CN101871341B - 一种提高稠油采收率的方法 - Google Patents

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Abstract

一种提高稠油采收率的方法,先注入5%-100%的原油萃取剂水溶液,再注入浓度为40%-50%的尿素水溶液10-50m3;最后注入蒸汽,在蒸汽注入总量20~80%的过程中,同时点滴注入原油萃取剂,或者是在每次注入原油萃取剂时都伴随着一起注入油藏保护剂,本发明利用原油萃取剂的特性,使其能够自动寻找稠油,由于其组成质点接近纳米级,所以衍生出稠油的增容、催化功能,它能够迅速的找到稠油、油垢,首先吸附在表面,然后渗透入内将其分解成小油滴,从而被带出地层。

Description

一种提高稠油采收率的方法
技术领域
本发明涉及石油业提高采收率的新工艺,特别涉及一种提高稠油采收率的方法。
背景技术
目前国内多采用蒸汽吞吐和蒸汽驱技术开采稠油,但近年来蒸汽吞吐开采技术普遍进入高轮次、后续开采阶段,因地层压力下降,导致开发效果变差,产量降低。
在国内部分高集油藏地区也有采用CO2+N2的混合气驱方法,但是单纯的气驱效果并不好,而且从地面把气体压入地层要消耗大量的能量,且在地层温度下CO2与原油的增容能力并没有得到充分的发挥,而常规化学药剂吞吐对稠油效果不理想。因此急需新的稠油开采方式,以保持稠油稳产、增产。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种提高稠油采收率的方法,利用原油萃取剂的特性,使其能够自动寻找稠油,由于其组成质点接近纳米级,所以衍生出稠油的增容、催化功能,能够迅速的找到稠油、油垢,首先吸附在表面,然后渗透入内将其分解成小油滴,从而被带出地层。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种提高稠油采收率的方法,包括以下步骤:
步骤一、先往井中注入质量浓度为5%-100%的原油萃取剂水溶液,注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏,注入量为Q=∑ξhπr2,式中ξ表示油层孔隙度,h表示油层厚度,r表示需要处理的半径;
步骤二、然后再注入质量浓度为40%-50%的尿素水溶液10-50m3;注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏;
步骤三、最后注入蒸汽,蒸汽的温度为180-280℃,注入量为1500-4000m3,注入速度为100-200方/天,在蒸汽注入总量20~80%的过程中,同时点滴注入1-8吨原油萃取剂原液。
步骤一、步骤三中所述的原油萃取剂是占由总重量40%聚氧乙烯脂肪胺复合烃、28%BoLa表面活性剂和32%阴离子表面活性剂组成,所述的阴离子表面活性剂为脂肪酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐或磷酸酯盐。
本发明还有另外一套方案,包括以下步骤:
步骤一、先往井中注入质量浓度为5%-100%的原油萃取剂和质量浓度为0.5%-2%的油藏保护剂的混合水溶液,注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏,注入总量为Q=∑ξhπr2,式中ξ表示油层孔隙度,h表示油层厚度,r表示需要处理的半径;原油萃取剂和油藏保护剂水溶液两者之间的质量比为1∶1-5∶1;
步骤二、然后再注入质量浓度为40%-50%的尿素水溶液10-50m3;注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏;
步骤三、最后注入蒸汽,蒸汽的温度为180-280℃,注入量为1500-4000m3,注入速度为100-200方/天,在蒸汽注入总量20~80%的过程中,同时点滴注入1-8吨原油萃取剂原液和油藏保护剂原液,原油萃取剂原液和油藏保护剂原液的质量比为1∶1-5∶1。
步骤一、步骤三中所述的原油萃取剂是占由总重量40%聚氧乙烯脂肪胺复合烃、28%BoLa表面活性剂和32%阴离子表面活性剂组成,所述的阴离子表面活性剂为脂肪酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐或磷酸酯盐。
步骤一、步骤三中所述的油藏保护剂是由70%的阳离子防膨剂、10%氟碳表面活性剂和20%非离子表面活性剂组成。
本发明中原油萃取剂是多种表面活性剂的复合物,它能够自动寻找稠油,由于其组成质点接近纳米级,所以衍生出稠油的增容、催化功能。它能够迅速的找到稠油、油垢,首先吸附在表面,然后渗透入内将其分解成小油滴,从而被带出地层。
通过将原油萃取剂、油藏保护剂和尿素应用于蒸汽吞吐、蒸汽驱工艺中,可以在油藏保护的前提下有效的提升蒸汽吞吐、蒸汽驱的开发方式,化学药剂均匀部署在蒸汽中,大大提高降粘、渗析、洗油能力,尿素分解产生的气体可降低原油粘度,提高地层能量,帮助蒸汽更有效的将原油从孔喉中驱赶出来,顺利流到井筒,有效提高稠油蒸汽多轮次吞吐开发的采收率,对提高稠油产量有突出效果,是稠油开发技术的一次技术飞跃,标志着稠油开发领域进入一个新的阶段。
本发明与已有技术相比较具有以下优点:
1、综合了热、气、化学三种提高采收率的方法的优势;
2、原油萃取剂作为前置液可疏通渗流孔隙、打开新的通道降低注蒸汽的的阻力;
3、油藏保护剂除具有现有防膨剂的效果外,还具有降低表面张力,提高渗析力的效果,可充分进入砂岩砂粒结构内部,从而大大提高效果;
4、由尿素分解产生的C02在高温蒸汽的作用下可以充分发挥它与原油增容、使原油体积膨胀、降低原油粘度的作用,有效地改善原油的流动性;
5、原油萃取剂和油藏保护剂均匀部署在蒸汽中,大大提高降粘、渗析、洗油能力,帮助蒸汽更有效的将原油从孔喉中驱赶出来,顺利流到井筒,有效提高稠油蒸汽多轮次吞吐开发的采收率;
6、有效期长,成功率高,经济效益比高,现场可操作性强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细叙述。
实施例一
本实施例包括以下步骤:
步骤一、先往井中注入质量浓度为5%的原油萃取剂水溶液,注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏,注入量为Q=∑ξhπr2,式中ξ表示油层孔隙度,h表示油层厚度,r表示需要处理半径;
步骤二、然后再注入质量浓度为50%的尿素水溶液20m3,注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏;
步骤三、最后注入蒸汽,蒸汽的温度为280℃,注入量为1500m3,注入速度为150方/天,在蒸汽注入总量20~80%的过程中,同时点滴注入2吨原油萃取剂原液。
步骤一、步骤三中所述的原油萃取剂是占由总重量40%聚氧乙烯脂肪胺复合烃、28%BoLa表面活性剂和32%阴离子表面活性剂组成,所述的阴离子表面活性剂为脂肪酸盐。
实施例二
本实施例包括以下步骤:
步骤一、先往井中注入质量浓度为90%的原油萃取剂水溶液,注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏,注入量为Q=∑ξhπr2,式中ξ表示油层孔隙度,h表示油层厚度,r表示需要处理半径;
步骤二、然后再注入质量浓度为40%的尿素水溶液40m3,注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏;
步骤三、最后注入蒸汽,蒸汽的温度为200℃,注入量为3500m3,注入速度为100方/天,在蒸汽注入总量20~80%的过程中,同时点滴注入6吨原油萃取剂原液。
步骤一、步骤三中所述的原油萃取剂是占由总重量40%聚氧乙烯脂肪胺复合烃、28%BoLa表面活性剂和32%阴离子表面活性剂组成,所述的阴离子表面活性剂为磺酸盐。
实施例三
本实施例包括以下步骤:
步骤一、先往井中注入质量浓度为50%的原油萃取剂和质量浓度为1%的油藏保护剂混合水溶液,注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏,注入总量为Q=∑ξhπr2,式中ξ表示油层孔隙度,h表示油层厚度,r表示需要处理半径;原油萃取剂和油藏保护剂水溶液两者之间的质量比为2∶1;
步骤二、然后再注入质量浓度为40%的尿素水溶液50m3,注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏;
步骤三、最后注入蒸汽,蒸汽的温度为250℃,注入量为2000m3,注入速度为150方/天,在蒸汽注入总量20~80%的过程中,同时点滴注入3吨原油萃取剂原液和油藏保护剂原液,原油萃取剂原液和油藏保护剂原液的质量比为2∶1。
步骤一、步骤三中所述的原油萃取剂是占由总重量40%聚氧乙烯脂肪胺复合烃、28%BoLa表面活性剂和32%阴离子表面活性剂组成,所述的阴离子表面活性剂为硫酸酯盐。
步骤一、步骤三中所述的油藏保护剂是由70%的阳离子防膨剂、10%氟碳表面活性剂和20%非离子表面活性剂组成。
实施例四
本实施例包括以下步骤:
步骤一、先往井中注入质量浓度为90%的原油萃取剂和质量浓度为0.5%的油藏保护剂混合水溶液,注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏,注入总量为Q=∑ξhπr2,式中ξ表示油层孔隙度,h表示油层厚度,r表示需要处理半径;原油萃取剂和油藏保护剂水溶液两者之间的质量比为1∶1;
步骤二、然后再注入质量浓度为50%的尿素水溶液20m3,注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏;
步骤三、最后注入蒸汽,蒸汽的温度为280℃,注入量为4000m3,注入速度为200方/天,在蒸汽注入总量20~80%的过程中,同时点滴注入3吨原油萃取剂原液和3吨油藏保护剂原液。
步骤一、步骤三中所述的原油萃取剂是占由总重量40%聚氧乙烯脂肪胺复合烃、28%BoLa表面活性剂和32%阴离子表面活性剂组成,所述的阴离子表面活性剂为磷酸酯盐。
步骤一、步骤三中所述的油藏保护剂是由70%的阳离子防膨剂、10%氟碳表面活性剂和20%非离子表面活性剂组成。

Claims (6)

1.一种提高稠油采收率的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、先往井中注入质量浓度为5%-100%的原油萃取剂水溶液,注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏,注入量为Q=Σξhπr2,式中ξ表示油层孔隙度,h表示油层厚度,r表示需要处理的半径;
步骤二、然后再注入质量浓度为40%-50%的尿素水溶液10-50m3;注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏;
步骤三、最后注入蒸汽,蒸汽的温度为180-280℃,注入量为1500-4000m3,注入速度为100-200方/天,在蒸汽注入总量20~80%的过程中,同时点滴注入1-8吨原油萃取剂原液;
步骤一、步骤三中所述的原油萃取剂是占由总重量40%聚氧乙烯脂肪胺复合烃、28%BoLa表面活性剂和32%阴离子表面活性剂组成,所述的阴离子表面活性剂为脂肪酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐或磷酸酯盐。
2.根据权利要求1所述的一种提高稠油采收率的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、先往井中注入质量浓度为5%的原油萃取剂水溶液,注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏,注入量为Q=Σξhπr2,式中ξ表示油层孔隙度,h表示油层厚度,r表示需要处理半径;
步骤二、然后再注入质量浓度为50%的尿素水溶液20m3,注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏;
步骤三、最后注入蒸汽,蒸汽的温度为280℃,注入量为1500m3,注入速度为150方/天,在蒸汽注入总量20~80%的过程中,同时点滴注入2吨原油萃取剂原液;
步骤一、步骤三中所述的原油萃取剂是占由总重量40%聚氧乙烯脂肪胺复合烃、28%BoLa表面活性剂和32%阴离子表面活性剂组成,所述的阴离子表面活性剂为脂肪酸盐。
3.根据权利要求1所述的一种提高稠油采收率的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、先往井中注入质量浓度为90%的原油萃取剂水溶液,注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏,注入量为Q=Σξhπr2,式中ξ表示油层孔隙度,h表示油层厚度,r表示需要处理半径;
步骤二、然后再注入质量浓度为40%的尿素水溶液40m3,注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏;
步骤三、最后注入蒸汽,蒸汽的温度为200℃,注入量为3500m3,注入速度为100方/天,在蒸汽注入总量20~80%的过程中,同时点滴注入6吨原油萃取剂原液;
步骤一、步骤三中所述的原油萃取剂是占由总重量40%聚氧乙烯脂肪胺复合烃、28%BoLa表面活性剂和32%阴离子表面活性剂组成,所述的阴离子表面活性剂为磺酸盐。
4.一种提高稠油采收率的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、先往井中注入质量浓度为5%-100%的原油萃取剂和质量浓度为0.5%-2%的油藏保护剂的混合水溶液,注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏,注入总量为Q=Σξhπr2,式中ξ表示油层孔隙度,h表示油层厚度,r表示需要处理的半径;原油萃取剂和油藏保护剂水溶液两者之间的质量比为1:1-5:1;
步骤二、然后再注入质量浓度为40%-50%的尿素水溶液10-50m3;注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏;
步骤三、最后注入蒸汽,蒸汽的温度为180-280℃,注入量为1500-4000m3,注入速度为100-200方/天,在蒸汽注入总量20~80%的过程中,同时点滴注入1-8吨原油萃取剂原液和油藏保护剂原液,原油萃取剂原液和油藏保护剂原液的质量比为1:1-5:1;
步骤一、步骤三中所述的原油萃取剂是占由总重量40%聚氧乙烯脂肪胺复合烃、28%BoLa表面活性剂和32%阴离子表面活性剂组成,所述的阴离子表面活性剂为脂肪酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐或磷酸酯盐;
步骤一、步骤三中所述的油藏保护剂是由70%的阳离子防膨剂、10%氟碳表面活性剂和20%非离子表面活性剂组成。
5.根据权利要求4所述的一种提高稠油采收率的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、先往井中注入质量浓度为50%的原油萃取剂和质量浓度为1%的油藏保护剂混合水溶液,注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏,注入总量为Q=Σξhπr2,式中ξ表示油层孔隙度,h表示油层厚度,r表示需要处理半径;原油萃取剂和油藏保护剂水溶液两者之间的质量比为2:1;
步骤二、然后再注入质量浓度为40%的尿素水溶液50m3,注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏;
步骤三、最后注入蒸汽,蒸汽的温度为250℃,注入量为2000m3,注入速度为150方/天,在蒸汽注入总量20~80%的过程中,同时点滴注入3吨原油萃取剂原液和油藏保护剂原液,原油萃取剂原液和油藏保护剂原液的质量比为2:1;
步骤一、步骤三中所述的原油萃取剂是占由总重量40%聚氧乙烯脂肪胺复合烃、28%BoLa表面活性剂和32%阴离子表面活性剂组成,所述的阴离子表面活性剂为硫酸酯盐;
步骤一、步骤三中所述的油藏保护剂是由70%的阳离子防膨剂、10%氟碳表面活性剂和20%非离子表面活性剂组成。
6.根据权利要求4所述的一种提高稠油采收率的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、先往井中注入质量浓度为90%的原油萃取剂和质量浓度为0.5%的油藏保护剂混合水溶液,注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏,注入总量为Q=Σξhπr2,式中ξ表示油层孔隙度,h表示油层厚度,r表示需要处理半径;原油萃取剂和油藏保护剂水溶液两者之间的质量比为1:1;
步骤二、然后再注入质量浓度为50%的尿素水溶液20m3,注入速度要根据现场管柱的情况进行试压,保证管线不刺不漏;
步骤三、最后注入蒸汽,蒸汽的温度为280℃,注入量为4000m3,注入速度为200方/天,在蒸汽注入总量20~80%的过程中,同时点滴注入3吨原油萃取剂原液和3吨油藏保护剂原液;
步骤一、步骤三中所述的原油萃取剂是占由总重量40%聚氧乙烯脂肪胺复合烃、28%BoLa表面活性剂和32%阴离子表面活性剂组成,所述的阴离子表面活性剂为磷酸酯盐;
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