CN101878107A - 聚合物板材 - Google Patents

Abstract

本发明披露了聚合物板制品。在一种实施方案中，披露了多层板(2)。多层板(2)包括：顶层(4)、底层(6)、设置于顶层(4)和底层(6)之间的连接板(12)、位于顶层(4)和底层(6)之间的两个或更多个的空隙(14)。多层板(2)表现出小于或等于2.3W/m²K的U值并具有大于或等于约0.168的AgUT比。

Description

聚合物板材

技术领域

本发明总地涉及聚合物板材。

背景技术

在建造自然采光的建筑物(例如温室、泳池、暖房、体育场、阳光室等)时，在许多应用中采用玻璃作为透明结构件，例如窗户、饰面和屋顶。然而，在许多应用中聚合物板材由于其多种显著的优势而正在取代玻璃。

聚合物板材的一种优势在于与玻璃相比表现出优异的抗冲击性。由此进而降低了遭受偶然性破坏(恶意破坏、冰雹、收缩/膨胀等引起)的应用的维护成本。聚合物板材的另一优势在于与玻璃相比重量明显减轻。由此使得聚合物板材较玻璃而言更易于安装并降低了安装该聚合物板材的建筑物的承重要求。

除这些优势以外，聚合物板材最显著的优势之一在于与玻璃相比提供改善的保温性(insulative property)。该性能显著影响聚合物板材的整体市场认可度，因为客户期望获得具有改进功效的结构件来降低供暖和/或致冷成本。

尽管聚合物板材的保温性优于玻璃，但仍存在进一步改善的持续需求。尤其是对于总厚度小于约32mm的板材，在厚度如此相对较小时难以提供合格的保温能力。

因而，本领域需要的是表现出改善的保温性的总厚度小于约32mm的聚合物板材制品。

发明内容

本发明披露了聚合物板材制品及其用途。在一种实施方案中，披露了多层板。该多层板包括：顶层、底层、设置于顶层和底层之间的连接板(web)、位于顶层和底层之间垂直排列的两个或更多个的空隙。该多层板表现出小于或等于2.3W/m²K的U值并具有大于或等于约0.168的AgUT比。

在另一实施方案中，多层板包括：顶层、底层、设置于顶层和底层之间并与顶层和底层连接的第一肋件、设置于顶层和底层之间并与顶层和底层连接的第二肋件、与第一肋件和第二肋件连接的连接板、位于顶层和底层之间垂直排列的多个空隙。连接板具有小于或等于约0.05mm的壁厚。该多层板具有总厚度，其中总厚度与空隙数之比小于或等于约2.5。

在又一实施方案中，多层板包括：顶层、底层、设置于顶层和底层之间并与顶层和底层连接的第一肋件、设置于顶层和底层之间并与顶层和底层连接的第二肋件、与第一肋件和第二肋件连接的连接板、小于或等于约32mm的总厚度、位于顶层和底层之间垂直排列的两个或更多个的空隙。该多层板表现出小于或等于约2.3Wm²/K的U值并具有大于或等于约0.168的AgUT比。

通过下述附图和详述对上述和其它特征进行示例。

附图说明

现参照作为示例性实施方案的附图，其中相同的标记表示相同的要素。

图1是示例性多层板2的局部前视图。

图2是说明几个总厚度为10mm的多层聚合物板材的U值的示例性图表。

具体实施方式

本发明披露了与现有技术相比具有改善的保温性的聚合物板材。更具体地，披露了板材的单元结构中包括水平连接板的聚合物板材。所述连接板沿板材的厚度提供更多的空隙，从而提供板材保温性的显著改善。

另外，具有壁厚极小的连接板的聚合物板材的形成方法的发展推动了这种改善的取得。克服此项挑战使得能够形成具有更多空隙的板材并赋予空隙足以提供良好保温性(insulation)的尺寸。更具体地，所披露的聚合物板材制品具有大于或等于约0.250的总厚度与空隙之比，并表现出大于约0.232的厚度与U值之比。具体而言，U值为板材两侧的温差为1°K时穿过1平方米板材2的热能值。U值可依照EN 675和DIN EN 12667/12664测定。根据以下式(I)计算U值：

$U=\frac{1}{1/{\mathrm{\α}}_i+1/\mathrm{\χ}+1/{\mathrm{\α}}_a}---\left(I\right)$

其中：χ＝λ/s

λ＝热导率

s＝板厚

(1/α_i)＝内传热阻值(thermal transition resistance value inside)

(1/α_a)＝外传热阻值(thermal transition resistance value outside)

U值利用Norm NEN 1068(2001年)所称的传热阻值计算，其中(1/α_i)为0.13平方米开尔文每瓦(m²K/W)，(1/α_a)为0.04m²K/W。

现参照图1，示出了示例性多层板2的局部前视图，其中板材2包括通过肋件8连接的顶层4和底层6。顶层4和底层6大致相互平行。肋件8大致垂直于顶层4和底层6设置于顶层4和底层6之间。

板材2(此后也称为多层板)包括多个由相邻的肋件8以及顶层4和底层6限定的单元10。各板材2可包括多个单元10。与相邻的肋件8连接的连接板12将各单元10分为多个空隙14。连接板12设置成大致平行于顶层4和底层6(例如水平)且具有壁厚26。空隙具有空隙高度24。

板材2的总厚度16通常小于或等于约32mm，更具体地小于或等于约16mm，甚至更具体地小于或等于约12mm，然而通常大于或等于约8mm。然而，在该实施方案中，板材具有10mm的厚度。

各单元10可具有约10mm的宽度，然而还可采用对于预期用途(例如作为屋顶或护板制品)而言能够提供足够刚性的任意宽度。更具体地，装配之后，板材2可暴露于雪、雨、风等引起的各种作用力。因而，该板材理想地能够耐受这些作用力而没有失效(例如鼓胀、断裂、弓曲等)。对最终板材2的具体尺寸(例如总的宽度、长度和厚度)以及顶板4、底板6和肋件8的厚度进行选择，以使板材2可耐受这些作用力。应当指出的是，鉴于连接板12极小的壁厚26，连接板12的主要用途是形成空隙14而不是提高机械性能。

再次参照图1，使用中当暴露于外界环境20(例如高温、低温等)时，空隙14能够使内部环境22(例如可控环境)与外部环境隔绝，从而提供优异的保温性。更具体地，板材2因设置在各个单元10内的多个空隙14而提供改善的保温性。然而，为了达到功效，在板材2的整体尺寸和构造的约束下，空隙14的空隙高度24应尽可能大。另外，如果空隙高度过小(例如小于约1.6mm)，则就提供保温性而言空隙14的功效小于较大的空隙14。为此，替换性实施方案可构造成具有多于4个空隙14(例如5个空隙14、6个空隙14等)。

另外，为了达到大于或等于约2.0mm的空隙高度24，制造壁厚26极小的连接板12，该壁厚26通常小于或等于约0.003英寸(0.076mm)。在图1所示的具体实施方案中，连接板的壁厚26等于约0.002英寸(0.05mm)。

采用多种量度表征板材2。第一种表征是板材总厚度16与板材空隙14的数目之比。对于图1所示的特定板材2，该比例等于2.5，该比例通过以毫米计的总厚度16(例如10mm)除以空隙14的数目(例如4个空隙)算得。然而，还可预想到可制造总厚度为8mm并具有4个空隙14的板材，从而形成2.0的比例。因而，所预想到的总厚度16小于或等于约32mm且大于或等于约8mm的所有板材具有小于或等于2.5，更具体地约2.0至约2.5的总厚度与空隙数之比，据信可达到低至约1.75的比例。

用于表征板材2的第二种量度为依照以下式(I)的AgUT比：

其中：A_G＝沿垂直方向的空隙数

U_V＝以W/m²K计的U值

T_s＝以mm计的板厚

对于图1所示的特定板材2，该比例等于约0.17，该比例通过空隙数除以U值(例如2.3W/m²K)与板厚(例如10mm)的乘积算得，所述空隙数例如为位于顶层和底层之间垂直于顶层和底层的空隙数，换言之，所述层水平设置的情况下沿垂直方向的空隙数(例如4个)。

随着板材2的总厚度16增大，板材2可包括更多的空隙14(例如多于4个空隙)，由此提供进一步的保温性。因而，对于所有总厚度为约8mm至约32mm的板材，期望U值保持等于或低于2.3W/m²K。因而，可以说厚度小于或等于约32mm且大于或等于约8mm的所有板材2表现出大于或等于约0.168的AgUT比。

可用于表征板材2的第三种量度是：设置于顶层4和底层6之间的任意连接板12具有小于或等于约0.003英寸(0.076mm)，更具体地小于或等于约0.002英寸(0.05mm)的壁厚26。

可用于表征板材2的第四种量度是：设置于顶层4和底层6之间的任意空隙14具有大于或等于约1.76mm的空隙高度24，该空隙高度24是板厚为约8mm的板材2的空隙高度24。

主要障碍被克服，从而能够形成壁厚26小于或等于0.003英寸(0.076mm)的连接板12。改进制造方法和工具，以使连接板12在型材板2离开挤出模头之后没有明显变形。更具体地，在型材挤出工艺过程中，熔融聚合物以大致的型材外形离开型材模头，然后连续冷却。然而，当采用该方法形成包括连接板12的型材时，熔融型材离开模头时连接板12会在其自重的作用下变形。为了缓解该问题，压力辅助挤出法在形成挤出物时向空隙中充气，从而在挤出型材(例如板材2)时支撑连接板12。

压力辅助型材挤出法通常包括：形成具有空隙和连接板的多层板；向空隙提供加压气体；支撑连接板；冷却该连接板。更具体地，采用型材挤出法使用型材模头(例如配置用来制造型材外形的挤出模头)形成具有空隙和连接板的型材挤出物。在多层板的挤出过程中，将加压气体(例如空气)引入各个空隙14以在离开模头以及随着冷却和固化进行输送时支撑连接板12。

在一种示例性制造方法中，使用单螺杆挤出机通过型材模头挤出聚碳酸酯熔体，该型材模头能够形成截面与图1所示的板材2类似的型材。控制挤出机的螺杆速度和工艺温度(例如挤出机温度、模头温度等)，从而控制聚合物熔体的温度，使得与聚合物熔体具有较高熔体温度的替换性方法相比熔体离开模头之后随即较快地固化。

模头具有能够形成图1中所需型材的构造并向各空隙14提供加压空气。示例性模头设计为鱼雷式设计、十字头式设计等。利用穿过模头表面的气孔(例如直径为1.0mm(0.040英寸))向空隙14提供空气，所述气孔设置在可与各空隙操作连通的位置。气孔独立地与气压控制源连接，该气压控制源能够将气压控制在约+/-0.01mm/Hg或更精确的增量。传递至各空隙14的压力取决于气压控制装置和模头表面之间的压降、挤出物的温度、空隙14的体积、线速度和其它变量。通常，传递至相邻空隙14的气压可相同或相近。另外，可控制空气温度以加快板材2的冷却速度、减缓冷却以避免雾化、或者保证沿挤出进行方向的一致性。

一旦挤出板材2之后，随即可在环境空气中输运该板材2一段距离，使得在板材2物理接触任意支撑、输运、冷却或其它设备之前消除一部分热量，以保证保持未受损的外表面。随后，板材2经过精加工装置(sizingapparatus)，在该装置中板材2冷却至低于其玻璃化转变温度(例如约297℉(147℃))。

冷却之后，随即将板材2重新加热至低于玻璃化转变温度(例如Tg＝145℃)的温度以减轻任意应力和/或雾化。在重新加热板材之后，可使该板材经受二次作业，例如但不限于印刷、退火、施用保护层和/或遮蔽层、修整、装饰和附加工艺。随后，例如使用热切刀或分度锯(indexing saw)将板材2切成特定的长度。切割之后可对板材2进行包装。

根据所需的产率确定所使用的挤出机的尺寸。可确定冷却设备的尺寸(例如长度)，以快速消除挤出物的热量而不造成快速冷却聚碳酸酯挤出物可能引起的雾度。因而，冷却设备可以较高的温度(例如大于或等于约100℉(39℃)，或更具体地大于或等于125℉(52℃))而不是较低的温度(例如小于100℉(39℃)，或更具体地小于或等于约75℉(24℃))运行以减轻雾度。如果采用较高的温度，则可增大冷却设备的长度以获得足够的时间将挤出物的温度降至低于其玻璃化转变温度。挤出机的尺寸、冷却设备的冷却能力和切割操作能够以大于或等于约5英尺/分钟(fpm)的速度生产板材2。然而，期望的是大于约10fpm，或者甚至大于约15fpm的生产速度。

在板2的生产过程中还可采用共挤出法和/或涂布法，以向板材几何结构的任意表面部分提供不同的聚合物，从而改善和/或改变板材的性能和/或降低原料成本。在一种实施方案中，可采用共挤出法将富有美感的着色剂添加到顶层4。可将一个或多个涂层设置在任意板材表面以改善板材性能和/或性质。示例性涂层或共挤出层可包括抗菌涂层、疏水涂层、亲水涂层、光色射涂层、抗凝涂层(anti-condensation coating)、抗划涂层、紫外吸收涂层、光稳定涂层等。对于共挤出领域技术人员而言显而易见的是可采用共挤出法实现多种实施方案。

板材2可由聚合物材料例如热塑性材料和热塑性共混物形成。示例性热塑性材料包括聚烯烃(例如聚乙烯，聚丙烯，聚对苯二甲酸亚烷基酯(如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯)，聚碳酸酯，丙烯酸类，聚缩醛，苯乙烯(如冲击改性聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈)，聚(甲基)丙烯酸酯(如聚丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸甲酯)，聚醚酰亚胺，聚氨酯，聚苯硫醚，聚氯乙烯，聚砜，聚醚酮，聚醚醚酮，聚醚酮酮等以及包括前述中至少一种的组合。示例性热塑性共混物包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/尼龙、聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚氯乙烯、聚苯醚/聚苯乙烯、聚苯醚/尼龙、聚砜/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯/热塑性聚氨酯、聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯、热塑性弹性体合金、尼龙/弹性体、聚酯/弹性体、聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯、缩醛/弹性体、苯乙烯-马来酸酐/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚醚醚酮/聚醚砜、聚乙烯/尼龙、聚乙烯/聚缩醛等。然而，在所示的具体实施方案中，预想使用聚碳酸酯材料，例如标明商品名Lexan

的聚碳酸酯，可商购自General Electric Company，GE Plastics，Pittsfield，MA.。

可使用添加剂以改进聚合物材料的性能、性质或加工。示例性添加剂包括：抗氧化剂，例如有机亚磷酸酯(如亚磷酸三(壬基苯酯)、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)、二(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯或双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯)，烷基化一元酚、多元酚和多元酚与二烯烃的烷基化反应产物(如四[亚甲基(3，5-二-叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸)]甲烷、3，5-二-叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯，十八烷基2，4-二-叔丁基苯基亚磷酸酯、对甲酚和二环戊二烯的丁基化反应产物、烷基化对苯二酚、羟基化硫代二苯醚、亚烷基双酚)，苯甲基化合物，β-(3，5-二-叔丁基-4-羟苯基)丙酸与一元醇或多元醇的酯，β-(5-叔丁基-4-羟基-3-甲基苯基)丙酸与一元醇或多元醇的酯，硫代烷基或硫代酰基化合物的酯(如硫代丙酸双十八烷基酯、硫代丙酸双十二烷基酯、硫代二丙酸双十三烷基酯)，β-(3，5-二-叔丁基-4-羟苯基)丙酸的氨化物；填料和增强剂，例如硅酸盐、纤维、玻璃纤维(包括连续纤维和短切纤维)、云母；以及其它添加剂，例如脱模剂、UV吸收剂、稳定剂(如光稳定剂等)、润滑剂、增塑剂、颜料、染料、着色剂、抗静电剂、发泡剂、阻燃剂、冲击改性剂等。

所选择的具体聚合物应能够提供足够的透光性。更具体地，该聚合物应能够提供按照ASTM D-1003-00(Procedure B，分光光度计，使用单向观察时漫射照明的光源C)测量大于或等于约80％，或者甚至更具体地大于或等于约85％的透光率。

其中透光率定义为：

$\%T=\left(\frac{I}{I_0}\right)\×100\%---\left(\mathrm{II}\right)$

其中：I＝透过样品的光强

I₀＝入射光强

除了透光率以外，可选择聚合物材料以表现出足够的抗冲击性，以使板材能够抵抗冲击(例如冰雹、飞鸟、石头等)造成的破坏(例如破裂、破碎等)。因而，需要的是按照ASTM D-256-93试验(艾佐德缺口冲击试验)冲击强度大于或等于约7.5英尺-磅每平方英寸ft-lb/in²(4.00焦每平方厘米，J/cm²)，更具体地大于约10.0ft-lb/in²(5.34J/cm²)，甚至更具体地大于或等于约12.5ft-lb/in²(6.67J/cm²)的聚合物。另外，需要的是，聚合物具有足够的刚性，以允许生产可用于下述应用的板材：在板材的两个或更多个的侧面上对板进行总体上地支撑和/或夹持(例如在全部四个侧面上进行夹持)，例如包括钢管框架结构的温室应用。在本申请中足够的刚性定义为聚合物具有大于或等于约200,000磅每平方英寸psi(14,061千克每平方厘米(kg/cm²))，更具体地大于或等于约250,000psi(17,577kg/cm²)，甚至更具体地大于或等于约300,000psi(21,092kg/cm²)的杨氏模量(例如弹性模量)。

实施例

使用OMIPA Inc制造的150mm(6.0in)单螺杆挤出机，制造了多层聚合物板2。挤出机与型材模头连接，该型材模头经配置产生厚度为10mm且截面与图1所示类似的挤出物板材2。该板材的宽度为2100mm。

型材模头配置有1.0mm(0.040in)的气孔，所述气孔设置在模头表面上以向空隙14提供加压空气。气孔与Kobold Inc生产的气压控制器流体连接，该气压控制器能够将气压控制在约120mm/Hg(毫米汞柱)。

下游设备包括定制的精加工设备，该精加工设备具有冷却的上下抛光不锈钢板。使用OMIPA辊式推料装置输送挤出物，随后使用OMIPA热切刀切割挤出物。

运行过程中，使用挤出级聚碳酸酯(例如Lexan

SD-1318112)。该聚合物在使用之前在具有干燥剂的干燥器中干燥以将含水量降至低于0.05％并引入挤出机。将熔体温度控制在约260℃(500℉)并将线速度设为约20m/min(米每分钟)。在这些条件下，空隙14中供有约20mm/Hg的空气以支撑其中的连接板12。制造板材2，确定尺寸，切割为长6000mm。

然后对板材2进行了性能测试。进行的第一项测试是依照EN410-98的透光性，得到透光率为95％。进行的第二项测试为冲击测试，使用直径为20mm的弹丸得到抗冲击性大于或等于21m/s(米每秒)。第三项，计算了板材单位面积的重量，等于约。最后，使用热流计依照EN 675和DIN EN12667/12664计算了板材2的U值。确定了U值为约2.3W/m²K。

如图2所示，与其它聚合物板材制品相比，包括连接板12的板材2的保温性更优异。现参照图2，示例图表示出了数个总厚度为10mm的多层聚合物板材的U值。由该图表可知，试验用板材2与没有连接板12或四个空隙14的替换性制品相比表现出较高的保温能力(较低的U值)。

具体而言，所制造的板材2具有10mm的总厚度并包括四个空隙14，由此得到总厚度16与空隙14的数目之比落在大于或等于2.0且小于或等于2.5的范围内。另外，根据试验结果，板材2表现出小于或等于4.3的总厚度与U值之比。此外，板材还包括壁厚小于或等于约0.002in(0.05mm)的连接板，并具有大于或等于约1.76mm(例如2.0mm)的空隙高度24。

尽管针对自然采光建筑(例如温室、阳光室和泳池)进行了具体说明，但还可预想到聚合物板材可用于期望聚合物板具有多层设计的任意应用。示例性应用包括遮阳篷顶、天篷、遮挡物、窗户、照明器材、紫外线床、体育场顶棚等。

如本申请所述，包括连接板12的聚合物多层板使得能够形成空隙14的数目更多的板材。例如，出乎意料地发现可制造在仅10mm的板厚内设置4个空隙的板材。这种发展的结果是改善的保温性，相应于受控环境(例如办公建筑)的功效。客户特别期望的是功效改善的结构件以降低致热和/或致冷成本。例如，U值小于或等于2.3W/m²K的板材可节省大量能量。例如，当依照DIN标准4701(2003年)给出的指标计算时，减小U值0.1W/m²K将会实现每平方米装配玻璃区域年均节省0.9至1.3升油或1.0-1.5立方米(m³)气。因而，U值从2.4W/m²K至2.3W/m²K的变化非常具有意义。

另外，本申请的发明人还通过减小连接板的壁厚减轻了板材的单位面积重量。

为保持清楚和一致性，除非另外限定，本申请所用的科技术语的含义与本发明所属领域技术人员通常理解的含义相同。如本申请所用，术语“第一”、“第二”和“等”不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于相互区分。此外，术语“一个”和“一种”不表示数量的限制，而是表示存在至少一个所提及的项，术语“前部”、“后部”、“底部”和/或“顶部”，除非另外指出，仅仅为了便于说明，而不限于任何一个位置或空间取向。在披露范围时，涉及相同组分或性能的所有范围的端值均包括端值并可独立地组合(例如范围“最多约25wt％，或更具体地约5wt.％至约20wt.％”包括端值和范围“约5wt.％至约20wt.％”等的所有中间值)。与量值结合使用的修饰词“约”包括确定值并具有上下文所规定的含义(例如包括与具体量值的测量相关的误差度)。如本文所用，后缀“(s)”旨在包括其所修饰的术语的单数形式和复数形式，从而包括一个或多个该术语(例如着色剂(s)包括一种或多种着色剂)。此外，如本申请所用，“组合物”包括共混物、混合物、合金、反应产物等。

尽管参照示例性实施方案对本发明进行描述，但本领域技术人员应当理解在不脱离本发明范围的情况下可做出各种改变并可以等同物代替所述示例性实施方案的要素。另外，在不脱离本发明真正构思的范围内可进行多种改进以使具体情形或材料适应于本发明的教导。因而，本发明不限于预期作为实施本发明的最佳方案所披露的具体实施方案，而是包括落在所附权利要求范围内的所有实施方案。

Claims (20)

1.一种多层板，包括：

顶层；

底层；

设置于所述顶层和底层之间的连接板；和

位于所述顶层和底层之间垂直排列的两个或更多个空隙；

其中所述多层板表现出小于或等于2.3W/m²K的U值并具有大于或等于约0.168的AgUT比。

2.权利要求1的多层板，其中总厚度与空隙数之比大于或等于约2.0且小于或等于约2.5。

3.权利要求1-2中任一项的多层板，其中所述多层板由聚碳酸酯形成。

4.权利要求3的多层板，其中所述聚碳酸酯包括紫外光吸收剂。

5.权利要求1-4中任一项的多层板，具有小于或等于约32mm的总厚度。

6.权利要求1-5中任一项的多层板，其中所述多层板的的总厚度与U值之比小于或等于约4.3。

7.一种多层板，包括：

顶层；

底层；

设置于所述顶层和底层之间并与所述顶层和底层连接的第一肋件；

设置于所述顶层和底层之间并与所述顶层和底层连接的第二肋件；

与所述第一肋件和第二肋件连接的连接板，其中所述连接板具有小于或等于约0.05mm的壁厚；和

多个位于所述顶层和底层之间垂直排列的空隙；

其中所述多层板具有总厚度，并且其中所述总厚度与空隙数之比小于或等于约2.5。

8.权利要求7的多层板，其中所述总厚度与空隙数之比大于或等于约2.0且小于或等于约2.5。

9.权利要求7-8中任一项的多层板，其中所述多层板的U值小于或等于约2.3W/m²K。

10.权利要求7-9中任一项的多层板，其中所述总厚度等于或小于约32mm。

11.权利要求7-10中任一项的多层板，其中所述多层板具有大于或等于约0.168的AgUT比。

12.权利要求7-11中任一项的多层板，还具有大于或等于约1.76mm的空隙高度。

13.权利要求7-12中任一项的多层板，其中所述多层板由聚碳酸酯形成。

14.权利要求13的多层板，其中所述聚碳酸酯包括紫外光吸收剂。

15.权利要求7-15中任一项的多层板，还包括设置在所述顶层和/或底层上的涂层和/或共挤出层。

16.权利要求15的多层板，其中所述涂层和共挤出层独立地选自抗菌涂层、疏水涂层、亲水涂层、光色散涂层、抗凝涂层、抗划涂层、紫外吸收涂层、光稳定涂层和包括前述中至少一种的组合。

17.一种多层板，包括：

顶层；

底层；

设置于所述顶层和底层之间并与所述顶层和底层连接的第一肋件；

设置于所述顶层和底层之间并与所述顶层和底层连接的第二肋件；

与所述第一肋件和第二肋件连接的连接板；

小于或等于约32mm的总厚度；和

位于所述顶层和底层之间垂直排列的两个或更多个的空隙；

其中所述多层板表现出小于或等于约2.3W/m²K的U值并具有大于或等于约0.168的AgUT比。

18.权利要求17的多层板，其中所述总厚度与空隙数之比大于或等于约2.0且小于或等于约2.5。

19.权利要求18的多层板，其中所述多层板由包括紫外光吸收剂的聚碳酸酯形成。

20.权利要求17-19中任一项的多层板，其中所述多层板的总厚度与U值之比大于或等于约4.3。

Images