CN101876783A - 一种无玻璃dlp数字大屏幕的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无玻璃DLP数字大屏幕的制作方法,其具体步骤包括:a)在一块亚克力板的端面粘结一连接片;b)在柱纹透镜端面粘结PC片;c)按由内至外顺序依次将亚克力板、菲涅耳透镜和柱纹透镜叠置在一起,然后在其中心点安装一个十字槽沉头小螺钉加以固定;d)将PC片和连接片用双面胶粘结固定;e)将连接片与铝型材幕框条用双面胶粘结,然后在每条边的中心点各安装一个十字槽沉头小螺钉加以固定;f)将侧面四边最外层用黑胶带粘封好。本发明使同样尺寸的DLP数字屏幕的重量减轻了75%,使透光效果更好,尤其是解决了大尺寸DLP数字屏幕的安装和成像难题,具有制作工艺简便、使用寿命长和成本低廉的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种DLP数字大屏幕的制作方法,具体说,是涉及一种无玻璃DLP数字大屏幕的制作方法,属于投影显示技术领域。
背景技术
DLP是英文Digital Light Processor的缩写,译作数字光处理器。DLP技术是投影显示领域划时代的革命,它以DMD(Digital Micro mirror Device)数字微反射器作为光阀成像器件,采用数字光处理技术调制视频信号,驱动DMD光路系统,通过投影透镜获取大屏幕图像。目前大屏幕显示系统在电信网络管理、公安交警指挥、交通监控管理、军事作战指挥训练、工业生产调度等多个领域的控制室中得到了广泛的应用,它能够集中显示来自RGB,Video和网络等多种不同信号源的信号,以满足用户大面积显示各种共享信息和综合信息的需求。
DLP大屏幕背投拼接系统的结构主要包括箱体拼接和屏幕制作技术,一般根据客户的需求设计相应尺寸规格的箱体和数字大屏幕。DLP数字大屏幕的传统做法是由铝型材幕框和四层介质(即白玻璃、菲涅耳透镜、柱纹透镜、防眩玻璃)组合而成,将四层介质通过相当复杂严格的粘结工艺,使其固定于铝型材幕框条上,这种制做方法得到的DLP数字大屏幕为玻璃DLP数字大屏幕。玻璃DLP数字大屏幕的优点是:在外面两层玻璃的夹紧下,两层相对较软的透镜表面具有非常平整的效果;另外,由于与客户直接接触的界面是玻璃,相对透镜本身来说不容易受到刮划的伤害而影响成像质量。其缺点:一是制作工艺相当复杂苛刻;二是随着市场对大尺寸DLP数字大屏幕的需求,若按传统DLP数字大屏幕的制作方法,就相应需要两块大尺寸的玻璃,两块具有相当重量的大尺寸玻璃,不仅会给安装操作造成极大的不便,而且势必要影响光线的投射率,给成像效果带来负面影响。因此,无玻璃DLP数字大屏幕是投影显示装置技术领域的一种必然的革新趋势,如何简便制作成像效果好的无玻璃DLP数字大屏幕则是市场亟需解决的课题。
发明内容
本发明的目的是旨在提供一种制作工艺简便、成像效果好的无玻璃DLP数字大屏幕的制作方法,以克服现有技术所存在的上述缺陷和不足之处。
为实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:
本发明提供的无玻璃DLP数字大屏幕的制作方法,其特征在于,包括如下具体步骤:
a)用液体胶水在一块亚克力板的端面粘结一连接片,控制粘结有连接片的亚克力板的大小与菲涅耳透镜的大小相匹配;
b)用液体胶水在柱纹透镜端面粘结一聚碳酸脂(PC)片;
c)按由内至外顺序依次将粘结有连接片的亚克力板、菲涅耳透镜和粘结有PC片的柱纹透镜叠置在一起,然后在其中心点安装一个十字槽沉头小螺钉加以固定;
d)将PC片和连接片用双面胶粘结固定;
e)将连接片与铝型材幕框条用双面胶粘结,然后在每条边的中心点各安装一个十字槽沉头小螺钉加以固定,并控制铝型材幕框条的端面与亚克力板间的间隙为5~10mm;
f)将侧面四边最外层用黑胶带粘封好,即得无玻璃DLP数字大屏幕。
所述液体胶水可以是由1份有机玻璃溶解在19份三氯甲烷(氯仿)中,再加入1~2%的乙醇制备得到的粘稠液体,也可以是由三氯甲烷和四氯乙烷按体积比为3∶1混合而成的液体。
所述亚克力板的厚度优选4~8mm。
所述连接片的厚度优选1.1mm,其材料以与柱纹透镜材料相同最好。
所述聚碳酸脂(PC)片的厚度优选0.125mm。
文中的“亚克力”是一个音译外来词,英文是ACRYLIC,它是一种化学材料,化学名称叫做″PMMA″,属丙烯醇类,俗称″经过特殊处理的有机玻璃″。亚克力具有高透明度、高光亮度,透光率达92%,有″塑胶水晶″之美誉,厚亚克力板仍能维持高透明度,并兼具良好的表面硬度与光泽。此外,亚克力还有下列优点:韧性好,加工可塑性大,不易破损;寿命长,与其它材料制品相比,寿命长三年以上;抗冲击力强,是普通玻璃的十六倍,适合安装在特别需要安全的地带;设备自重轻,亚克力的密度只有普通玻璃的一半,所以同样体积的亚克力比普通玻璃轻一半。因此,与现有技术相比,本发明用一块亚克力板取代了原有的两片玻璃,使同样尺寸的DLP数字大屏幕的重量减轻了75%,达到了更好的透光效果,尤其是解决了大尺寸DLP数字大屏幕的安装和成像难题,而且还具有制作工艺简便、使用寿命长和成本低廉的有益效果。
附图说明
图1是在亚克力板的端面粘结连接片的结构示意图;
图2是在柱纹透镜端面粘结聚碳酸脂(PC)片的结构示意图;
图3是本发明制作的无玻璃DLP数字大屏幕的结构示意图。
图中:1.亚克力板;2.连接片;3.柱纹透镜;4.聚碳酸脂(PC)片;5.菲涅耳透镜;6.屏幕中心十字槽沉头小螺钉;7.铝型材幕框条;8.双面胶;9.屏幕边中心十字槽沉头小螺钉。
具体实施方式
本发明的无玻璃DLP数字大屏幕的制作方法,包括如下具体步骤:
a)用液体胶水在一块亚克力板1的端面粘结一连接片2(如图1所示),控制粘结有连接片2的亚克力板1的大小与菲涅耳透镜5的大小相匹配(如图3所示);
b)用液体胶水在柱纹透镜3端面粘结一聚碳酸脂(PC)片4(如图2所示);
c)按由内至外顺序依次将粘结有连接片2的亚克力板1、菲涅耳透镜5和粘结有PC片4的柱纹透镜3叠置在一起,然后在其中心点安装一个十字槽沉头小螺钉6加以固定(如图3所示);
d)将PC片4和连接片2用双面胶粘结固定(如图3所示);
e)将连接片2与铝型材幕框条7用双面胶8粘结,然后在每条边的中心点各安装一个十字槽沉头小螺钉9加以固定,并控制铝型材幕框条7的端面与亚克力板1间的间隙L为5~10mm(如图3所示);
f)将侧面四边最外层用黑胶带粘封好,即得无玻璃DLP数字大屏幕。
所述液体胶水可以是由1份有机玻璃溶解在19份三氯甲烷(氯仿)中,再加入1~2%的乙醇制备得到的粘稠液体,也可以是由三氯甲烷和四氯乙烷按体积比为3∶1混合而成的液体。
因亚克力板太薄,会影响DLP数字大屏幕的刚性,但亚克力板太厚会导致DLP数字大屏幕成本的增加,因此,亚克力板的厚度以4~8mm最佳。
由于亚克力板和两层透镜的材料受环境湿度和温度的变化均会发生热胀冷缩变化,且它们的热胀冷缩变化大小存在差异,为了避免热胀冷缩变化对DLP数字大屏幕成像效果的影响,所以本发明使铝型材幕框条7的端面与亚克力板1间预留5~10mm的间隙,这样做的效果保证了整个屏幕四边处于一种悬臂梁的状态,具有了一定的韧性,可保证自由涨缩。
若选择与柱纹透镜材料相同的连接片,使连接片与柱纹透镜的热胀冷缩变化保持同步,可进一步减小热胀冷缩变化对DLP数字大屏幕成像效果的影响。
本发明为了控制数字大屏幕在热胀冷缩变形时的伸缩方向,还通过在屏幕中心点安装一个十字槽沉头小螺钉6以固定亚克力板1、菲涅耳透镜5和柱纹透镜3及在屏幕四边的中心点各安装一个十字槽沉头小螺钉9,使数字大屏幕的涨缩能均匀的向四周扩散。
本发明为了尽可能减小机械拼缝和光学拼缝对DLP数字大屏幕成像效果的影响,实验摸索出连接片的优选厚度为1.1mm,聚碳酸脂(PC)片的优选厚度为0.125mm。
Claims (7)
1.一种无玻璃DLP数字大屏幕的制作方法,其特征在于,包括如下具体步骤:
a)用液体胶水在一块亚克力板的端面粘结一连接片,控制粘结有连接片的亚克力板的大小与菲涅耳透镜的大小相匹配;
b)用液体胶水在柱纹透镜端面粘结一聚碳酸脂(PC)片;
c)按由内至外顺序依次将粘结有连接片的亚克力板、菲涅耳透镜和粘结有PC片的柱纹透镜叠置在一起,然后在其中心点安装一个十字槽沉头小螺钉加以固定;
d)将PC片和连接片用双面胶粘结固定;
e)将连接片与铝型材幕框条用双面胶粘结,然后在每条边的中心点各安装一个十字槽沉头小螺钉加以固定,并控制铝型材幕框条的端面与亚克力板间的间隙为5~10mm;
f)将侧面四边最外层用黑胶带粘封好,即得无玻璃DLP数字大屏幕。
2.根据权利要求1所述的无玻璃DLP数字大屏幕的制作方法,其特征在于,所述液体胶水是由1份有机玻璃溶解在19份三氯甲烷(氯仿)中,再加入1~2%的乙醇制备得到的粘稠液体。
3.根据权利要求1所述的无玻璃DLP数字大屏幕的制作方法,其特征在于,所述液体胶水是由三氯甲烷和四氯乙烷按3∶1体积比混合而成的液体。
4.根据权利要求1所述的无玻璃DLP数字大屏幕的制作方法,其特征在于,所述亚克力板的厚度为4~8mm。
5.根据权利要求1所述的无玻璃DLP数字大屏幕的制作方法,其特征在于,所述连接片的厚度为1.1mm。
6.根据权利要求1所述的无玻璃DLP数字大屏幕的制作方法,其特征在于,所述连接片的材料与柱纹透镜材料相同。
7.根据权利要求1所述的无玻璃DLP数字大屏幕的制作方法,其特征在于,所述聚碳酸脂(PC)片的厚度为0.125mm。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101103 |