CN101864881A

CN101864881A - 复合型材构成的门框及门扇

Info

Publication number: CN101864881A
Application number: CN 201010207181
Authority: CN
Inventors: 聂雷; 胡庆华
Original assignee: OUCHUANG PLASTIC BUILDING MATERIAL (ZHEJIANG) CO Ltd
Current assignee: OUCHUANG PLASTIC BUILDING MATERIAL (ZHEJIANG) CO Ltd
Priority date: 2010-06-22
Filing date: 2010-06-22
Publication date: 2010-10-20

Abstract

本发明涉及一种由金属合金异型材、塑料基材(异型材)和实木型材构成的一种具有强度高、隔热保温效果好、装饰效果好的复合型材构成的门框及门扇，它包括复合门框和复合门扇，所述复合门框和复合门扇的基材(异型材)为塑料异型材，面材为金属合金异型材，内框为实木型材，金属合金异型材的一面与塑料异型材一面插接配合、原木异型材的一面与塑料异型材的另一面插接配合。优点：一是既具有金属合金材料的钢性和外装饰性，又具有塑料材料的密封性，同时具有室内原木装饰的豪花性；二是既具有隔热保温的特点，又具有耐腐蚀的特性；三是既能对所承重的玻璃起到微弹的作用，避免了门扇开闭对玻璃冲击，极大地延长了其使用寿命。

Description

复合型材构成的门框及门扇

技术领域

本发明涉及一种由金属合金异型材、塑料基材(异型材)(异型材)和实木型材构成的一种具有强度高、隔热保温效果好、装饰效果好的复合型材构成的门框及门扇，属复合门框及门扇制造领域。

背景技术

CN201144596Y、名称“三层复合门窗型材”，包括加强内衬，复合在加强内衬外的中间层，中间层外为成型加厚层，所述的成型加厚层上设有若干卡槽。与现有技术相比，本发明又增加了成型加厚层，成型加厚层首先由于本身有一定的厚度在二次复合过程中能够修正中间层在加工中产生的变形，而且选择合适的材料可以使外表面具有更好的使用效果，成型加厚层还可以直接形成卡槽，成型层和中间层复合在一起，力学性能也大幅度提高，完全达到使用要求。

CN1307169A、名称“铝木、铝塑复合门窗”，该铝塑复合门窗是由框，扇，附件组成，在铝金属合金门框及门扇型材的外表面粘贴装饰板。

CN201176787Y、名称“一种PVC木塑复合门窗型材”，包括PVC型材(1)和木塑型材(2)，所述PVC型材(1)和木塑型材(2)为分体结构，且PVC型材(1)和木塑型材(2)之间设置有连接件。本发明的PVC木塑复合门窗型材的内饰面为木塑型材，木塑型材通过添加色母等手段，不但具有木质外观和木质手感，而且具有与木头一样的加工性能，可锯、可刨、可粘。而纯PVC型材的部分则用于室外，以得到更好的耐候性和各种使用功能，而PVC型材和木塑型材之间通过设置的插接体和螺纹连接体，使得两者间的结合紧密，且方便安装。

CN201330534Y、名称“铝木、钢木装配式复合门窗”，包括外框、扇框，其特征是外框包括铝框层或钢框层、与铝框层或钢框层配合的实木框层，外框连接件装在铝框层或钢框层和实木框层配合处的铝框层或钢框层和实木框层上将铝框层或钢框层和实木框层固定连接，扇框包括铝扇框层或钢扇框层、与铝扇框层或钢扇框层配合的实木扇框层，扇框连接件装在铝扇框层或钢扇框层和实木扇框层配合处的铝扇框层或钢扇框层和实木扇框层上将铝扇框层或钢扇框层和实木扇框层固定连接。

CN201460587U、名称“铝木、钢木、塑木复合门窗”，外框中有与铝框层或钢框层或塑料框层内壁端头成一体的成内八字和/或外八字排列的框连接条组件、有与框连接条组件配合的成外八字和/或内八字排列的实木框连接槽组件并通过实木框连接槽组件和框连接条组件与铝框层或风装配成一体的实木框层，扇框中有与扇框层或钢扇框层或塑扇框层内壁端头成一体的成内八字和/或外八字排列的扇框连接条组件、有与扇框连接条组件配合的成外八字和/或内八字排列的实木扇框连接槽组件并通过实木扇框连接槽组件和扇框连接条组件与铝扇框层或钢扇框层或塑扇框层装配成一体的实木扇框层。

CN201416354Y、名称“多层复合门窗型材”，包括加强内衬、中间层，中间层表面包括为可视面的室内侧面和室外侧面以及为隐蔽面的玻璃安装面和固定面，中间层外且位于室内侧面和室外侧面的可视面上增设成型加厚层。成型加厚层运用了二次复合成型工艺，保证了表面的硬度，光洁度，平整度，从而解决了表面硬度差，易藏污垢，成型性不好的问题；而且在不影响型材强度和外观的前提下，仅在门窗型材的可视面上增设成型加厚层，大大简化了模具的制作，降低了制作成本，同时降低了型材的生产成本，具有一定的推广价值和使用价值。

上述背景技术存在的不足之处：一是无论是铝塑复合，还是铝木复合，还是塑木复合，均无法实现金属合金异型材、塑料异型材、实木型材之间的完美结合；二是均无不实现双层或三层玻璃的隔热、保温及隔音；三是无法实现双层或三层玻璃的共同减震；四是无法同时满足强度高、装饰效果好的技术指标。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种一是既能够实现金属合金异型材、塑料异型材、实木型材之间的完美结合，又能够实现双层玻璃的隔热、保温及隔音；二是既能够实现双层玻璃的共同减震，又能够满足门框及门扇强度要求的条件下，实现原木豪华装饰效果的复合型材构成的门框及门扇。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、构成门框及门扇型材的基材(异型材)为塑料异型材，构成门框及门扇型材的面材为金属合金异型材，构成窗型材的内框为实木型材的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：一是由于塑料异型材具有隔热、保温、强度高、耐腐蚀的特性，将其作为门框及门扇的基材(异型材)，它既可以起到隔热保温的效果，又可以对其所承重的玻璃起到微弹的作用，不仅能够有效地缓冲玻璃在外力的作用下对塑料异型材的冲击力，而且能够有效通过对缓冲力的吸收，达到避免玻璃的破损，同时受雨水侵蚀而不会腐烂；二是金属合金异型材具有强度高、抗变形的特点，将其作用塑料异型材的装饰面材且与塑料异型材形成插接配合时，由于构成插槽的槽和凸条能够对塑料异型材中的凸条和槽起到相互咬合的定位补强作用，因此它不仅能够有效地提高塑料异型材的强度，而且解决了塑料异型材易发生变形的可能性；采用原木型材与塑料异型材插接配合，不仅使塑料异型材与原木异型材之间的强度起到了互补加强的作用，而且使门框及门扇具有原木装饰的效果，大大地提高了门框及窗扇的附加值。2、金属合金异型材的一面与塑料异型材中的门框、门扇的非接触面配合的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：扇框型材和门框型材都是在室外部分采用金属合金喷涂型材，具有良好的耐腐蚀、耐曝晒、耐雨水冲刷、抗紫外线等特性，因此将金属合金异型材(金属合金扣板)，是扣合在塑料异型材外面，它既不仅可以充分地阻挡紫外线对塑料异型材破坏，而且通过金属合金异型材表面工艺处理可以实现门框及门扇颜色的绚丽多彩，具有良好的室外装饰效果，同时不影响门扇、门扇与塑料门、门框之间的密封、保温、节能性能，更重的是环保、无污染。3、原木异型材的一面与塑料异型材中的门扇、门扇的非接触面配合的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：由于塑料门框及门扇具可良好的密封、保温、节能、环保的特性，因此门扇、门扇与塑料门框及门扇形成封闭接触、与原木异型材形成非接触性接触，既不影响门扇、门扇与塑料门、门框之间的密封配合，又成就了门框及门扇的原木感观效果。

技术方案：一种复合型材构成的门框及门扇，它包括复合门框和复合门扇，所述复合门框和复合门扇的基材(异型材)为塑料异型材，面材为金属合金异型材，内框为实木型材，金属合金异型材的一面与塑料异型材一面插接配合、原木异型材的一面与塑料异型材的另一面插接配合。

本发明与背景技术相比，一是既具有金属合金材料的钢性和外装饰性，又具有塑料材料的密封性，同时具有室内原木装饰的豪花性；二是既具有隔热保温的特点，又具有耐腐蚀的特性；三是既能对所承重的玻璃起到微弹的作用，避免了门扇开闭对玻璃冲击，极大地延长了其使用寿命长。

附图说明

图1是复合型材构成的门框及门扇的端面结构示意图之一。

图2是复合型材构成的门框及门扇的端面结构示意图之二。

图3是复合型材构成的门框及门扇的端面结构示意图之三。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-3。一种复合型材构成的门框及门扇，它包括复合窗框和复合门扇，所述复合门框和复合门扇的基材(异型材)为塑料异型材2，塑料异型材2采用模具挤出成型；面材为金属合金异型材1，该金属合金异型材1可以是铝金属合金异型材，也可以是铜金属合金异型材，也可以是钛金属合金异型材等，且采用抽模具拉模成型；内框为实木型材3采用于成型刀具加工成型，金属合金异型材1的一面与塑料异型材2一面插接配合、原木异型材3的一面与塑料异型材的另一面插接配合，也就是说，金属合金异型材1和原木异型材3与塑料基材(异型材)门框中的扇框接触面非接触外，与其外露面匹配，即所述原木异型材3的一面与塑料异型材中的门框、门扇的非接触面配合，所述原木异型材3由一块或一块以上的实木型材构成，且一块或一块以上的实木型材与塑料异型材插接配合；所述金属合金异型材1的一面与塑料异型材2中的门框、门扇的非接触面配合。

所述原木异型材3的一面与塑料异型材的另一面插接配合，并且使用粘合剂黏结和射钉固定与塑料异型材固定(图1和3)，或采用自攻螺丝4将实木型材与塑料异型材定位(图1)。

所述塑料异型材2上置有密封胶条且与金属合金异型材1或实木型材3呈密封配合。

复合门框及门扇中构成门扇的金属合金异型材1的一面与塑料异型材2一面插接配合且在插接配合部设有玻璃镶嵌槽、实木型材3的一面与塑料异型材的另一面插接配合且在插接配合部设有玻璃镶嵌槽。

复合门框及门扇中构成其门的金属合金异型材1的一面与塑料异型材2一面插接配合且在插接配合部设有玻璃镶嵌槽、原木异型材3的一面与塑料异型材的另一面插接配合且在插接配合部设有玻璃镶嵌槽。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种复合型材构成的门框及门扇，它包括复合门框和复合门扇，其特征是：所述复合门框和复合门扇的基材(异型材)为塑料异型材，面材为金属合金异型材，内框为实木型材，金属合金异型材的一面与塑料异型材一面插接配合、原木异型材的一面与塑料异型材的另一面插接配合。

2.根据权利要求1所述的复合型材构成的门框及门扇，其特征是：所述原木异型材的一面与塑料异型材的另一面插接配合，并且使用粘合剂黏结和射钉固定与塑料异型材固定，或采用自攻螺丝将实木型材与塑料异型材定位。

3.根据权利要求1所述的复合型材构成的门框及门扇，其特征是：所述原木异型材的一面与塑料异型材中的门框、门扇的非接触面配合。

4.根据权利要求1或2所述的复合型材构成的门框及门扇，其特征是：所述原木异型材由一块或一块以上的实木型材构成，且一块或一块以上的实木型材与塑料异型材插接配合。

5.根据权利要求1或2所述的复合型材构成的门框及门扇，其特征是：所述金属合金异型材的一面与塑料异型材中的门框、门扇的非接触面配合。

6.根据权利要求1所述的复合型材构成的门框及门扇，其特征是：所述塑料异型材上置有密封胶条且与金属合金异型材或实木型材呈密封配合。

7.根据权利要求1所述的复合型材构成的门框及门扇，其特征是：复合门框及门扇中构成门扇的金属合金异型材的一面与塑料异型材一面插接配合且在插接配合部设有玻璃镶嵌槽、实木型材的一面与塑料异型材的另一面插接配合且在插接配合部设有玻璃镶嵌槽。

8.根据权利要求1所述的复合型材构成的门框及门扇，其特征是：复合门框及门扇中构成其门的金属合金异型材的一面与塑料异型材一面插接配合且在插接配合部设有玻璃镶嵌槽、原木异型材的一面与塑料异型材的另一面插接配合且在插接配合部设有玻璃镶嵌槽。