CN101863723A - 岩石膨化硝铵炸药专用添加剂及其炸药和生产方法 - Google Patents

岩石膨化硝铵炸药专用添加剂及其炸药和生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101863723A
CN101863723A CN201010170153A CN201010170153A CN101863723A CN 101863723 A CN101863723 A CN 101863723A CN 201010170153 A CN201010170153 A CN 201010170153A CN 201010170153 A CN201010170153 A CN 201010170153A CN 101863723 A CN101863723 A CN 101863723A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ammonium nitrate
expanded ammonium
nitrate explosive
rock expanded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201010170153A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101863723B (zh
Inventor
李长青
王剑
谭浩波
陈福林
李维国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINJIANG XUEFENG EXPLOSIVE MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
XINJIANG XUEFENG EXPLOSIVE MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINJIANG XUEFENG EXPLOSIVE MATERIAL CO Ltd filed Critical XINJIANG XUEFENG EXPLOSIVE MATERIAL CO Ltd
Priority to CN2010101701532A priority Critical patent/CN101863723B/zh
Publication of CN101863723A publication Critical patent/CN101863723A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101863723B publication Critical patent/CN101863723B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及炸药及其添加剂技术领域，是一种岩石膨化硝铵炸药专用添加剂及其炸药和生产方法，该岩石膨化硝铵炸药专用添加剂按下述步骤得到：以兰炭为原料，先经过粉碎使其达到细度100％通过40目筛网、50％通过160目筛网，再经过干燥器干燥使其水分含量不大于2.0％而得到兰炭粉，在兰炭粉中加入轻柴油并充分混合后得到岩石膨化硝铵炸药专用添加剂。该岩石膨化硝铵炸药按原料组成为：膨化销酸铵、岩石膨化硝铵炸药专用添加剂即兰炭粉、复合油相、渗粉剂。本发明使用兰炭粉生产的岩石膨化硝铵炸药，产品性能优良，稳定，降低成本，工艺简单，经国家民用爆破器材质量监督检验中心检测，产品各种指标完全符合标准的要求。

Description

岩石膨化硝铵炸药专用添加剂及其炸药和生产方法
技术领域
本发明涉及炸药及其添加剂技术领域，是一种岩石膨化硝铵炸药专用添加剂及其炸药和生产方法。
背景技术
现有岩石膨化硝铵炸药组成为：膨化销酸铵、木粉、复合油相、渗粉剂，因其固有的装药密度低、流散性差等缺陷而影响其性能，并且在木粉的采购、贮存、加工过程中也存在不足，如：在北方寒冷地区，因天气寒冷、大雪封山季节木粉原料不能采购、运输不方便、运输时间受限，致使木粉原料需要大量贮存，而木粉的性质造成贮存加工过程大量浪费，并且不利于安全。同时，因国家对林业的保护，木粉市场逐年萎缩，木粉的采购越来越困难，价格越来越高，导致成本不断增加。木粉原料含水约50％，加工过程去除水分能耗较高，加工后的木粉极易吸潮，易造成炸药水分超标、硬化等。
发明内容
本发明提供了一种岩石膨化硝铵炸药专用添加剂及其炸药和生产方法，克服了上述现有技术的不足，其提高了产品的性能、降低了成本。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种岩石膨化硝铵炸药专用添加剂，其按下述步骤得到：以兰炭为原料，先经过粉碎使其达到细度100％通过40目筛网、50％通过160目筛网，再经过干燥器干燥使其水分含量不大于2.0％而得到兰炭粉，在兰炭粉中加入轻柴油并充分混合后得到岩石膨化硝铵炸药专用添加剂，其中，兰炭粉与轻柴油之间的配比按重量份为100份比3份至5份。
对上述本发明的技术方案之一可进一步进行如下的选择或/和优化：
上述兰炭的固定碳＞82％、挥发份＜4％、灰份＜6％、硫＜0.3％、水份＜10％。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种上述岩石膨化硝铵炸药专用添加剂的生产方法，其按下述步骤进行：以兰炭为原料，先经过粉碎使其达到细度100％通过40目筛网、50％通过160目筛网，再经过干燥使其水分含量不大于2.0％而得到兰炭粉，在兰炭粉中加入轻柴油并充分混合后得到岩石膨化硝铵炸药专用添加剂，其中，兰炭粉与轻柴油之间的配比按重量份为100份比3份至5份。
对上述本发明的技术方案之二可进一步进行如下的选择或/和优化：
上述干燥可通过中空夹套干燥器进行。
本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种用上述岩石膨化硝铵炸药专用添加剂为原料之一的岩石膨化硝铵炸药，其按原料重量份组成为：膨化销酸铵91.0份至93.0份、岩石膨化硝铵炸药专用添加剂即兰炭粉3.0份至5.0份、复合油相3.0份至5.0份、渗粉剂2.0份至2.5份；其中，复合油相包括复合蜡和柴油，其复合蜡与柴油的重量配比为100份比0份至30份。
对上述本发明的技术方案之二可进一步进行如下的选择或/和优化：
上述渗粉剂可为珍珠岩粉或石英砂或滑石粉。
上述复合蜡可为石蜡。
本发明使用兰炭粉生产的岩石膨化硝铵炸药，产品性能优良，稳定，降低成本，工艺简单，经国家民用爆破器材质量监督检验中心检测，产品各种指标完全符合标准的要求。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可依据本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。
实施例1，该岩石膨化硝铵炸药专用添加剂按下述步骤得到：以兰炭为原料，先经过粉碎使其达到细度100％通过40目筛网、50％通过160目筛网，再经过干燥器干燥使其水分含量不大于2.0％而得到兰炭粉。在兰炭粉中加入轻柴油并充分混合后得到岩石膨化硝铵炸药专用添加剂，其中，兰炭粉与轻柴油之间的配比按重量份为100份比3份至5份。
实施例2，该岩石膨化硝铵炸药专用添加剂按下述步骤得到：以兰炭为原料，先经过粉碎使其达到细度100％通过40目筛网、50％通过160目筛网，再经过干燥器干燥使其水分含量不大于2.0％而得到兰炭粉。在兰炭粉中加入轻柴油并充分混合后得到岩石膨化硝铵炸药专用添加剂，其中，兰炭粉与轻柴油之间的配比按重量份为100份比3份。
实施例3，该岩石膨化硝铵炸药专用添加剂按下述步骤得到：以兰炭为原料，先经过粉碎使其达到细度100％通过40目筛网、50％通过160目筛网，再经过干燥器干燥使其水分含量不大于2.0％而得到兰炭粉。在兰炭粉中加入轻柴油并充分混合后得到岩石膨化硝铵炸药专用添加剂，其中，兰炭粉与轻柴油之间的配比按重量份为100份比4份。
实施例4，该岩石膨化硝铵炸药专用添加剂按下述步骤得到：以兰炭为原料，先经过粉碎使其达到细度100％通过40目筛网、50％通过160目筛网，再经过干燥器干燥使其水分含量不大于2.0％而得到兰炭粉。在兰炭粉中加入轻柴油并充分混合后得到岩石膨化硝铵炸药专用添加剂，其中，兰炭粉与轻柴油之间的配比按重量份为100份比5份。
实施例5，与实施例1至4的不同之处在于：实施例5的兰炭的固定碳＞82％、挥发份＜4％、灰份＜6％、硫＜0.3％、水份＜10％。
实施例6，与实施例1至5的不同之处在于：实施例6的干燥通过中空夹套干燥器进行。
实施例7，该岩石膨化硝铵炸药按原料重量份组成为：膨化销酸铵91.0份至93.0份、岩石膨化硝铵炸药专用添加剂即兰炭粉3.0份至5.0份(兰炭粉采用上述实施例1至6中之一所得兰炭粉)、复合油相3.0份至5.0份、渗粉剂2.0份至2.5份；其中，复合油相包括复合蜡和柴油，其复合蜡与柴油的重量配比为100份比0份至30份。
实施例8，该岩石膨化硝铵炸药按原料重量份组成为：膨化销酸铵91.0份、岩石膨化硝铵炸药专用添加剂即兰炭粉3.0份(兰炭粉采用上述实施例1至6中之一所得兰炭粉)、复合油相3.0份、渗粉剂2.0份；其中，复合油相包括复合蜡和柴油，其复合蜡与柴油的重量配比为100份比0份。
实施例9，该岩石膨化硝铵炸药按原料重量份组成为：膨化销酸铵93.0份、岩石膨化硝铵炸药专用添加剂即兰炭粉5.0份(兰炭粉采用上述实施例1至6中之一所得兰炭粉)、复合油相5.0份、渗粉剂2.5份；其中，复合油相包括复合蜡和柴油，其复合蜡与柴油的重量配比为100份比30份。
实施例10，该岩石膨化硝铵炸药按原料重量份组成为：膨化销酸铵92.0份、岩石膨化硝铵炸药专用添加剂即兰炭粉4.0份(兰炭粉采用上述实施例1至6中之一所得兰炭粉)、复合油相4.0份、渗粉剂2.3份；其中，复合油相包括复合蜡和柴油，其复合蜡与柴油的重量配比为100份比15份。
实施例11，该岩石膨化硝铵炸药按原料重量份组成为：膨化销酸铵91.0份、岩石膨化硝铵炸药专用添加剂即兰炭粉5.0份(兰炭粉采用上述实施例1至6中之一所得兰炭粉)、复合油相3.0份、渗粉剂2.5份；其中，复合油相包括复合蜡和柴油，其复合蜡与柴油的重量配比为100份比0份。
实施例12，该岩石膨化硝铵炸药按原料重量份组成为：膨化销酸铵93.0份、岩石膨化硝铵炸药专用添加剂即兰炭粉3.0份(兰炭粉采用上述实施例1至6中之一所得兰炭粉)、复合油相5.0份、渗粉剂2.0份；其中，复合油相包括复合蜡和柴油，其复合蜡与柴油的重量配比为100份比30份。
实施例13，与实施例7至12的不同之处在于：实施例13的渗粉剂为珍珠岩粉。
实施例14，与实施例7至12的不同之处在于：实施例14的渗粉剂为石英砂。
实施例15，与实施例7至12的不同之处在于：实施例15的渗粉剂为滑石粉。
实施例16，与实施例7至15的不同之处在于：实施例16的复合蜡为石蜡。
在本发明中：除没有说明外，百分比中有单位的都是重量百分比。
本发明中的膨化销酸铵采用市场上销售的或采用现有公知的膨化销酸铵生产方法得到。
本发明岩石膨化硝铵炸药的生产方法采用现有公知的岩石膨化硝铵炸药技术进行。
下面为本发明的技术效果试验：
经过试验，本发明所得以岩石膨化硝铵炸药专用添加剂即兰炭粉为原料之一的岩石膨化硝铵炸药的性能指标符合WJ9026-2004标准的要求。由于木粉水分不大于3.0％、兰炭粉水分要求必须在2.0％以下、木粉的自然堆积密度在0.17g/cm3至0.24g/cm3、兰炭粉的自然堆积密度在0.50g/cm3左右，所以兰炭粉的使用明显地提高了其装药密度和流散性而提高了本发明岩石膨化硝铵炸药产品的性能。
  试样   质量/g   分解温度/℃   完全分解时间/min   最低自燃温度/℃
  硝酸铵   100   160   23.0   不自燃
  硝酸铵91％、木粉9％   100   80   10.5   85
  本发明岩石膨化硝铵炸药   100   140   15.0   160
从上述试验数据可知：本发明以岩石膨化硝铵炸药专用添加剂为原料之一的岩石膨化硝铵炸药的稳定性更好。

Claims (8)

1.一种岩石膨化硝铵炸药专用添加剂，其特征在于按下述步骤得到：以兰炭为原料，先经过粉碎使其达到细度100％通过40目筛网、50％通过160目筛网，再经过干燥器干燥使其水分含量不大于2.0％而得到兰炭粉，在兰炭粉中加入轻柴油并充分混合后得到岩石膨化硝铵炸药专用添加剂，其中，兰炭粉与轻柴油之间的配比按重量份为100份比3份至5份。
2.根据权利要求1所述的岩石膨化硝铵炸药专用添加剂，其特征在于兰炭的固定碳＞82％、挥发份＜4％、灰份＜6％、硫＜0.3％、水份＜10％。
3.一种根据权利要求1或2所述的岩石膨化硝铵炸药专用添加剂的生产方法，其特征在于按下述步骤进行：以兰炭为原料，先经过粉碎使其达到细度100％通过40目筛网、50％通过160目筛网，再经过干燥使其水分含量不大于2.0％而得到兰炭粉，在兰炭粉中加入轻柴油并充分混合后得到岩石膨化硝铵炸药专用添加剂，其中，兰炭粉与轻柴油之间的配比按重量份为100份比3份至5份。
4.根据权利要求3所述的岩石膨化硝铵炸药专用添加剂的生产方法，其特征在于干燥通过中空夹套干燥器进行。
5.一种用权利要求1或2所述的岩石膨化硝铵炸药专用添加剂为原料之一的岩石膨化硝铵炸药，其特征在于按原料重量份组成为：膨化销酸铵91.0份至93.0份、岩石膨化硝铵炸药专用添加剂即兰炭粉3.0份至5.0份、复合油相3.0份至5.0份、渗粉剂2.0份至2.5份；其中，复合油相包括复合蜡和柴油，其复合蜡与柴油的重量配比为100份比0份至30份。
6.根据权利要求5所述的岩石膨化硝铵炸药，其特征在于渗粉剂为珍珠岩粉或石英砂或滑石粉。
7.根据权利要求5所述的岩石膨化硝铵炸药，其特征在于复合蜡为石蜡。
8.根据权利要求6所述的岩石膨化硝铵炸药，其特征在于复合蜡为石蜡。
CN2010101701532A 2010-05-12 2010-05-12 岩石膨化硝铵炸药专用添加剂及其炸药和生产方法 Active CN101863723B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101701532A CN101863723B (zh) 2010-05-12 2010-05-12 岩石膨化硝铵炸药专用添加剂及其炸药和生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101701532A CN101863723B (zh) 2010-05-12 2010-05-12 岩石膨化硝铵炸药专用添加剂及其炸药和生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101863723A true CN101863723A (zh) 2010-10-20
CN101863723B CN101863723B (zh) 2012-07-04

Family

ID=42955692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101701532A Active CN101863723B (zh) 2010-05-12 2010-05-12 岩石膨化硝铵炸药专用添加剂及其炸药和生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101863723B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105089783A (zh) * 2015-07-23 2015-11-25 四川旦工新能源科技有限公司 用火药进行发电的系统及方法
CN115124395A (zh) * 2022-07-22 2022-09-30 河南久联神威民爆器材有限公司 一种液态复合油相、制备方法以及膨化硝铵炸药

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105089783A (zh) * 2015-07-23 2015-11-25 四川旦工新能源科技有限公司 用火药进行发电的系统及方法
CN115124395A (zh) * 2022-07-22 2022-09-30 河南久联神威民爆器材有限公司 一种液态复合油相、制备方法以及膨化硝铵炸药

Also Published As

Publication number Publication date
CN101863723B (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wu et al. Chemical composition of rainwater in a karstic agricultural area, Southwest China: the impact of urbanization
CN104084126B (zh) 生物质基铁铝复合球形炭的制备方法
CN103121682A (zh) 一种用烟梗制备高比表面积活性炭的方法
CN103184087A (zh) 一种生物质燃料及其制备方法
CN101898922A (zh) 地沟油膨化炸药及其生产方法
CN105038891A (zh) 低硫环保型煤及其加工方法
CN102354745A (zh) 锂离子电池负极材料的制造方法及其制备的锂离子电池负极材料
CN101863723B (zh) 岩石膨化硝铵炸药专用添加剂及其炸药和生产方法
CN103319192B (zh) 采用煤矸石和煤泥为原料的陶粒及其制备方法
CN106753662A (zh) 一种生物质颗粒燃料还原剂的制备工艺
CN103787330A (zh) 一种用杏核壳、松塔、稻壳制备活性炭的方法
CN101898923A (zh) 工业废油膨化炸药及其生产方法
CN101270878A (zh) 一种城市污泥资源化处理利用的方法
CN104815621A (zh) 一种粉煤灰基重金属吸附剂及其制备方法
CN102093923A (zh) 生物质还原剂及其制备方法
CN101898921B (zh) 生活废烟油膨化炸药及其生产方法
CN103497735B (zh) 一种农田融雪剂的制备方法
CN101538037B (zh) 一种制备脱硫活性焦的方法
CN108329970A (zh) 一种环保型生物质燃料及制备方法
CN104673418B (zh) 一种用于烟叶烘烤的生物质型煤及制备方法
CN106118792A (zh) 一种污泥合成燃料及其制造方法
CN107602313A (zh) 一种无硫烟花发射药及其制备方法
CN105062584A (zh) 一种掺配焦炭废弃物制取煤气化水煤浆的配制方法
Noviks Investigation of Biomass Ash Properties for Their Utilization Assesment
CN103881783A (zh) 木质活性炭粉末型煤及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 830002 the Xinjiang Uygur Autonomous Region Urumqi City Green Road East Lane No. 246

Applicant after: Xinjiang Xuefeng Technology (Group) Co.,Ltd.

Address before: 830002 the Xinjiang Uygur Autonomous Region Urumqi City Green Road East Lane No. 246

Applicant before: Xinjiang Xuefeng Explosive Material Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: XINJIANG XUEFENG DOMESTIC EXPLOSION EQUIPMENT LLC TO: XINJIANG XUEFENG TECHNOLOGY (GROUP) CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant