槽06a的纵向上延伸的软管20，其中，软管20可通过将压力介质、比如压力空气导入其内部来加载压力且因此可至少在其径向上旋转。软管20可以被护墙(Widerlager)21包围。在这种情况下，该调节机构20的护墙21是外壳，其支撑在沟槽06a的壁部10上且通过其造型减小了为了解除夹紧所需的软管20的容积增大，且因此有助于缩短调节机构20的反应时间。在至少一个调节机构20的另一种实施方式中，以这里描述的形状的护墙21是可以取消的。

此外，在图1中所示的实施变型中，可以将后端12的翼缘05设计成平衡杆，其中，该平衡杆在将翼缘05引入沟槽06a的开口07之后以其支承位置22支撑在开口07的壁部09上。根据以多大尺寸设计开口07的边缘14(包衬03a的后端12的被设计成平衡杆的翼缘05贴靠在该边缘上)，也可以是平衡杆的支承位置22已经位于沟槽06a的壁部10上。因此包衬03a在其后端12上具有弯边翼缘05，其如此变形，即该翼缘05再次具有额外的、从壁部09以比如15°锐角突出的弯边，该弯边可在支承位置22中在开口07的壁部09上翻转，由此将后端12的翼缘05的夹紧的作用方向掉转且针对贴合在滚筒01a的壳面02上的包衬03a产生张力，该张力将包衬13a的后端12在向开口07的前缘13的方向上牵拉。平衡杆的支承位置22的支承可以如此选择，即在平衡杆的支承位置22和翼缘05在开口07的边缘14上的弯边之间产生如在平衡杆的支承位置22和(在翼缘05和保持机构16之间的)夹紧位置25之间的大致两倍长的杠杆臂。该解决方案的优点在于，可以以简单的方式平衡在指向滚筒01a的圆周方向上的包衬03a的长度1的制造公差(图13)。没有或仅以不足的张力沿滚筒01a的圆周贴合在滚筒01a的壳面02上的包衬03a倾向于在滚筒01a旋转期间在其壳面02上移动。此外，针对未完全平整地贴合在滚筒01a的壳面02上的包衬03a通过在滚筒01a的生产过程中施加在其上的挤压功可能导致比如在其后端12处的断裂。在这里所示的例子中，保持机构16不仅以在之前描述的方式夹紧包衬03a，而且还以被设计成平衡杆形式的翼缘05额外地压紧包衬03a。在至少一个弹簧元件17的相应的预紧中，翼缘05的平衡杆和至少一个弹簧元件17在其相互配合中且结合用于包衬03a的保持机构16形成二次压紧的系统，该系统自动平衡包衬03a的长度变化。

图2展示了作为另一个实施变型的用于将转印印刷图的印刷布30固定在滚筒01b、比如胶版印刷机的转印滚筒01b上的装置，其中，将印刷布30敷设在贴合在滚筒01a的壳面02上的、可弯曲的、但在其表面膨胀中形状固定的承载板31上，且承载板31具有在其两个相对立的、朝固定端部弯边的翼缘34、35，可以利用指向滚筒01a的壳面02的开口07将翼缘引入设置在滚筒01a中的沟槽06a中。在这里使用的包衬03b通常为复杂的层结构，其至少由承载板31和敷设在其上的印刷布30组成。具有比如金属承载板31的印刷布30也被称作是金属印刷布30。印刷布30的层结构比如具有在1.5mm至3mm之间的范围中、优选大约为1.75mm的厚度。

类似于装置在图1中所示的实施变型，待固定到滚筒01b上的承载板31在滚筒01b的生产方向P上具有前端32和后端33。这里沟槽06a的开口07也具有在滚筒01a的生产方向P上观察的带有延伸到沟槽06b中的第一壁部08的前缘13和带有同样延伸到沟槽06b中的第二壁部09的后缘14。在从前缘13向沟槽06b延伸的壁部08和想象的、在滚筒01b的壳面02上贴合在开口07上的切线T之间同样构成锐角α，该锐角位于比如30°和70°之间、特别是在40°和50°之间，优选为45°。承载板31的前端32的翼缘34型面配合地贴靠在从前缘13延伸的第一壁部08上。然而与在图1中所示的实施方式不同，这里承载板31的后端33的翼缘35也优选贴靠在第一壁部08上，具体地说-以其表面的大部分且优选摩擦配合地-直接贴合在承载板31的前端32的翼缘34上。因此承载板31的后端33的翼缘35以钝角γ弯边，该钝角比如在120°和150°的范围中，特别是在130°和140°之间且优选γ约等于135°。从后缘14向沟槽06a延伸的壁部09与已经提到的、在滚筒01a的壳面02上贴合在开口07上的切线T形成如前面描述的例子那样的角β，该角位于60°和120°的范围中，特别是在80°和95°之间且优选接近直角、比如为89°。

在该例子中具有伸出的臂部的、形状固定的夹紧件36具有第一(上)端部38和第二(下)端部39，其中，第二(下)端部39在其支承位置40中优选可摆动地支承在沟槽06a的底面附近，其中，支承位置40比如被设计成在基体41中的空隙且该空隙针对夹紧件36的下端部39具有比如支撑的平面44。夹紧件36的支承位置40可以-如前面结合第一实施变型所说明的-在顺时针方向上以直到大约30°的角度与从开口07出发的在面向前缘13的一侧上的法线偏离，特别是可以有利地在15°和20°之间。在沟槽06a中优选阻止基体41旋转。基体41可以由塑料或由金属材料制成。如果在沟槽06a的纵向上设置多个夹紧件36，夹紧件36优选分别设置在一个基体41中，其中，通常基体41的组并排设置在沟槽06a中。

借助于至少一个优选被基体41包围且比如在基体中支撑在支撑位置42上且与夹紧件36一起形成保持装置的弹簧元件37、比如螺旋压力弹簧37或蝶簧37，利用夹紧件36的第一(上)端部38在相叠地位于前缘13的壁部08上的翼缘34和35上施加力，即在接触面上施加压紧力，由此将两个翼缘34和35在第一壁部08上夹紧。夹紧件36的第一(上)端部38如此支撑在夹紧件36和在(从开口07的前缘13延伸的壁部08上或位于沟槽06a的壁部10上的)包衬03a的承载板31的后端33上的翼缘35之间的夹紧位置45上，使得在夹紧位置45上在两个在沟槽06a的横截面上相互垂直的方向上同时接受力F1、F2。夹紧位置45由于锐角α又位于斜面上。因此，在该实施变型中夹紧位置45位于壁部08的被两个相叠的翼缘34和35遮盖的区域中。因此，具有可摆动支承的夹紧件36的保持装置、特别是夹紧件36的支承位置40由于其支撑以及由此伴随的力分布在沟槽06a中位置固定地保持。

至少一个弹簧元件37优选是预紧的且特别在与基体41的旋转止动件(Verdrehsicherung)的共同作用下通过其作用在夹紧件36上的力，使得夹紧件36在其支承中通过数值上足够大的分力的作用得以固定。在图2所示的实施变型中，沟槽06a具有圆形的横截面。但该横截面也可以设计成矩形的。基体41优选在其外部造型中与沟槽06a的轮廓相匹配或支撑在至少在沟槽06b的壁部10上的三个支撑位置上。比如在基体41上具有被模制成止挡件的锁定件42，其比如在向开口07延伸的区域中突出且支撑在开口07的第二壁部09上。由此阻止基体41特别是在圆形沟槽06a中旋转。在沟槽06a、06b中比如没有设置用于保持机构16或夹紧件36的凹槽15时(因为比如出于费用的原因放弃凹槽15的设置)，这种相对便宜的、比如由塑料制成的基体41的旋转止动是特别有利的。基体41可以在沟槽06b的相应的横截面设计中比如设计有棱角的，从而使其旋转止动地支撑在沟槽06a的壁部10上。

在基体41中设置至少一个调节机构20，其在被操作的情况下克服由至少一个弹簧元件37通过夹紧件36施加到开口07的第一壁部08上的力，从而在操作至少一个调节机构20的情况下至少部分地解除利用夹紧件36作用在第一壁部09上的夹紧。比如气动操作的调节机构20又优选是在沟槽06b的纵向上延伸的软管20，其可以以压力剂、比如压力空气进行加载。至少一个调节机构20优选被基体41包围。

在该实施方式中也以此为出发点，即在沟槽06b的每个垂直于纵轴的横截面上仅设置唯一的一个夹紧件36，同时完全可以在沟槽06b的纵向上设置多个带有一个或多个所属压力弹簧37的夹紧件36。在两种展示的实施方式中共同的是，在沟槽06a、06b中保持机构16或夹紧件36可摆动地-优选松动地-在一侧得以支承、即仅支承在一个端部19、39上，其中，通过至少一个与保持机构16或夹紧件36处于有效连接中的弹簧元件17、37不仅实现了包衬03a或承载板31的后端12、33的翼缘05、35的夹紧，而且同时实现了保持机构16或夹紧件36在其支承位置24、40中的固定。由保持机构16或夹紧件36和至少一个弹簧元件17、37形成的保持装置的固定如此实现，即将在保持机构16或夹紧件36和印版03a或承载板31的后端12、33的翼缘05、35之间存在的夹紧位置25、45包括在内，至少一个弹簧元件17、37由于其预紧-必要时借助于在基体41上模制的锁定件42-将保持机构16或夹紧件36旋转止动地固定在沟槽06a、06b的横截面中。虽然保持机构16或夹紧件36的支承位置允许保持机构16或夹紧件36的可摆动性，但保持机构16或夹紧件36至少在夹紧过程期间就其位置而言在沟槽06a、06b中或相对于沟槽06a、06b是位置固定的。在该实施方式中，至少一个弹簧元件17、37或保持机构16或夹紧件36间接或直接地支撑在如下壁部08、09上的支撑位置23、43或夹紧位置45中，该壁部在开口07中与以其止挡件支撑锁定件43的壁部08、09相对立。

因此图1和2分别展示了用于将至少一个包衬03a或承载板31固定到滚筒01a、01b上的装置，该滚筒具有在沟槽06a、06b的壁部10或在开口07的壁部08、09上比如旋转止动地支撑的保持装置，该保持装置具有在沟槽06a、06b的基底中或基底上可摆动支承的保持机构16或夹紧件36，其中，保持装置在必要时设置在基底中，至少一个弹簧元件17、37或夹紧件36在其支撑位置23或夹紧位置45中在两个在沟槽06a、06b的横截面上相互垂直的方向上同时接受力F1、F2，且通过产生的反作用力同时实施夹紧和固定的功能。

用于将至少一个包衬03或承载板31固定到滚筒01a、01b上的装置可以在比如以胶版印刷法工作的轮转印刷机的同一印刷装置中实现，其中，按照第一实施例的带有印版03a的滚筒01a在按照第二实施例的带有包衬03b的滚筒01b上滚动。因此，固定在第一滚筒01a的壳面02上的版式印版03a在借助于承载板31敷设到第二滚筒01b的壳面02上的印刷布02上滚动。在这种情况下按照第一实施例的滚筒01a形成印版滚筒01a以及按照第二实施例的滚筒01b形成转印滚筒01b。此外，由保持机构16和比如至少一个蝶簧17组成的、在印版滚筒01a的沟槽06a中设置的保持装置也可以被基体41包围，其中，在基体41中的空隙实现了前面描述的可摆动性以及保持装置的支撑。

该印刷装置的特别之处比如也在于，在从后缘14向印版滚筒01a的沟槽06a延伸的壁部09和在印版滚筒01a的壳面02上贴合在开口07上的切线T构成大致直角β，其中，印版03a的后端12保持在从后缘14向沟槽06a延伸的壁部09上，且在承载板31的后端33上的翼缘35向贴合在转印滚筒01b的开口07上的切线T以钝角γ弯边且与承载板31的前端32的翼缘34一起保持在从前缘13向沟槽06b延伸的壁部08上。

图3展示了前面借助于图1或2描述的滚筒01a、01b的立体示图，其中，清楚可见在滚筒纵向上贯穿滚筒01a、01b的狭缝形开孔07。由于开口07打开设置在壳面02下方的沟槽06a、06b，沟槽06a、06b也从滚筒01a、01b的一个端面46贯穿地延伸直到其相对立的端面46。滚筒01a、01b比如被设计成4/2-或6/2-印版滚筒01a(在其轴向上具有四个或六个并排设置的印版03a以及具有比如两个分别在圆周方向上前后设置的印版03a)或3/1-转印滚筒01b(具有三个并排设置的、分别环围滚筒圆周的印刷布30)。各个滚筒01a、01b的圆周位于比如在280mm至410mm之间的范围中，其轴向长度可以比如在1000mm和2600mm之间。相应的滚筒01a、01b可以比如在9-卫星-印刷单元中或在H-印刷单元中使用。印版滚筒01a以及与其相互配合的转印滚筒01b分别比如被设计成双倍圆周滚筒。优选使用穿过各个印刷单元的材料带59、比如纸带59作为承印材料59。

图4展示了图3中所示的滚筒01b(01a)的变型，在该滚筒的轴向上并排敷设三个印刷布30，特别是金属印刷布30。在所示的例子中被设计成转印滚筒01b的滚筒01b上比如设置三个包衬03b。图5再次在半透视图中展示了图4的滚筒01b，其中，未示出三个包衬03b或印刷布03b中的两个，其中，在滚筒01b的透视部分可见具有多个在其中相互并排的基体41的贯穿的沟槽06b。此外，在沟槽06b中还设置填充元件47，其在外部轮廓上类似于基体41，但其不带有保持装置。

图6展示了在图3中所示的滚筒01a、01b的简化纵截面图。滚筒01a、01b在其轴向上具有并排的比如六个分段A、B、C、D、E、F，其中，这些分段A、B、C、D、E、F与安装位置相对应，在这些分段上分别可设置一个包衬03a、03b。滚筒01a、01b具有两个在其圆周上分别以180°相互错位的、分别在轴向上完全贯穿滚筒01a、01b的沟槽06a、06b，其中，在这些沟槽06a、06b中设置结合图1或2说明的保持装置(未示出)的变型中的一种保持装置。因此在优选在分配给各个分段A、B、C、D、E、F的每个沟槽06a、06b中并排设置基体41，利用基体将在相关的分段A、B、C、D、E、F中设置的包衬03a、03b通过至少在其后端12、33上施加的力保持在相关的滚筒01a、01b的壳面02上。

如结合图1或2所说明的，至少一个优选气动的调节机构20在被操作的情况下克服由至少一个弹簧元件17、37通过保持机构16或夹紧件36施加在夹紧位置25、45上的力，从而利用各个调节机构20的操作解除夹紧。为了操作各个调节机构20，借助于安装在相关的滚筒01a、01b的端面46上的压力空气供给装置46向滚筒01a、01b输送，其中，在图7中优选设计成旋转输入装置的压力空气供给装置48在第一分示图a)中在安装到滚筒01a、01b上的状态下示出，在第二分示图b)中作为单个部件示出，以及在第三分示图c)中结合部分截面示图X-X示出。图8和9再次分别展示了在图7中所示的压力空气供给装置48的纵截面图，其中可见，该压力空气供给装置48具有抗扭的环形的外部件49以及与滚筒01a、01b的轴颈相连的、可与相关的滚筒01a、01b一起旋转的内部件53，在外部件上设计有用于压力空气供给的接口51、52，特别是气动接口51、52，因此这类压力空气供给装置48也被称作是旋转输入装置。比如支承在辊轴承上的压力空气供给装置48的外部件49的一部分相对于其内部件53在轴向上是可移动的，从而使外部件49具有至少两个稳定的、可调节的工作状态，即从外部将压力空气传递到内部件53且之后导入相关的滚筒01a、01b中的第一工作状态，以及由于从外部输送的压力空气无法传递到内部件53上，从而阻止压力空气向相关的滚筒01a、01b传递的第二工作状态。在相关的滚筒01a、01b上优选仅设置唯一的一个压力空气供给装置48，即仅在其一个端面46上设置。

图10再次展示了压力空气供给装置48的示意性纵截面图。在图8至10中示例性放大示出的在相关滚筒01a、01b的辊列附近的气动接口52用作待导入沟槽06a、06b中的压力空气供给装置用来操作在此设置的调节机构20，与此相反，两个较小的、在图8至10中可见的气动接口51用作操作相对于内部件53可移动的外部件49，即选择各个工作状态。压力空气供给装置48优选是可以远程操作的。在图10中在相关滚筒01a、01b的轴向上作用的弹簧元件54作为压力空气供给装置48的组成部分表示，该弹簧元件根据其工作状态的变换通过弹簧力将外部件49相对于内部件53再次移入其初始位置中。有利的是，在相关滚筒01a、01b上有待在其各个保持装置上分配的压力空气借助于仅唯一的一个管道52从外部的压力介质源传递到旋转的或至少可旋转的滚筒01a、01b上。在相关滚筒01a、01b上在设置在比如两个不同的沟槽06a、06b中的调节机构20上的有待分配的压力空气优选径向地导入压力空气供给装置48的外部件49中，然而之后从压力空气供给装置48的内部件53共轴地继续向相关滚筒01a、01b传递，即导入相关滚筒01a、01b的端面46中(图6至10)，然后，由唯一的一个接口52借助于相应的管道50以及比如至少一个在相关滚筒01a、01b的空隙中设置的、分配压力空气的装置实现导入的压力空气的分配，该装置优选设置在端面附近，特别是在分段A、B、C、D、E、F之外、即在相关滚筒01a、01b的壳面02的印刷区域之外(图6)。至少管道50的在相关滚筒01a、01b的轴向上延伸的部分可以在优选的实施方式中与在相关沟槽06a、06b中作为调节机构20使用的软管20相同。在这种情况下被设计成软管20的调节机构20可以在其操作下同时作用在所有设置在相关滚筒01a、01b中的保持装置上且在相关滚筒01a、01b的所有并排设置的分段A、B、C、D、E、F中实现在此设置的包衬03a、03b的松开。

在至少一个单独稳定的、不同于工作状态“断开”或“闭合”的保持装置的工作状态中，施加在包衬03a、03b的至少一个端部12、33上的力将保持装置调节到不同于其最小值或最大值的某个值上。保持装置的额外的工作状态在优选的实施方式中通过调节机构20的某一工作状态引起。如果调节机构20不被操作，则保持装置的夹紧作用-如结合图1和2可见-为最大。除了具有最大夹紧作用(工作状态“闭合”)的保持装置的工作状态以及在保持装置的夹紧作用完全被消除且因此存在最小的、即减小为0的夹紧作用的工作状态(工作状态“断开”)，还设置至少一个单独稳定的保持装置的另外的工作状态，在该工作状态中，夹紧作用为在其最小值和最大值之间的中间值。夹紧作用的适合的中间值为比如在其最大值的3％至40％之间，优选在其最大值的5％至20％之间。保持装置的另一种工作状态是单独稳定的，因为其可通过设计上和/或控制技术上的措施可再生地调节且其调节直到在保持装置中调节出另一种工作状态时为止。因此比如将保持装置的这种另外的工作状态设计成自持的。

保持装置的另外一种，附加于所述的极限位置所设置的、被称作是“可靠”的工作状态可以通过不同的单个或共同作用的措施来实现。这种控制技术上的措施可以在于，在管道50中且因此在调节机构20中或在调节机构20上起作用的压力、特别是空气压力可变地或至少在单独步骤中可调节地设置，其中，该调节通过这里未示出的控制装置实现。此外，可以将比如具有不同的压力空气值的压力空气通过气动接口52输入到滚筒01a、01b中或在滚筒01a、01b中或在滚筒01a、01b上设置装置、比如阀，利用该装置或阀优选能够可远程操作地调节在管道50中且因此在调节机构20中或在调节机构20上起作用的空气压力。

另一种设计上的措施可以在于，在分段A、B、C、D、E、F中的任一分段中在每个包衬03a、03b的至少一个端部12、33施加力的保持装置中的一部分中，可不完全地消除相关保持装置的各个力。对于在相关沟槽06a、06b中相互并排设置的针对某个分段A、B、C、D、E、F起作用的保持装置而言，优选至少一个调节机构20的作用是被分割的。这可以比如由此完成，即至少一个调节机构20仅作用在相关沟槽06a、06b中的保持装置中配设给分段A、B、C、D、E、F中的一个分段的一部分上。可选择的或附加的是，可以如此设置，即至少关于至少在相关沟槽06a、06b中的保持装置中配设给分段A、B、C、D、E、F中的一个分段的一部分限定至少一个配设给保持装置的调节机构20的调节路径，从而并非所有的设置在相关分段A、B、C、D、E、F中的保持装置完全消除其各个夹紧作用，而更多的是其各个夹紧力仅减小到在最小值和最大值之间的某个中间值。相关的调节机构20的调节路径的这种限定可以由此实现，即优选在相关的沟槽06a、06b中设置至少一个限定调节路径的止挡件。在有利的设计方案中，限定调节路径的止挡件由此实现，即弹性的软管20至少部分地被优选刚性的胀圈(Manschette)56围上，特别是至少部分地包围，其中，胀圈56虽然还允许压力空气穿过软管20，但径向膨胀的软管20在以压力空气加载时在其径向膨胀上被限定。在图11中展示了作为单个组件的可设置在沟槽06a、06b中的带有总共六个沿其延伸的纵向设置的胀圈的软管20，其中，在相邻的、比如分别由弓形金属板形成的胀圈56之间的间隔a56优选分别为相同大小。通过管道50或气动接口52向软管20输送压力空气，从而使软管在以压力空气加载时在胀圈56之间的区域中或在其始端和其末端之间分别扩大且因此鼓起，由此将在图11中未示出的各个保持机构16或夹紧件36克服至少一个弹簧元件17、37的力从各个夹紧位置25、45缩回(图1和2)。这种在其作用中进行分段的软管20可以在沟槽06a、06b中穿过相互并排设置的基体41以及必要时穿过至少一个填充元件47，如其在图12中的组件示图特别是结合图5所示。

因此形成了具有至少一个在其壳面02下方在其轴向上延伸的沟槽06a、06b的印刷机的滚筒01a、01b，其中，设置在沟槽06a、06b中的保持装置在设置在或有待设置在滚筒01a、01b的壳面02上的包衬03a、03b的至少一个端部12、33上施加力，其中，具有至少一个调节机构20，其中，至少一个调节机构20在其被操作的工作状态下克服由保持装置施加在设置在或有待设置在滚筒01a、01b的壳面02上的包衬03a、03b的至少一个端部12、33上的力，其中，由调节机构20施加的力可被调节到不同于其最小值或最大值的某个值上，其中，滚筒01a、01b的壳面02在其轴向上划分为多个并排设置的分段A、B、C、D、E、F，其中，在分段A、B、C、D、E、F的至少一个分段中在沟槽06a、06b中并排设置多个保持装置，其中，各个由至少一个调节机构20施加到至少两个不同的、在同一个分段A、B、C、D、E、F中设置的保持装置上的力在其数值上相互不同。

如结合图1和2探讨，也可以为保持机构16或夹紧件36配设多个弹簧元件17、37。也可以如下实现将夹紧力调节到在其最小值和最大值之间的某个中间值，即相比于其它的设置在同一个沟槽06a、06b中的保持机构16或夹紧件36，为某个保持机构16或夹紧件36或所述保持机构16或夹紧件36中的一部分分别配设比如更少的弹簧元件17、37或具有比如更小的弹簧力的弹簧元件17、37。在不同的设置在同一沟槽06a、06b中的保持装置中，在至少一个配设的保持机构16或夹紧件36或所述保持机构16或夹紧件36中的一部分的情况下，要么使用相比于通常的保持装置更少数量的弹簧元件17、37(特别是当弹簧元件17、37使用相同或至少类似的弹簧力时)，要么在使用的弹簧元件17、37的相同数目的情况下使用这种具有不同的、特别是具有更小弹簧力的弹簧元件17、37。如果在相关的沟槽06a、06b中设置的调节机构20比如通过加载压力空气进行操作，则在某个针对压力空气水平的调节的值的情况下由于不同的弹簧力不是完全地、而是仅非完全地消除设置在相关的沟槽06a、06b中的保持机构16或夹紧件36中的夹紧作用。

所有前面示例性引用的措施导致在至少一个不同于工作状态“断开”或“闭合”的保持装置的工作状态中，施加在包衬03a、03b的至少一个端部12、33上的力将保持装置调节到不同于其最小值或最大值的某个值上，由此在将其至少一个端部12、33保持在相关沟槽06a、06b中的、设置在相关滚筒01a、01b的壳面02上的包衬03a、03b虽然仍可在其位置中变化，但足以保证不松开。如果要将这种包衬03a、03b完全从相关滚筒01a、01b的壳面02上撤去，可以在比如从侧面或后面在包衬03a、03b下方吹入的压力空气的帮助下或借助于另一个将包衬03a、03b从相关滚筒01a、01b的壳面02上揭起的力实现。同样如在被称作“可靠”的保持装置的工作状态下能够将至少一个包衬03a、03b从相关滚筒01a、01b的壳面02上松开，则可以在保持装置的该工作状态中也将相关包衬03a、03b的至少一个端部12、33引入相关的沟槽06a、06b中。

图13展示了可设置在滚筒01a、01b之一的壳面02上的可弯曲的包衬03a、03b在其延伸的长度1中的示图，其中，在其各个、相对立的端部11、12、32、33上分别设有弯边翼缘04、05、34、35(参见图1和2)。在安装在各个滚筒01a、01b的壳面02上的状态中，包衬03a、03b具有在相关滚筒01a、01b的轴向上指向的宽度b。

图14至16分别展示了印刷装置57的简化示图，其中，前面描述的类型的印版滚筒01a和转印滚筒01b相互配合，其中，转印滚筒01b在滚筒58、比如压印滚筒58上转动，其中，材料带59穿过转印滚筒01b和压印滚筒58之间的印刷间隙。压印滚筒58可以同样被设计成转印滚筒01b。印版滚筒01a在其轴向上被划分成多个、这里比如六个分段A、B、C、D、E、F，其中，在每个分段A、B、C、D、E、F中在滚筒01a的圆周方向上分别设置两个印版03a。转印滚筒01b具有在其壳面02上并排的、比如三个分别环围滚筒01a的圆周的包衬03b、比如金属印刷布30，其中，这些包衬03b分别具有第一宽度b1，其中，第一宽度b1与印版滚筒01a的两个相邻的分段A、B、C、D、E、F的宽度一致。印版滚筒01a和转印滚筒01b分别被至少一个沟槽06a、06b贯穿，在沟槽中保持相关包衬03a、03b的各个端部。穿过在转印滚筒01b和压印滚筒58之间的材料带59的第一宽度c1与在印刷装置57中相互配合的滚筒01a、01b、58的轴向长度至少大致相符。

图15展示了如在图4中的同一个印刷装置57，但在转印滚筒01b和压印滚筒58之间的印刷间隙中穿过具有第二宽度c2的材料带59。因此这时在转印滚筒01a上安装具有与第一宽度b1不同的第二宽度b2的包衬03b。在印版滚筒01a上也实现在安装位置上以及在各个包衬03的宽度上的匹配。

相对于在图15中展示的滚筒01a、01b的工作方式的可选择的方式中，可以在使用具有不同于第一宽度c1的第二宽度c2的材料带59的情况下也以与图14和15中所示的包衬03b的第一数目所不同的包衬03b的第二数目敷设转印滚筒01b，其中，在包衬03b的第二数目的情况下，包衬03b优选分别具有至少不同于第二宽度b2的第三宽度b3，这展示了印刷装置57中的滚筒01a、01b的又一种工作方式。在滚筒01a、01b的再一种工作方式中，为了匹配在该印刷装置57中有待印刷的材料带59的各个宽度c1、c2，也可以在同一滚筒01a、01b的壳面02上设置不同宽度b1、b2、b3的包衬03a、03b。由此可以设计成使各个滚筒01a、01b的壳面02在第一工作方式中具有第一数目的包衬03a、03b，其中至少一个包衬具有在滚筒01a、01b的轴向上测量的第一宽度b1，其中，该滚筒01a、01b在第二工作方式中具有至少一个其宽度b2、b3不同于第一宽度b 1的包衬03a、03b，和/或该滚筒01a、01b在第二工作方式中具有不同于第一数目的第二数目的包衬03a、03b。

前面描述可自由选择的各个滚筒01a、01b的工作方式就其敷设不同数目的包衬03a、03b和/或具有不同宽度b1、b2、b3的包衬03a、03b而言，可以结合至少一个优选贯穿各个滚筒01a、01b的沟槽06a、06b，由于使用设置在相关沟槽06a、06b中的保持装置得以实现，其中，在至少一个不同于工作状态“断开”或“闭合”的单独稳定的工作状态中，施加在各个包衬03a、03b的至少一个端部12、33上的力由于操作至少一个调节机构20被调节到不同于其最小值或最大值的某个值上。

附图标记

01a 滚筒、印版滚筒

01b 滚筒、转印滚筒

02  壳面

03a 包衬、印版

03b 由印刷布(30)和承载板(31)组成的包衬

04  包衬(03a、03b)的前端上的翼缘

05  包衬(03a、03b)的后端上的翼缘

06a 沟槽

06b 沟槽

07  开口

08  第一壁部

09  第二壁部

10  壁部

11  包衬(03a)的前端

12  包衬(03a)的后端

13  开孔(07)的前缘

14  开孔(07)的后缘

15  凹槽

16  保持机构

17  弹簧元件、蝶簧、压力弹簧、螺旋压力弹簧

18  保持机构(16)的第一(上)端部

19  保持机构(16)的第二(下)端部

20  调节机构、软管

21  护墙

22  支承位置

23  支撑位置

24  支承位置、支撑位置

25  夹紧位置

26  -

27  -

28  -

29  -

30  印刷布、金属印刷布

31  承载板

32  由承载板(31)和印刷布(30)组成的包衬(03b)的前端

33  由承载板(31)和印刷布(30)组成的包衬(03b)的后端

34  承载板(31)的前端上的翼缘

35  承载板(31)的后端上的翼缘

36  夹紧件

37  弹簧元件、蝶簧、压力弹簧、螺旋压力弹簧

38  夹紧件(36)的第一(上)端部

39  夹紧件(36)的第二(下)端部

40  支承位置

41  基体

42  锁定件

43  支撑位置

44  基体(41)中用于夹紧件(36)的支撑面

45  夹紧位置

46  端面

47  填充元件

48  压力空气供给装置

49  外部件

50  管道

51  接口、气动接口

52  接口、气动接口

53  内部件

54  弹簧元件

55  -

56  胀圈

57  印刷装置

58  滚筒、压印滚筒

59  承印材料、材料带、纸带

A   分段

B   分段

C   分段

D   分段

E   分段

F   分段

P   生产方向

S   狭缝宽度

T   切线

b   宽度

l   长度

t   沟槽(06a、06b)的深度

a08 间隔

a15 凹槽(15)的宽度

a16 保持机构(16)的厚度

a56 间隔

b1  宽度

b2  宽度

b3  宽度

c1  宽度

c2  宽度

α  从前缘(13)向沟槽(06a、06b)延伸的壁部和在滚筒(01a、01b)的壳面上贴合在开口(07)上的切线(T)之间的角度

β  从后缘(14)向沟槽(06a、06b)延伸的壁部和在滚筒(01a、01b)的壳面上贴合在开口(07)上的切线(T)之间的角度

γ  弯边的角度

F1、F2  在支撑位置(23)或夹紧位置(45)上的力或分力

Claims (20)

1.一种具有至少一个在滚筒的壳面(02)下方在滚筒轴向上延伸的沟槽(06a、06b)的印刷机的滚筒，其中，设置在沟槽(06a、06b)中的保持装置在设置在或有待设置在滚筒(01a、01b)的壳面(02)上的包衬(03a、03b)的至少一个端部(12、33)上施加力，其中，存在至少一个调节机构(20)，其中，所述至少一个调节机构(20)在其被操作的工作状态下克服由保持装置施加到设置在或有待设置在滚筒(01a、01b)的壳面(02)上的包衬(03a、03b)的至少一个端部(12、33)上的力，其中，由调节机构(20)施加的力能够被调节到不同于其最小值或最大值的值上，其特征在于，滚筒(01a、01b)的壳面(02)在滚筒轴向上被划分为多个并排设置的分段(A、B、C、D、E、F)，其中，在至少一个分段(A、B、C、D、E、F)中在沟槽(06a、06b)中并排设置多个保持装置，其中，分别由至少一个调节机构(20)施加在至少两个不同的、设置在同一分段(A、B、C、D、E、F)中的保持装置上的力在其各个值上相互不同。

2.一种具有至少一个在滚筒的壳面(02)下方在滚筒轴向上延伸的沟槽(06a、06b)的印刷机的滚筒，其中，设置在沟槽(06a、06b)中的保持装置在设置在或有待设置在滚筒(01a、01b)的壳面(02)上的包衬(03a、03b)的至少一个端部(12、33)上施加力，其中，存在至少一个调节机构(20)，其中，所述至少一个调节机构(20)在其被操作的工作状态下克服由保持装置施加到设置在或有待设置在滚筒(01a、01b)的壳面(02)上的包衬(03a、03b)的至少一个端部(12、33)上的力，其中，由调节机构(20)施加的力能够被调节到不同于其最小值或最大值的值上，其特征在于，在滚筒(01a、01b)的沟槽(06a、06b)中在滚筒轴向上并排设置多个保持装置，其中，多个保持装置分别具有分别带有多个弹簧元件(17、37)的保持机构(16)或夹紧件(36)，其中，至少一个保持机构(16)或夹紧件(36)或所述保持机构(16)或夹紧件(36)中的一部分相比于其它的设置在同一沟槽(06a、06b)中的保持机构(16)或夹紧件(36)具有更少数目的弹簧元件(17、37)或具有更小的弹簧力的弹簧元件(17、37)。

3.按照权利要求2所述的滚筒，其特征在于，在所述壳面(02)的轴向上并排具有多个分段(A、B、C、D、E、F)。

4.按照权利要求3所述的滚筒，其特征在于，在至少一个分段(A、B、C、D、E、F)中并排设置多个保持装置。

5.按照权利要求1或2所述的滚筒，其特征在于，沟槽(06a、06b)贯穿滚筒(01a、01b)。

6.按照权利要求1或3所述的滚筒，其特征在于，各分段(A、B、C、D、E、F)都与安装位置取得一致，在所述安装位置上能够分别设置一个包衬(03a、03b)。

7.按照权利要求1或2所述的滚筒，其特征在于，调节机构(20)是压力介质加载的。

8.按照权利要求7所述的滚筒，其特征在于，在调节机构(20)中或在调节机构(20)上起作用的压力是可变的或至少能够在单独步骤中进行调节。

9.按照权利要求1或3所述的滚筒，其特征在于，调节机构(20)在被操作时仅在一个分段(A、B、C、D、E、F)中起作用。

10.按照权利要求1或3所述的滚筒，其特征在于，调节机构(20)在被操作时在多个分段(A、B、C、D、E、F)中同时起作用。

11.按照权利要求1或4所述的滚筒，其特征在于，调节机构(20)在被操作时仅作用在配设给其中一个分段(A、B、C、D、E、F)的、设置在相关沟槽(06a、06b)中的保持装置中的一部分上。

12.按照权利要求1或4所述的滚筒，其特征在于，至少对于配设给其中一个分段(A、B、C、D、E、F)的、设置在相关沟槽(06a、06b)中的保持装置中的一部分而言，至少一个配设给保持装置的调节机构(20)的调节路径是限定的。

13.按照权利要求1或2所述的滚筒，其特征在于，调节机构(20)在被操作时径向膨胀，其中，其径向膨胀是限定的。

14.按照权利要求1或2所述的滚筒，其特征在于，调节机构(20)在被操作时将相关的保持装置施加在包衬(03a、03b)的至少一个端部(12、33)上的力调节到不同于其最小值或最大值的值上。

15.按照权利要求14所述的滚筒，其特征在于，将相关保持装置施加在包衬(03a、03b)的至少一个端部(12、33)上的力调节到其最大值的3％至40％之间、特别是5％至20％之间的某个值上。

16.按照权利要求1或2所述的滚筒，其特征在于，对于设置在同一沟槽(06a、06b)中的保持装置中的至少一个或一部分来说，由相关的保持装置施加在设置在或有待设置在滚筒(01a、01b)的壳面(02)上的包衬(03a、03b)的至少一个端部(12、33)上的力不能通过调节机构(20)的操作完全被消除。

17.按照权利要求1或2所述的滚筒，其特征在于，调节机构(20)在被操作时调节出至少一个不同于工作状态“断开”或“闭合”的另一个工作状态。

18.按照权利要求1或2所述的滚筒，其特征在于，滚筒的壳面(02)在第一工作方式中具有第一数目的包衬(03a、03b)，所述包衬中至少一个包衬具有至少一个在滚筒(01a、01b)的轴向上测量的第一宽度(b1)，其中，滚筒(01a、01b)在第二工作方式中具有至少一个具有不同于第一宽度(b1)的宽度(b2、b3)的包衬(03a、03b)，和/或滚筒(01a、01b)在第二工作方式中具有第二数目的包衬(03a、03b)，所述第二数目不同于包衬(03a、03b)的第一数目。

19.按照权利要求1或2所述的滚筒，其特征在于，滚筒(01a、01b)被设计成印版滚筒(01a)或转印滚筒(01b)。

20.按照权利要求1或2所述的滚筒，其特征在于，在滚筒的壳面(02)上设置多个分别被设计成印版(03a)或印刷布(30)的包衬(03a、03b)。

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