CN101865476A - 连续粗灰降压系统 - Google Patents

Abstract

一种用于对于其中夹带有气体的、具有固体粗粒的、高压高温的密相固体流进行降压和冷却的系统。在一个方面，该系统具有冷却装置和减压装置，该冷却装置用于至少部分地对其中夹带有气体的、高压高温的密相固体流进行降压和冷却，该减压装置用于进一步降压并使冷却的固体粗粒与一部分夹带气体分离，从而使用于下游处理或排放的固体粒子以更低的温度和更低的压力排放到储存仓以供未来使用和/或处置。在该系统的固体流流动路径中没有移动部件。

Description

连续粗灰降压系统

致谢

本发明是在美国能源部授予的合作协定号DE-FC21-90MC25140之下、通过一些政府支持而作出的。美国政府享有本发明的某些权利。

技术领域

本发明总的涉及来自流化床燃烧或气化系统的排放。具体地说，本发明涉及对于来自高压高温的流化床燃烧或气化系统的固体粗粒进行冷却和降压。

背景技术

操作诸如流化床煤气化器或燃烧器的加压反应器涉及将高压和高温下的固体粗粒排放到大气压和低温(即，低于350°F)下的储存箱。这种系统中最常用的方法是将锁定容器和螺旋冷却系统组合起来。螺旋冷却器接收高压和高温下的固体，并通过使固体与容器的螺杆和内表面相接触来冷却固体。

在该系统中，锁定容器是压力摆动容器，并且具有入口阀和出口阀。锁定容器通过常开的入口阀从螺旋冷却器接受压力下的冷却固体。当预定量的固体进入锁定容器时，入口阀关闭。然后，将容器降压至接近大气压。然后打开底部排放阀以将固体排放到大气压容器中。大气压容器中的固体可被配置到合适的储存容器。

该系统有几个缺点。该系统的一个固有缺点是可动部件的数量，这些可动部件需要经常循环并以同步方式工作。第二个缺点是当轴在高压下转动时难以密封螺杆轴的两端。此外，围绕锁定容器可有多个阀，这些阀的可靠性可能小于所需，因为在每个循环中这些阀必须在多尘环境下打开和关闭。在正常的工作条件下，阀在高压下打开和关闭上百万次，其中固体微粒快速流动，由此侵蚀阀。因此，传统的商用系统可以具有平均小于70％的可用性。

需要一种冷却固体粗粒并对固体粗粒连续降压的系统，而没有上述的固有问题。

发明内容

本发明涉及降压系统，该降压系统与在其中夹带有气体的、高压高温的密相固体流流体地连通，该固体流例如是但不局限于来自流化床气化系统的粗灰流。在一个方面，该系统包括冷却装置和减压装置(即分离器)，该冷却装置用于使夹带有气体的、高压高温的密相固体流冷却，该减压装置用于将冷却的固体粗粒与一部分夹带气体分离从而将蒸汽压力降低至所想要的排放压力。

在一个方面，减压装置具有罩壳和过滤器，罩壳限定分离器内腔且具有罩壳壁，过滤器位于分离器内腔之内。在另一方面，过滤器具有内壁和隔开的外壁，外壁与罩壳壁隔开且在过滤器和罩壳壁之间限定封闭的环部。在该方面，内壁限定与其中夹带有气体的、高压低温的固体流流体连通的过滤器导管。过滤器构造成允许冷却的固体粗粒的至少一部分经过过滤器导管并经由定位在过滤器导管远端附近的固体出口排出，而至少一部分夹带气体被引向气体出口，这导致冷却的固体粗粒以较低压力排出。

在一个方面，降压系统还包括呈水平柱或垂直柱形式的、固体流的移动式填充床柱，在该移动式填充床柱中，气体流动得比固体快以引起压降。粗粒与柱的内壁之间的摩擦和柱中气体的流速可基本上使要在减压装置中与固体分离的气体量减少。在另一方面，水平柱或垂直柱还可构造成换热器，从而提供至少部分的冷却以使其中夹带有气体的、高压高温的密相固体流的温度降低。

在另一方面，在固体流的流动路径中没有移动部件(例如但不局限于阀)，由此改进降压系统的可靠性。

附图说明

本发明较佳实施例的这些和其它特征将在其中参照附图的详细描述中变得更加显而易见，在附图中：

图1是本申请的降压系统的一个实施例的示意图。

图2是图1的降压系统的减压装置的一个方面的示意图。

图3是根据一个方面的筛网的示意图。

图4是降压系统的另一实施例的示意图。

图5是根据一个方面的、图2的减压装置的侧剖视图。

图6是根据一个方面的、图4的降压系统的收集装置的局部剖开的示意图。

图7是图1的降压系统的冷却容器的一个实施例的立体图。

具体实施方式

参照下面的详细描述、实例、附图和权利要求书、以及其之前和之后的描述，可更容易地理解本发明。然而，在披露和描述本装置、系统和/或方法之前，应该理解，除非另外规定，本发明并不局限于所披露的特定装置、系统和/或方法，而是当然同样可作改变。还应理解的是，这里所用的术语仅仅是为了描述特定方面，而并不想要进行限制。

本发明的下面描述设置成能以其最佳、目前已知的实施例来说明本发明。为此，熟悉相关领域的技术人员将认识和意识到，可对这里描述的本发明各方面作出许多改变，而仍然获得本发明的有利结果。还为显然的是，本发明的一些所需益处可以通过选定本发明的一些特征而不采用其它特征来获得的。因此，在本领域中工作的技术人员将认识到，可以对本发明作出许多修改和改适，这些修改和改适在某些情况下甚至是所想要的并且是本发明的一部分。因此，下面的描述设置成说明本发明的原理而并不对其进行限制。

在全文中所使用的单数形式“一”“一个”和“该”包括复数指示物，除非文中清楚地另有说明。因此，例如“一阀”可以包括两个或更多个这样的阀，除非文中另有指明。

这里表述的范围是从“约”一个特定阀和/或到“约”另一特定阀。当表述这个范围时，其它方面包括从一个特定阀和/或到另一特定阀。类似地，当阀表述为约数时，通过使用前述的“约”，应理解特定数值形成另一方面。还应理解，每个范围的端点相对于其它端点并且独立于其它端点都是重要的。

如同这里所使用的那样，术语“可供选择的”或“可供选择地”是指后述的事件或情况可能发生或可能不发生，该描述包括所述事件或情况发生和不发生的情形。

如同这里所使用的那样，术语“高压”是指约30磅/平方英寸或以上的压力。

如同这里所使用的那样，术语“高温”是指约500华氏度或以上的温度。

术语“微粒”是指平均直径小于或等于40微米或以下的粒子。术语“粗粒”是指平均直径大于40微米的粒子。

本发明涉及降压系统10，该降压系统10与其中由粗粒夹带有气体的、高压高温的密相固体流流体地连通。该系统例如用于在进一步使用或处置粒子物之前需要对粒子物进行冷却、降压的工艺中。在一个示例性实施例中，该系统想要用于气化工艺中，这是因为，例如将固体直接从工作系统排放到大气压储存单元中是不合需要的。

在一个方面，如图1和7所示，降压系统10包括容器100，该容器100限定一容器内腔114。容器100具有容器入口110，该容器入口110与其中夹带有气体的、高压高温的密相固体流20和容器内腔114的上部120选择性地流体连通。可供选择的是，在一个方面，容器入口110包括阀，该阀构造成将系统与其中夹带有气体的、高压高温的密相固体流隔离(如果需要这种作用的话)。然而应该理解，无需在系统的入口或出口处设置阀而该系统也可工作。

在另一方面，容器出口160限定于容器100中，并且可以与容器的下部170流体连通。在另一方面，筛网180可定位在容器内腔114中，基本上包封容器出口160。根据一个方面，筛网180可构造成阻止较大的异物通过容器出口而可能阻塞下游通路。在一个方面，筛网限定多个筛网开口182，如图3所示，筛网开口182的尺寸等于预定尺寸，从而防止尺寸大于预定尺寸的任何异物通过筛网。在一个方面，预定尺寸是约0.1英寸到约6英寸。在另一方面，预定尺寸是约0.5英寸到约3英寸。在再一方面，预定尺寸可以根据应用场合而定。

在一个方面，筛网180可成形为将尺寸大于预定尺寸的粒子偏向容器100的下部。如同人们所能意识到的那样，容器的下部170可进行合适的定期流化以使较大的异物下沉，并且可设有粒子出口190，该粒子出口190构造成能在系统不工作时让操作者有选择地从容器内腔114中去除较大的粒子。此外，在一个方面，筛网的一部分可与容器出口隔开，从而限定与容器出口160连通的筛网内腔184。在另一方面，如图3所示，筛网的顶面186可以从容器壁向下倾斜，从而有助于将较大的粒子偏向粒子出口。在再一方面，筛网184的至少一部分可与加压流体源188流体连通。例如，喷嘴可定位在筛网内腔之内，该喷嘴可定期致动以将流体喷入筛网内腔，从而可促使较大的异物偏向容器的粒子出口190。在一个示例性方面，加压流体源包括空气。在另一示例性方面，加压流体源包括氮气。然而，如同熟悉本领域的技术人员所能意识到的那样，也可设想其它吹扫气体，吹扫气体的选择可尤其基于气化应用场合。

降压系统10还可包括如图1所示的冷却装置400，用来冷却其中夹带有气体的、高压高温的密相固体流，从而形成夹带有气体的、高压低温的密相固体流30。在一个方面，冷却装置可联接至容器出口160和减压装置200。在一个方面，冷却装置包括导热的细长冷却导管410，该冷却导管410与固体流流体连通。在另一方面，固体流中进入冷却装置的固体粗粒的直径小于筛网开口182的预定尺寸。冷却导管410的至少一部分可与冷却剂源热连通。在另一方面，冷却导管包括内管412和隔开的外管414，其间限定冷却剂通路416。冷却剂通路为冷却剂流动提供空间，并将来自内管412和因此来自导管内固体流的热量传导出去。在一个方面，冷却剂可以是传统的冷却剂，诸如但不局限于水、CO2、乙二醇等。在另一方面，冷却装置可以是本领域内已知的任何其它类型的换热装置，诸如动床换热器之类。

在一个方面，冷却装置400可垂直地或水平地安装。在另一方面，细长的冷却导管410可用作降压系统10的一部分，从而降低夹带有气体的固体流的压力，并且使通过减压装置上的气体出口290排放出去的气体量最小化。在该方面，无论是否与冷却剂源热连通，细长的冷却导管都可在垂直、水平或沿任何其它方向定位时降低夹带有气体的固体流的压力。在另一方面，移动式填充床柱可形成在冷却装置中(例如内管412内)，其中，当由于气体从减压装置200释放出来而使得气体的流速比固体快时，发生降压，下文将更详细地描述。在一个方面，其中夹带有气体的、高压高温的密相固体流的压力越高，需要用于更长移动式填充床柱以增大压降的冷却导管410就越长。在一个示例性方面中，对于70微米平均尺寸的气化器灰粒流，在275磅/平方英寸的压力下，冷却导管可以是10英尺长；然而，如同所能意识到的那样，导管的长度也可取决于粒子尺寸和/或特征。

在一个方面，降压系统10还包括减压装置200(即分离器)，如图2和5所示，该减压装置200构造成从夹带有气体的、高压低温的密相固体流中分离冷却的固体粗粒。减压装置包括罩壳210，该罩壳210限定分离器内腔220。在另一方面，设置在分离器内腔之内的是过滤器230，该过滤器230具有内壁240和隔开的外壁250，外壁与罩壳壁隔开并且在过滤器230和罩壳壁之间限定封闭的环部260。过滤器的内壁240限定过滤器导管270，该过滤器导管270与夹带有退出冷却导管410的气体的高压低温密相固体流流体连通。

在一个方面，过滤器230包括多个具有窄尺寸分布的颗粒以用作过滤介质。在另一方面，过滤器的内壁包括多个第一孔242，第一孔的直径可大于固体粗粒的平均直径。该多个第一孔能使气体以及一些固体微粒最初流过过滤器的内壁240以在过滤器中形成块状物。在另一方面，过滤器的外壁250包括多个第二孔252，第二孔的直径小于用作过滤器230中过滤介质的多个颗粒的平均直径。这样，夹带在该夹带有气体的密相固体流内的气体可流过颗粒过滤介质，而可防止任何固体粒子流过颗粒过滤介质。在该方面，过滤器的内壁和外壁限定封闭的过滤内腔280，在该过滤内腔280内设有用作颗粒床的过滤介质。在再一方面，飞灰进入颗粒床的最大穿透深度可根据所降压的固体流的尺寸分布来预先确定。在一个方面，过滤器230的顶部和底部可包括固体板，这些固体板封闭过滤内腔并防止气体从中逸出。

在操作中，在一个方面，来自夹带有气体的、高压低温的密相固体流30的气体在退出冷却装置之后，可流过多个第一孔242、流过颗粒床、流过多个第二孔、并被收集在过滤器外壁和罩壳壁之间的环部260中。在另一方面，一些来自固体粗粒的灰尘也流过多个第一孔，并在颗粒床上形成表面块状物层，这可防止固体粗粒深深地穿透入颗粒床。因此，床很少需要用反向气体流来清洁。

在减压装置200的一个方面，第一孔的直径可以是约40微米到约150微米。在另一方面，第二孔的直径可以是约40微米到约150微米。在一个方面，颗粒床中的颗粒的平均直径可以大于第一孔和第二孔的直径。

一旦收集在减压装置的环部260中的气体达到预定的压力水平，气体就通过气体出口290排出，由此降低减压装置中的压力。冷却的固体粗粒继续通过过滤器导管270而在低压下经由固体出口310退出减压装置，该固体出口310定位成邻近于过滤器导管270的远端300。在一个方面，气体出口可包括压力调节阀294，但是也可设想其它控制来自减压装置的气体释放的方法。在一个方面，当固体从减压装置排放的速率是限定的和恒定的时，气体出口290包括气体出口孔，该气体出口孔的直径可根据过滤器导管270内的粒子性质和总固体流速而变化。在该方面，气体出口290的尺寸可使出口中的气体速率是30-100英尺/秒。在另一方面，在固体排放速率和/或处理压力变化的情况下，减压装置内的压力可用压力调节阀来控制。

此外，在另一方面，降压系统10可包括如图4和6所示的收集装置320，该收集装置320包括与减压装置200的固体出口310连通的粗滤器326。在一个方面，收集装置可防止从固体出口排放出来的过大尺寸的固体和/或异物可能堵塞下游输送管路。在另一方面，经由固体出口310排出减压装置的固体可进入收集入口322。收集装置的粗滤器可收集过大尺寸的固体和/或异物，将它们从固体流中去除出来以便处置。剩余的固体可经由与输送管路329连通的收集出口324而退出收集装置320。

如上所述，在一个方面，降压系统是较大的气化系统或其它商用处理系统的一部分，并设计成对来自其中夹带有气体的、高压高温的密相固体流的固体粗粒进行降压和降温。

在一示例性方面，固体粗粒具有从约40微米到约1500微米的平均直径。在另一方面，固体粗粒具有从约40微米到约100微米的平均直径。

可以设想，该降压系统可在较宽的温度范围和压力范围内工作。在一个方面，其中夹带有气体的、高压高温的密相固体流20可在从约30磅/平方英寸到约1500磅/平方英寸的压力下进入容器内腔114。在另一方面，固体粗粒进入容器100的流速可以高达50,000磅/小时。在其中夹带有气体的、高压高温的密相固体流行进通过降压系统10之后，固体粗粒在从约0磅/平方英寸到约50磅/平方英寸的压力下排出固体出口310。在再一方面，当固体粗粒排出固体出口时，固体粗粒的压力可根据所想要的排放速率和/或到固体储存仓或处置场所的输送距离而变化。在另一方面，其中夹带有气体的、高压高温的密相固体流可在从约200华氏度到约2000华氏度的温度下进入容器100。在行进通过降压系统之后，在一个方面，固体粗粒以与从减压装置释放出来的气体基本相同的温度排出固体出口。在一个方面，该温度可以是200华氏度到850华氏度。在另一方面，当固体粗粒在固体出口处的排出温度较高时，减压装置可包括联接至内壁240的下部的伸缩接头280，该伸缩接头280与夹带有气体的、高压低温的密相固体流30相接触。

在一个方面，其中固体流速变化，固体粒子排出固体出口的速率可通过用压力调节阀294调节气体出口290处的压力来进行控制，如前所述。在固体出口处的固体排放管路尺寸也可以影响固体粗粒的排出速率。在另一方面，还可设想，可以有多个固体出口。在还一方面，输送气体可被引入固体出口附近以有助于排出固体粗粒。此外，固体出口310还可包括大固体过滤器和/或收集系统，从而防止过大尺寸的固体或异物从固体出口排放出来而可能堵塞管路。

假如较大的压降是必需的，则可以设想，可将多个减压装置串联起来，每个减压装置具有能去除气体的出口。例如在一个方面，在工作压力为650磅/平方英寸且固体去除速率为50,000磅/小时的工艺中，可以串联4个分离器，每个分离器约5英尺长。

在已测试了降压系统10的大型飞行设备安装场所中，固体流速是0-10,000磅/小时，粒子直径是1-6000微米，平均粒子尺寸是70-700微米。容器入口110处的固体入口温度是1600华氏度到1800华氏度，固体入口压力是200磅/平方英寸到275磅/平方英寸。固体排放压力已从5磅/平方英寸变化到40磅/平方英寸，从而使固体排放速率根据需要从0磅/小时变化到1000磅/小时固体排放温度是100华氏度到350华氏度。

降压系统10可用来处理来自工业应用场合的固体粗粒。该系统已经用输入容器100的高达500磅/平方英寸的处理压力测试了超过5,000小时。来自工作至高达275磅/平方英寸的设备气化器的高温粗灰回退至缓冲容积。通过筛选工艺可将可能的渣块和任何其它大件异物与粗灰分离。粗灰然后随着移动式填充床流过冷却装置400的水平柱以作初始降压。该水平柱还可用作双管式换热器。在水平柱中初始降压和冷却之后，粗灰流过减压装置200以作进一步降压。已被降压的粗灰在收集装置320中被进一步冷却，并通过输送管路329排放至灰仓。该系统已经与气化工艺完全结合，通过改变固体粗粒经过降压系统10的排放速率，已将气化器中的固体水平保持在较窄的范围内。降压系统已对来自褐煤、亚烟煤和烟煤的粗粒材料起作用。

在一个方面，多列降压系统可联接在一起。在另一方面，每列的粗灰处理能力可以是36,000磅/小时到50,000磅/小时。在该方面，降压系统可在高达650磅/平方英寸的压力下和高达1850华氏度的入口温度下工作。粗灰可在固体冷却器中冷却，然后在被排放到大气压灰仓以便储存和处置之前，通过水平柱和多级减压装置进行降压。

尽管在前述的说明书中已经披露了本发明的若干实施例，但是熟悉本领域的技术人员在得益于前述描述和相关附图中所呈现的说明之后应能理解，可以想到本发明所适合的许多修改和其它实施例。因此，应能理解，本发明不局限于上文所披露的具体实施例，许多修改和其它的实施例都将包含到附后权利要求书的范围之内。而且，尽管这里以及附后的权利要求书中采用了特定术语，但是这些特定术语仅仅用作一般描述意义，而不用来限制本发明和附后的权利要求。

Claims (27)

1.一种与其中夹带有气体的、具有固体粗粒的、高压高温的密相固体流流体连通的降压系统，所述系统包括：

冷却装置，所述冷却装置用于将其中夹带有气体的、具有固体粗粒的、高压高温的密相固体流冷却至较低温度，从而形成其中夹带有气体的、具有固体粗粒的、高压低温的密相固体流；

减压装置，所述减压装置构造成至少部分地对来自其中夹带有气体的、具有固体粗粒的、高压低温的密相固体流的所述固体粗粒进行降压和分离，所述减压装置包括：

罩壳，所述罩壳限定分离器内腔并且具有罩壳壁；

多个颗粒，所述多个颗粒构造成形成颗粒过滤床；

过滤器，所述过滤器设置在分离器内腔内并且具有内壁和隔开的外壁，所述外壁与所述罩壳壁隔开并且在所述过滤器和所述罩壳壁之间限定封闭环部，其中，所述内壁限定与高压低温的密相固体流流体连通的过滤器导管，所述内壁包括多个第一孔，所述第一孔的直径大于所述固体粗粒的平均直径，其中，所述外壁包括多个第二孔，所述第二孔的直径小于所述颗粒过滤床的所述颗粒的平均直径，其中，所述过滤器的所述内壁和所述外壁限定封闭的过滤内腔，以及其中，所述颗粒床设置在所述过滤内腔中；以及

气体出口，所述气体出口与构造成排出至少部分降压的气体的环部选择性地流体连通；

其中，所述过滤器导管的远端形成固体出口，所述固体出口构造成排出所述固体粗粒。

2.如权利要求1所述的降压系统，其特征在于，所述冷却装置包括：

导热的细长冷却导管，所述细长冷却导管与其中夹带有气体的、具有固体粗粒的、高压高温的密相固体流流体连通，其中，所述固体粗粒的尺寸小于所述过滤器导管的预定尺寸，以及其中，所述细长冷却导管的至少一部分与冷却剂源热连通。

3.如权利要求2所述的降压系统，其特征在于，还包括：

容器，所述容器具有上部和相反的下部，并且限定容器内腔，所述容器包括：

容器入口，所述容器入口形成在所述容器的所述上部中，并且与其中夹带有气体的、具有固体粗粒的、高压高温的密相固体流选择性地流体连通；

容器出口，所述容器出口形成在所述容器的下部中并且与所述容器内腔连通；以及

筛网，所述筛网定位在所述容器内腔中并且基本上包封所述容器出口，其中，所述筛网限定多个筛网开口，所述筛网开口的尺寸基本上等于预定距离，所述筛网构造成防止尺寸大于所述筛网开口的预定尺寸的粒子通过；

其中，所述容器出口构造成使其中夹带有气体的、具有固体粗粒的、高压高温的密相固体流通过。

4.如权利要求3所述的降压系统，其特征在于，所述筛网的至少一部分构造成使尺寸大于所述筛网开口的预定尺寸的粒子和异物偏向所述容器的所述下部。

5.如权利要求2所述的降压系统，其特征在于，固体流的移动式填充床柱可形成在所述细长冷却导管中，构造成至少部分地对其中夹带有气体的、具有固体粗粒的、高压高温的密相固体流进行降压。

6.如权利要求5所述的降压系统，其特征在于，在所述细长冷却导管中，气体流动得比固体快，由此引起压降。

7.如权利要求5所述的降压系统，其特征在于，在所述固体流的移动式填充床柱中，所述粒子与所述细长冷却导管的内壁之间的摩擦使要在所述减压装置中与所述固体分离的气体量减少。

8.如权利要求5所述的降压系统，其特征在于，所述固体流的移动式填充床柱还构造成换热器，从而至少部分地将其中夹带有气体的、具有固体粗粒的、密相固体流的温度降低至所想要的温度。

9.如权利要求1所述的降压系统，其特征在于，所述颗粒过滤床的所述颗粒的平均直径可使所述床中的空隙小于所述固体粗粒的平均直径。

10.如权利要求1所述的降压系统，其特征在于，所述减压装置包括联接至所述过滤器导管的所述内壁的伸缩接头。

11.如权利要求10所述的降压系统，其特征在于，所述减压装置构造成对温度为850华氏度及以下的、其中夹带有气体的、具有固体粗粒的、高压低温的密相固体流进行降压。

12.如权利要求1所述的降压系统，其特征在于，所述气体出口包括出口孔以调节至少部分降压的气体的压力和流速。

13.如权利要求1所述的降压系统，其特征在于，所述气体出口包括压力调节阀以调节至少部分降压的气体的压力和流速。

14.如权利要求13所述的降压系统，其特征在于，可通过改变所述气体出口的所述压力调节阀上的压力设定值来改变固体排放压力和固体排放速率。

15.如权利要求1所述的降压系统，其特征在于，还包括收集装置，所述收集装置与所述固体出口连通，并且构造成防止流过所述固体出口的、尺寸大于第二预定尺寸的材料流过所述收集装置。

16.如权利要求2所述的降压系统，其特征在于，所述冷却导管包括内管和隔开的外管，在所述内管和所述外管之间限定冷却剂通路，所述冷却剂通路与所述冷却剂源流体连通。

17.如权利要求3所述的降压系统，其特征在于，换热表面的至少一部分定位在所述容器内腔中，所述换热表面构造成使其中夹带有气体的、具有固体粗粒的、高压高温的密相固体流的温度降低。

18.如权利要求3所述的降压系统，其特征在于，还包括次级出口，所述次级出口与所述容器的所述下部中的一部分连通以便将尺寸大于所述预定尺寸的粒子选择性地去除。

19.如权利要求3所述的降压系统，其特征在于，所述筛网的一部分与所述容器出口隔开，从而限定与所述容器出口连通的筛网内腔。

20.如权利要求19所述的降压系统，其特征在于，所述筛网内腔的至少一部分与加压流体源流体连通。

21.如权利要求3所述的降压系统，其特征在于，其中夹带有气体的、具有固体粗粒的、高压高温的密相固体流在从约30磅/平方英寸到约1500磅/平方英寸的压力下进入所述容器。

22.如权利要求21所述的降压系统，其特征在于，所述固体粗粒在从约0磅/平方英寸到约50磅/平方英寸的压力下排出所述固体出口。

23.如权利要求3所述的降压系统，其特征在于，其中夹带有气体的、具有固体粗粒的、高压高温的密相固体流在从约1000华氏度到约2000华氏度的温度下进入所述容器。

24.如权利要求23所述的降压系统，其特征在于，所述固体粗粒在从约100华氏度到约350华氏度的温度下排出所述固体出口。

25.如权利要求1所述的降压系统，其特征在于，所述固体粗粒从所述固体出口的排放速率是0磅/小时到约50,000磅/小时。

26.如权利要求1所述的降压系统，其特征在于，所述固体粗粒具有从约40微米到约1500微米的平均直径。

27.如权利要求1所述的降压系统，其特征在于，所述减压装置包括彼此串联的多个减压装置。

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