CN101869807A - 智能型高效分离膜维护洗涤设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分离膜维护洗涤设备及其方法，该设备包括：设置在原水排管上的原水电子阀；设置在过滤水排管上的过滤水电子阀；设置在回流水排管上的回流水电子阀；设置在与原水排管连接的排水管上的排水电子阀；并列设置在过滤水排管上的第1药品罐和第2药品罐；设置在原水排管上的在线检测器；根据设定好的时间，从在线检测器获取检测的原水藻类个体总数、当藻类个体总数在标准值以下时向分离膜供给第1药品罐的药品、当获取检测的原水藻类个体总数超过标准值时向分离膜供给第2药品罐的药品、在一定时间内进行化学洗涤的控制器。本发明实时监测原水水质，根据藻类个体总数改变药品对分离膜进行洗涤，能够延长分离膜使用寿命，而且能够事先防止膜透过率下降造成的泵过载现象。

Description

智能型高效分离膜维护洗涤设备及方法

技术领域

本发明涉及智能型高效分离膜维护洗涤设备及方法，具体涉及实时监测原水水质，检测藻类个体总数，根据藻类个体总数改变药品对分离膜进行洗涤的智能型高效分离膜维护洗涤设备及方法。

背景技术

膜分离技术是一种适用于分离溶剂中分散的溶质的技术，是根据需要分离的溶质大小，使用适当大小的孔或过滤体和驱动力的分离技术的一种。

膜(Membrane)不仅指适用于分离不溶于液体或气体的粒子的一般过滤(Filtration)，还指能分离溶解在液体中的溶解物质或混合气体的特殊物质，过滤时利用膜的半透过性质。即，膜可以定义为利用半透过性质将某种物质与不同性质的其它物质分离或传递的物质，除了单纯地对一定大小以上的物质进行分离或传递以外，还可以利用电荷斥力、溶解度、扩散率等性质，加强分离或传递效果。

膜可以根据膜组成物质的物理性质、结构、膜的应用领域及作用等进行如下分类。

1.微滤(Micro-Filtration)

微滤是分离大小在0.1～10μm范围的溶质的膜分离工序，此时使用的膜的孔径约为0.01～10μm。

微滤工序中用压力差表示推进力，分离效果在根本上取决于膜的孔径和分离对象物质的大小。微滤中最大的问题是膜表面沉积胶体物质的现象，由于胶体物质会堵塞膜表面的细孔，降低微滤效果，因此，需要定期更换膜或使膜再生。

2.超滤(Ultra filtration)

超滤是分离分子大小为10～1000

的高分子(Macromolecule)或胶体离子的膜分离工序。分离操作与反渗透(Reverse Osmosis)法类似，以压力差作为推进力。

膜分离效果基本上受溶质及孔径的大小支配，分离效果通过微细孔入口处的位阻(Steric Hindrance)和细孔内溶质与细孔壁之间的摩擦阻抗表现。

3.反渗透(Reverse Osmosis)过滤

反渗透膜的孔径在10

左右，几乎不存在细孔，可以称为非孔性膜，主要通过有机高分子形成的胶束(Micelle)间的间隙实现物质透过。由于反透法中的有机高分子的介电(Dielectric)常数较低，溶质盐不容易吸附在膜上，而且在高压环境下，作为溶剂的水的透过量与不是有效压力差的渗透压差成比例，因此，水相比溶质盐更容易透过，提升了分离效果。

另外，反渗透不是针对分子大小的分离操作，因此不会出现微滤或超滤中存在的有机物沉积现象，使得膜的使用寿命也较长。

这里所说的分离膜是用于分离溶液和溶质的膜，有反渗透膜(RO)、超滤膜(UF)、微滤膜(MF)等，其中，超滤膜主要用于纯水制造设备、中水道系统等，微滤膜广泛用于家庭用净水机、核电站的多重过滤、废水处理设备、各种用水处理设备等。这些分离膜相比沉淀或加压浮选等其它固液分离方式，不仅所需面积小、处理效率高，而且处理时间短，因此其适用领域也逐渐扩大。

上述分离膜一般以“膜束或捆”等膜模块形态使用，膜模块按照其形态可以分为加压式和浸渍式。加压式是将多个分离膜放入作为压力容器的加压箱内施加压力而使用的方法，浸渍式是设置在反应槽内部，利用吸入压力进行过滤的方法。

浸渍式分离膜工序使用的是由直径较大的固态物质无法通过的无数细微孔组成的管或管状膜，将其设置在膜过滤槽内，通过原水浸渍的分离膜，由吸入泵将外部原水吸入分离膜内部，从而通过分离膜的细微空隙分离纯水和污染物质。

上述浸渍式分离膜工序相比其它工序，容易进行规模化(Scale-up)，而且空间利用率较高，显示出近乎完美的处理及去除效率，但是由于薄膜工序的堵塞现象(Fouling)，至今其适用范围仍受到限制。上述堵塞现象的原因是，由于有机物、高分子、胶体等粒子随着过滤时间的持续无法通过薄膜而沉积在表面，随着浓度增加逐渐浓缩而出现凝胶化(固体化)现象。

除了上述悬浊物造成的堵塞现象以外，还会因为碳酸钙等物质超过其溶解度而浓缩形成水垢(scale)，或因为与膜具有很强亲和性的物质吸附在膜表面形成吸附层的现象等化学作用造成堵塞现象。上述膜表面堵塞现象一般都混合发生。

膜过滤设备长时间运转后，膜的过滤性能就会下降。出现这种现象是因为发生了膜本身变质产生老化、膜表面形成附着层或出现堵塞或由于固态物质造成流路闭塞等膜污染。膜老化造成的性能下降，除定期更换膜以外别无它法，但膜污染造成的性能下降则可以通过膜洗涤得到解决。因此，在膜过滤中，为了恢复膜性能必须进行洗涤操作。

空气洗涤(Air scrubbing)指通过振动膜等物理作用除去膜表面附着物质的操作。通过上述物理洗涤方法可以除去大部分的污染物质，但是随着使用时间加长，即使反复进行物理洗涤也无法除去的物质将会缓慢地沉积在膜表面或膜内部，此时，将通过药品洗涤将其洗净。

另一方面，药品洗涤方法有关闭过滤工作线、更换阀门、使膜模块内的药液循环的在线方式，以及将膜模块从膜过滤设备中分离后进行洗涤的离线方式。其中，离线方式有在净水厂内设置洗涤设备进行洗涤的方法和在外部进行洗涤的方法。上述化学洗涤以膜差压或膜过滤流速达到规定值的时点为基准，化学洗涤通过分解或溶解物理洗涤中无法除去而沉积的附着物将其除去，因此能够使膜的过滤能力恢复如初。

膜洗涤中使用的药品需要根据膜附着物的性状、污染程度或膜材质的耐药性等进行选择。使用的药品可以采用苛性碱，硫酸(H₂SO₄)、盐酸等酸，次氯酸钠(NaOCl)等氧化剂，醋酸、柠檬酸等有机酸及洗剂等。

但是，以往的化学洗涤方式不考虑原水水质，对污染的膜定期地使用一定药品以在线或离线方式进行洗涤，因此，不仅缩短膜使用寿命，而且会因为膜透过率降低而使泵受到过大负荷。

发明内容

本发明为解决上述问题而提出，其目的是提供一种能够实时监测原水水质，检测藻类个体总数，根据藻类个体总数改变药品对分离膜进行洗涤，从而实现分离膜有效运营的智能型高效分离膜维护洗涤设备及方法。

另外，本发明另一目的是提供一种智能型高效分离膜维护洗涤设备及方法，其中，根据原水水质随时进行化学洗涤，不仅能够延长分离膜使用寿命，减少更换分离膜的费用，而且能够事先防止膜透过率下降造成的泵过载现象，减少运转泵所需的动力费用。

为达到上述目的，本发明的特点是，一种智能型高效分离膜维护洗涤设备，该设备具有用于除去原水中包含的污染物质的分离膜的膜过滤净水处理系统，所述设备包括：设置在原水排管上，向分离膜供给原水的原水电子阀；设置在过滤水排管上，用于排出分离膜排出的过滤水的过滤水电子阀；设置在一端与过滤水排管连接，另一端与回流水槽连接的回流水排管上，通过回流泵将回流水槽中的回流水供给到分离膜的回流水电子阀；设置在与原水排管连接的排水管上，排出分离膜排出的回流水及药品的排水电子阀；并列设置在过滤水排管上，向分离膜供给第1药品的第1药品罐；并列设置在过滤水排管上，向分离膜供给第2药品的第2药品罐；设置在原水排管上，检测原水水质的在线检测器；以及根据设定好的时间，从在线检测器获取检测的原水藻类个体总数，如果藻类个体总数在标准值以下，则向分离膜供给第1药品罐的药品，如果检测的原水藻类个体总数后，原水藻类个体总数超过标准值，则向分离膜供给第2药品罐的药品，在一定时间内对分离膜进行化学洗涤的控制器。

所述第1药品罐还包括：并列连接在过滤水排管上的第1药品排管；设置在第1药品排管上，将第1药品罐的药品供给到分离膜的第1药品泵；以及设置在第1药品排管上，通过外部控制将第1药品罐的药品供给到分离膜的第1药品电子阀。

所述第1药品是浓度为500～2,000mg/L的NaOCl、NaOCl+NaOH等氧化剂。

所述第2药品罐还包括：并列连接在过滤水排管上的第2药品排管；设置在第2药品排管上，将第2药品罐的药品供给到分离膜的第2药品泵；设置在第2药品排管上，通过外部控制将第2药品罐的药品供给到分离膜的第2药品电子阀。

所述第2药品是浓度为500～2,000mg/L的H₂SO₄等酸性化学药品。

所述藻类个体总数的标准值为10,000个。

当计时达到设定时间时，所述控制器在进行化学洗涤前先关闭原水电子阀和过滤水电子阀，终止过滤工序，然后打开回流水电子阀和排水电子阀，启动回流泵，使其运转一定时间，对分离膜进行回洗，回洗结束后，关闭回流泵，再关闭回流水电子阀及排水电子阀。

另外，上述控制器在化学洗涤结束后关闭原水电子阀和过滤水电子阀，终止过滤工序，然后打开回流水电子阀和排水电子阀，启动回流泵，使其运转一定时间，通过回流水洗涤分离膜内部的药品，药品洗涤结束后，关闭回流泵，再关闭回流水电子阀及排水电子阀，打开原水电子阀和过滤水电子阀，利用分离膜对原水进行过滤。

不仅如此，上述控制器在向分离膜供给第1药品罐的药品或向分离膜供给第2药品罐的药品时，会向管理员通报供给的药品种类。

上述控制器的通报方式采用选自警报、短信(SMS)、邮件(E-mail)和信息弹出框中的一种方式。

本发明另一个特点是，利用所述智能型高效分离膜维护洗涤设备的洗涤方法包括：只打开原水电子阀和过滤水电子阀，利用分离膜过滤原水的过滤运转步骤；通过计时判断是否达到设定时间的计时步骤；如果判断的结果是已达到设定时间，则关闭原水电子阀和过滤水电子阀，终止过滤的终止过滤运转步骤；终止过滤后，打开回流水电子阀和排水电子阀，启动回流泵，利用回流水对分离膜进行回洗的回洗步骤；回洗结束后，获取在线检测器检测的原水的藻类个体总数，并与标准值进行对比的个体数对比步骤；如果对比的结果是藻类个体总数小于标准值，则向分离膜供给第1药品罐的药品，如果大于标准值，则向分离膜供给第2药品罐的药品，在一定时间内对分离膜进行化学洗涤的化学洗涤步骤；化学洗涤结束后，打开回流水电子阀和排水电子阀，启动回流泵，利用回流水对分离膜内部的残留药品进行洗涤的药品洗涤步骤；药品洗涤结束后，关闭回流泵、回流水电子阀及排水电子阀，打开原水电子阀和过滤水电子阀，利用分离膜对原水进行过滤的过滤运转步骤。

在上述化学洗涤步骤中，进行化学洗涤时会以警报、短信(SMS)、邮件(E-mail)和信息弹出框中的一种方式向管理员通报药品种类。

所述第1药品是浓度为500～2,000mg/L的NaOCl、NaOCl+NaOH等氧化剂。

所述第2药品是浓度为500～2,000mg/L的H₂SO₄等酸性化学药品。

所述藻类个体总数的标准值为10,000个。

如上所述的本发明的智能型高效分离膜维护洗涤设备及方法，能够实时监测原水水质，检测藻类个体总数，根据藻类个体总数改变药品，对分离膜进行洗涤，不仅能够有效运营分离膜，延长分离膜使用寿命，减少更换分离膜的费用，而且能够事先防止膜透过率下降造成的泵过载现象，减少运转泵所需的动力费用。

附图说明

图1是表示本发明的智能型高效分离膜维护洗涤设备的结构框图；

图2是说明本发明的智能型高效分离膜洗涤方法的流程图。

附图标记

101分离膜                  110原水电子阀

120过滤水电子阀            130回流水电子阀

140排水电子阀              150第1药品罐

160第2药品罐               170在线检测器

180控制器

具体实施方式

下面参照附图对本发明涉及的智能型高效分离膜维护洗涤设备的结构进行详细说明。

在以下说明中，如果对相关的公知功能或结构的具体说明会对本发明要旨造成不必要的混淆，则省略其详细说明。另外，下面使用的用语均基于本发明功能而定义，可能根据使用者的意图或习惯而有所不同。因此，其定义应根据本说明书整体内容进行理解。

图1是表示本发明的智能型高效分离膜维护洗涤设备的结构框图。

如图1所示，本发明的智能型高效分离膜维护洗涤设备100包括：原水电子阀110、过滤水电子阀120、回流水电子阀130、排水电子阀140、第1药品罐150、第2药品罐160、在线检测器170及控制器180。

首先，原水电子阀110设置在原水排管111上，由控制器180控制其开关状态，向分离膜101供给原水。

并且，过滤水电子阀120设置在过滤水排管121上，由控制器180控制其开关状态，排出分离膜101排出的过滤水。

另外，回流水电子阀130设置在一端与过滤水排管121连接、另一端与回流水槽131连接的回流水排管135上，由控制器180控制其开关状态，通过回流泵133将回流水槽131中的回流水供给到分离膜101。

并且，排水电子阀140设置在与原水排管111连接的排水管141上，由控制器180控制其开关状态，排出分离膜101排出的回流水及药品。

另外，第1药品罐150并列设置在过滤水排管121上，向分离膜供给第1药品。第1药品罐150包括：并列连接在过滤水排管121上的第l药品排管151；设置在第l药品排管151上，将第1药品罐150的药品供给到分离膜101的第1药品泵153；设置在第1药品排管151上，通过控制器180的控制进行开关，将第1药品罐150的药品供给到分离膜101的第1药品电子阀155；第1药品是浓度为500～2,000mg/L的NaOCl、NaOCl+NaOH等氧化剂。

另外，第2药品罐160并列设置在过滤水排管121上，向分离膜供给第2药品。第2药品罐160包括：并列连接在过滤水排管121上的第2药品排管161；设置在第2药品排管161上，将第2药品罐160的药品供给到分离膜101的第2药品泵163；设置在第2药品排管161上，通过控制器180的控制进行开关，将第2药品罐160的药品供给到分离膜101的第2药品电子阀165。第2药品是浓度为500～2,000mg/L的H₂SO₄等酸性化学药品。

在线检测器170设置在原水排管111上，用于检测原水的水质。

另外，控制器180进行计时，根据设定好的时间(例如，1日1～3次，1周2～3次)，从在线检测器获取检测的原水藻类个体总数，如果藻类个体总数在标准值(例如，10,000个)以下，则向分离膜101供给第1药品罐150的药品，如果检测的原水藻类个体总数后，藻类个体总数超过标准值，则向分离膜101供给第2药品罐160的药品，在一定时间内对分离膜101进行化学洗涤。此时，控制器180会在进行化学洗涤时，采用选自警报、短信(SMS)、邮件(E-mail)和信息弹出框中的一种方式向管理员通报药品种类，该方式采用公知的结构。

在达到设定时间时，上述控制器180在进行化学洗涤前先关闭原水电子阀110和过滤水电子阀120，终止过滤工序，然后打开回流水电子阀130和排水电子阀140，启动回流泵133，使其运转一定时间，对分离膜101进行回洗，回洗结束后，关闭回流泵133，再关闭回流水电子阀130。

另外，控制器180在化学洗涤结束后，关闭原水电子阀110和过滤水电子阀120，终止过滤工序，然后打开回流水电子阀130和排水电子阀140，启动回流泵133，使其运转一定时间，对分离膜101进行药品洗涤，药品洗涤结束后，关闭回流泵133和回流水电子阀130，打开原水电子阀110和过滤水电子阀120，利用分离膜101对原水进行过滤。

下面参照附图对本发明的智能型高效分离膜洗涤方法进行详细说明。

图2是说明本发明的智能型高效分离膜洗涤方法的流程图。

首先，控制器180只打开原水电子阀110和过滤水电子阀120，实行利用分离膜101对原水进行过滤的过滤运转(S100)。

然后，控制器180进行计时(S111)，判断是否达到设定时间(S112)。

判断结果，如果已达到设定时间，控制器180将关闭原水电子阀110和过滤水电子阀120，终止过滤运转(S120)。如果，未达到设定时间，控制器180将返回步骤100(S100)，重新实行过滤运转。

然后，控制器180打开回流水电子阀130和排水电子阀140，启动回流泵133，使其运转一定时间，对分离膜101进行回洗(S130)。

接着，回洗结束后，控制器180从在线检测器170获取检测的原水的藻类个体总数(S141)，并与标准值进行对比(S142)。

对比结果，如果藻类个体总数小于标准值，控制器180将以选自警报、短信(SMS)、邮件(E-mail)和信息弹出框中的一种方式向管理员通报与结果对应的药品种类(S151)。

然后，控制器180将打开第1药品电子阀155，启动第1药品泵153，向分离膜101供给第1药品罐150的药品，对分离膜101进行一定时间的化学洗涤(S152)。这里，控制器180可以采用浸渍药品方式或循环药品方式，为了使用循环药品方式，需要另外具备循环阀(没有图示)。

相反，如果藻类个体总数大于标准值，控制器180将以选自警报、短信(SMS)、邮件(E-mail)和信息弹出框中的一种方式向管理员通报与结果相对应的药品种类(S153)。

然后，控制器180将开放第2药品电子阀165，启动第2药品泵163，向分离膜101供给第2药品罐160的药品，在一定时间内对分离膜101进行化学洗涤(S154)。这里，控制器180可以采用浸渍药品方式或循环药品方式，为了使用循环药品方式，需要另外具备循环阀(没有图示)。

化学洗涤结束后，控制器180将关闭第1药品电子阀155或第2药品电子阀165，关闭第1药品泵153或第2药品泵163后，打开回流水电子阀130和排水电子阀140，启动回流泵133，利用回流水在一定时间内对分离膜101内部的残留药品进行洗涤(S160)。

当药品洗涤结束后，控制器180将关闭回流水电子阀130和排水电子阀140，关闭回流泵133，打开原水电子阀110和过滤水电子阀120，利用分离膜101对原水进行过滤(S170)。

本发明可以进行多种变形，采用多种形态，上述对本发明的详细说明中，仅对其优选实施方式进行了说明。但本发明并不局限于上述说明所涉及的特定实施方式，在本发明权利要求书所定义的本发明技术思想和范畴内，所有变形实施方式、等价实施方式及替换实施方式均应属于本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种智能型高效分离膜维护洗涤设备，该设备具有用于除去原水中包含的污染物质的分离膜的膜过滤净水处理系统，其特征在于，所述设备包括：

原水电子阀，该原水电子阀设置在原水排管上，向分离膜供给原水；

过滤水电子阀，该过滤水电子阀设置在过滤水排管上，用于排出分离膜排出的过滤水；

回流水电子阀，该回流水电子阀设置在一端与所述过滤水排管连接、另一端与回流水槽连接的回流水排管上，通过回流泵将所述回流水槽中的回流水供给到分离膜；

排水电子阀，该排水电子阀设置在与所述原水排管连接的排水管上，排出分离膜排出的回流水及药品；

第1药品罐，该第1药品罐并列设置在所述过滤水排管上，向分离膜供给第1药品；

第2药品罐，该第2药品罐并列设置在所述过滤水排管上，向分离膜供给第2药品；

在线检测器，该在线检测器设置在所述原水排管上，检测原水水质；以及

控制器，该控制器根据设定好的时间，从所述在线检测器获取检测的原水藻类个体总数，如果藻类个体总数在标准值以下，则向分离膜供给所述第1药品罐的药品，如果获取检测的原水藻类个体总数后，藻类个体总数超过标准值，则向分离膜供给所述第2药品罐的药品，在一定时间内对分离膜进行化学洗涤。

2.根据权利要求1所述的智能型高效分离膜维护洗涤设备，其特征在于，所述第1药品罐还包括：

第1药品排管，该第1药品排管并列连接在所述过滤水排管上；

第1药品泵，该第1药品泵设置在所述第1药品排管上，将所述第1药品罐的药品供给到分离膜；以及

第1药品电子阀，该第1药品电子阀设置在所述第1药品排管上，通过外部控制将所述第1药品罐的药品供给到分离膜。

3.根据权利要求2所述的智能型高效分离膜维护洗涤设备，其特征在于，所述第1药品是浓度为500～2,000mg/L的氧化剂NaOCl、NaOCl+NaOH。

4.根据权利要求1所述的智能型高效分离膜维护洗涤设备，其特征在于，所述第2药品罐还包括：

第2药品排管，该第2药品排管并列连接在所述过滤水排管上；

第2药品泵，该第2药品泵设置在所述第2药品排管上，将所述第2药品罐的药品供给到分离膜；

第2药品电子阀，该第2药品电子阀设置在所述第2药品排管上，通过外部控制将所述第2药品罐的药品供给到分离膜。

5.根据权利要求4所述的智能型高效分离膜维护洗涤设备，其特征在于，所述第2药品是浓度为500～2,000mg/L的酸性化学药品H₂SO₄。

6.根据权利要求1所述的智能型高效分离膜维护洗涤设备，其特征在于，所述藻类个体总数的标准值为10,000个。

7.根据权利要求1所述的智能型高效分离膜维护洗涤设备，其特征在于，当计时达到设定时间时，所述控制器在进行化学洗涤前先关闭所述原水电子阀和所述过滤水电子阀，终止过滤工序，然后打开所述回流水电子阀和所述排水电子阀，启动所述回流泵，使回流泵运转一定时间，对分离膜进行回洗，回洗结束后，关闭所述回流泵，再关闭所述回流水电子阀及所述排水电子阀。

8.根据权利要求1所述的智能型高效分离膜维护洗涤设备，其特征在于，在化学洗涤结束后，所述控制器关闭所述原水电子阀和所述过滤水电子阀，终止过滤工序，然后打开所述回流水电子阀和所述排水电子阀，启动所述回流泵，使回流泵运转一定时间，通过回流水洗涤分离膜内部的药品，药品洗涤结束后，关闭所述回流泵，再关闭所述回流水电子阀及所述排水电子阀，打开所述原水电子阀和所述过滤水电子阀，利用分离膜对原水进行过滤。

9.根据权利要求1所述的智能型高效分离膜维护洗涤设备，其特征在于，在向分离膜供给所述第1药品罐的药品或向分离膜供给所述第2药品罐的药品时，所述控制器会向管理员通报供给的药品种类。

10.根据权利要求9所述的智能型高效分离膜维护洗涤设备，其特征在于，所述控制器的通报方式采用选自警报、短信、邮件和信息弹出框中的一种方式。

11.一种智能型高效分离膜洗涤方法，其特征在于，该方法利用了权利要求1所述的智能型高效分离膜维护洗涤设备，该方法包括：

只打开所述原水电子阀和所述过滤水电子阀，利用分离膜过滤原水的过滤运转步骤；

通过计时判断是否达到设定时间的计时步骤；

如果判断的结果是已达到设定时间，则关闭所述原水电子阀和所述过滤水电子阀，终止过滤的终止过滤运转步骤；

终止过滤后，打开所述回流水电子阀和所述排水电子阀，启动所述回流泵，利用回流水对分离膜进行回洗的回洗步骤；

回洗结束后，获取所述在线检测器检测的原水的藻类个体总数，并与标准值进行对比的个体数对比步骤；

如果对比的结果是藻类个体总数小于标准值，则向分离膜供给所述第1药品罐的药品，如果大于标准值，则向分离膜供给所述第2药品罐的药品，在一定时间内对分离膜进行化学洗涤的化学洗涤步骤；

化学洗涤结束后，打开所述回流水电子阀和所述排水电子阀，启动所述回流泵，利用回流水对分离膜内部的残留药品进行洗涤的药品洗涤步骤；

药品洗涤结束后，关闭所述回流泵、所述回流水电子阀及所述排水电子阀，打开所述原水电子阀和所述过滤水电子阀，利用分离膜对原水进行过滤的过滤运转步骤。

12.根据权利要求11所述的智能型高效分离膜洗涤方法，其特征在于，在所述化学洗涤步骤中，进行化学洗涤时会以选自警报、短信、邮件和信息弹出框中的一种方式向管理员通报药品种类。

13.根据权利要求11所述的智能型高效分离膜洗涤方法，其特征在于，所述第1药品是浓度为500～2,000mg/L的氧化剂NaOCl、NaOCl+NaOH。

14.根据权利要求11所述的智能型高效分离膜洗涤方法，其特征在于，所述第2药品是浓度为500～2,000mg/L的酸性化学药品H₂SO₄。

15.根据权利要求11所述的智能型高效分离膜洗涤方法，其特征在于，所述藻类个体总数的标准值为10,000个。

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