CN101863130A - 塑料封头整体成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属封头制造领域,尤其涉及一种适于大型塑料封头整体成型方法,可按如下步骤依次实施:(1)采用预成型对合模具,对板形原料进行预成型;所述预成型对合模具工作面的曲率半径为μ;(2)采用成型对合模具,对步骤(1)形成的中间料进行最终成型;所述成型对合模具工作面的曲率半径为λ;其中μ>λ。本发明节约材料,工时短,无焊缝,成品质量高,超声波无损检测合格率达100%。
Description
技术领域
本发明属封头制造领域,尤其涉及一种适于大型塑料封头整体成型方法。
背景技术
常见的塑料封头材质有聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)两种,一般均为标准椭圆形封头,带50毫米左右直边;加热方式有远红外加热和电阻加热两种;PP1000毫米以下和PVC1200毫米以下可以整体成型,大直径分块成型、切割、拼焊、加顶圆焊接制作。封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。
对于大型封头,理论上均采用先分瓣成型,后组焊在一起的模式。上述模式材料成本高,加工周期长。由于在拼接时,焊接热影响区是个高应力区,在该区的化学成分会有烧损;另外,封头成型之后,由于存在焊缝,其成品质量难以保证,不适于特种防腐设备的应用。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种节约材料,工时短,无焊缝,成品质量高的塑料封头整体成型方法。
为达到上述目的,本发明是这样实现的:
一种塑料封头整体成型方法,可按如下步骤依次实施:
(1)采用预成型对合模具,对板形原料进行预成型;所述预成型对合模具工作面的曲率半径为μ;
(2)采用成型对合模具,对步骤(1)形成的中间料进行最终成型;所述成型对合模具工作面的曲率半径为λ;其中μ>λ。
本发明节约材料,工时短,无焊缝,成品质量高,超声波无损检测合格率达100%。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
图1为本发明板形原料结构示意图;
图2为本发明预成型过程示意图;
图3为本发明成型过程示意图;
图4为本发明成品封头结构示意图。
具体实施方式
参见图1~图4所示,塑料封头整体成型方法,可按如下步骤依次实施:
(1)采用预成型对合模具,对板形原料1进行预成型;所述预成型对合模具工作面的曲率半径为μ;
(2)采用成型对合模具,对步骤(1)形成的中间料进行最终成型;所述成型对合模具工作面的曲率半径为λ;其中μ>λ。
在具体操作中,先进行下料,在预成型对合模具的作用下进行预成型。参见图2所示,201为上模具;301为下模具;101为中间料。采用成型对合模具,对上述中间料101进行最终成型;参见图3所示,202为为上模具;302为下模具;102为最终成品封头(参见图4)。
可以理解地是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种塑料封头整体成型方法,其特征在于,按如下步骤依次实施:
(1)采用预成型对合模具,对板形原料进行预成型;所述预成型对合模具工作面的曲率半径为μ;
(2)采用成型对合模具,对步骤(1)形成的中间料进行最终成型;所述成型对合模具工作面的曲率半径为λ;其中μ>λ。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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RU2594390C2 (ru) * | 2010-07-05 | 2016-08-20 | Чжецзян Ваньлун Машинери Ко., Лтд. | Уплотняющая сборка из гофрированных труб и вентиль с этой уплотняющей сборкой |
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2010
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