CN101859063A - 平网数码制网机及平网的数码制网方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平网数码制网机及平网数码制网方法，所述制网机包括可Y向移动的行走架；安装在行走架上可X向移动的UV光蚀刻头，UV光蚀刻头包括UV光源及位于UV光源与平网之间且与平网平行安装的液晶显示屏，UV光源和液晶显示屏分别与计算机电连接。所述数码制网方法包括电脑分色步骤；将分色后的黑白图像以液晶显示屏的有效显示宽度进行电脑条形分区步骤；液晶显示屏沿X方向移动的速度与显示屏上滚动条的滚动速度大小相等，方向相反，用UV光源照射液晶显示屏进行UV光蚀刻的步骤；冲洗显影步骤。本发明无需胶片承载图像，极大的减少了耗材，省人工，降成本，效率高，质量稳定，疵品率低。

Description

平网数码制网机及平网的数码制网方法

技术领域

本发明涉及印花设备技术领域，尤其涉及一种印花平网的数码制网机；本发明还涉及印花平网的数码制网方法。

背景技术

印染行业在进行织物印花之前，都要先制网，传统的平网大都采用感光制网法进行制网，用这种方法制网前，利用电脑分色软件先将印花花型原稿按不同的颜色进行分色，分色后的每种颜色形成不同的图像，将分色后的同种颜色的图像转移到黑白胶片上；将水溶性感光胶刮涂到平网上，在暗室内低温烘干，再将上述的分色黑白胶片分别包覆在平网上(一张网一种颜色)，利用紫外线强光照射包覆黑白胶片后的平网，光线透过分色黑白胶片上的无图像部分照射平网上的感光胶，感光胶中的光敏剂遇光发生固化反应，即曝光，使感光胶变得不溶于水，堵塞网孔，该部分将成为织物印花中的浆料阻断部分；而分色黑白胶片上的黑色图像部分因阻止光线透过，平网上对应此图像部分的感光胶未发生硬化反应，即未曝光；将曝光后的平网放入水中时，未曝光的感光胶遇水即溶解脱落，显出网上原有的网孔，即显影，该溶解脱落区域成为目标花型。传统的平网制作方式存在的缺陷是：制网工序多，制作速度慢，工艺繁杂，需要用大量的胶片，耗材高，已不能适应国际上日益激烈的竞争形势。

近年来，国内外开发出了喷蜡、喷墨制网技术，该技术省去了胶片和曝光前的包片过程，但由于无论喷蜡、喷墨都要用到很多喷头，而喷头的喷孔直径极小(≤0.05mm)，很容易造成喷头堵塞，维修困难，引起停产；所用到的墨水及黑色固体腊块等消耗材料价格高昂，且需要从国外进口，受到技术封锁国家的源头控制，喷蜡、喷墨制网技术难以推广应用。

近年来，也开发出了激光制网技术，利用聚焦后具有高能量的蚀刻激光束，将平网预定点上的固化胶汽化，蚀刻出印花花型，激光制网技术虽然也省去了胶片和曝光前的包片过程，但其存在的不足是：由于激光聚焦蚀刻采用的是逐点蚀刻，效率很低；缺少安全性，高能量的光束极易引燃可燃物质，对于印花场所内存在的可燃物质存在极大的安全隐患；成本高，激光发生器来源于国外进口，价格高昂，且激光发生器存在光能衰减的特性，衰减后期更换激光发生器更为复杂，花费高昂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种效率高、成本低的平网数码制网机。

本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种用于制作平网的数码制网方法。

为解决上述关于设备的技术问题，本发明的技术方案是：平网数码制网机，包括机架，所述机架上设有用于固定平网的工作台；所述工作台的两侧设有Y向导轨，所述Y向导轨上安装有由第一动力装置驱动的行走架；所述行走架上设有X向导轨，所述X向导轨上安装有由第二动力装置驱动的UV光蚀刻头；所述UV光蚀刻头包括一个安装座，所述安装座设有一个用于滚动显示条形分色图像的液晶显示屏，所述条形分色图像的宽度与液晶显示屏的有效显示宽度相等，所述液晶显示屏与平网平行安装，所述条形分色图像的滚动方向与X方向一致；所述安装座上还设有UV光源，所述液晶显示屏位于UV光源与平网之间，所述UV光源通过一挡光罩将UV光线直射于所述液晶显示屏上；所述第一动力装置、第二动力装置、UV光源和液晶显示屏分别与计算机电连接。

作为优选的技术方案，所述UV光源是面光源。

作为优选的技术方案，所述第一动力装置和第二动力装置分别包括一个伺服电机。

为解决上述关于方法的技术问题，本发明的技术方案是：平网的数码制网方法，包括如下步骤：

(1)电脑分色，对印花花型原稿进行电脑分色并处理成相应套色数的黑白图像；

(2)电脑分区，将分色后的黑白图像以一个标准宽度为单位进行电脑条形分区，并将分区后的条形分色图像制作成可在液晶显示屏上滚动显示的滚动条；所述液晶显示屏的长度方向与所述滚动条的滚动方向一致，所述液晶显示屏的宽度方向与所述滚动条的滚动方向垂直，所述液晶显示屏的有效显示宽度与所述的标准宽度相等；

(3)UV光蚀刻，所述UV光蚀刻步骤包括

(3.1)蚀刻准备，将已上胶的平网固定在一工作台上；将所述液晶显示屏固定安装于一可分别沿X方向和Y方向移动的UV光蚀刻头上，所述液晶显示屏与平网平行安装，所述X方向与所述滚动条的滚动方向一致，所述Y方向与所述滚动条的滚动方向垂直；

(3.2)X方向蚀刻，使UV光蚀刻头沿X方向移动并同时使滚动条在液晶显示屏上滚动播放，所述UV光蚀刻头沿X方向移动的速度与滚动条的滚动速度大小相等，方向相反；与此同时，用安装于所述UV光蚀刻头上的UV光源照射所述液晶显示屏，透过所述液晶显示屏的UV光线照射到平网上使平网上的水溶性感光胶感光并固化；

(3.3)Y方向换行，使UV光蚀刻头沿Y方向移动一个标准宽度；

(3.4)重复所述的X方向蚀刻步骤和Y方向换行步骤，直至在平网上蚀刻出一幅与相应套色的黑白图像相一致的图案；

(4)冲洗显影，将经UV光线蚀刻后的平网浸泡于水中，未被UV光线感光的水溶性感光胶溶解脱落，露出原有网孔，该溶解脱落区域成为目标花型。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果是：在利用本发明的平网数码制网机及平网数码制网方法制网时，将已上胶的平网固定在工作台上，将电脑分色和电脑分区后得到的条形分色图像导入本地计算机，计算机控制所述条形分色图像以滚动条的方式在所述液晶显示屏上沿X方向滚动播放，由第二动力装置驱动所述UV光蚀刻头沿X方向移动的速度与滚动条的滚动速度大小相等，方向相反，而滚动条相对于平网是静止不动的；与此同时，用安装于所述UV光蚀刻头上的UV光源照射所述液晶显示屏，透过所述液晶显示屏的UV光线照射到平网上使平网上被照射区域的水溶性感光胶感光并固化，堵塞网孔，该区域将成为织物印花后的白底部分；UV光蚀刻头沿X方向连续移动，蚀刻完一个条形分区后，由第一动力装置驱动行走架使UV光蚀刻头沿Y方向移动一个标准宽度，再进行下一个条形分区的蚀刻，重复所述的X方向蚀刻步骤和Y方向换行步骤，直至在平网上蚀刻出一幅与相应套色的黑白图像相一致的图案；蚀刻完毕，冲洗显影，平网上未被UV光线感光的水溶性感光胶溶解脱落，露出原有网孔，该溶解脱落区域成为目标花型。

由于整个制网过程不需要黑白胶片作为介质来承载图像，更不需人工包片，液晶显示屏起到了电子胶片的作用，极大的减少了耗材，同时省人工，降成本；由于UV光蚀刻头是以液晶显示屏的有效显示宽度作为标准宽度进行条形蚀刻，与采用激光制网技术的逐点蚀刻相比，效率得到极大提高；采用本发明的数码制网机及制网方法进行制网，避免了因人为操作而带来的平网易出现砂眼等疵病，成品平网的质量稳定，疵品率大大降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的平网数码制网机的结构示意图；

图2是本发明实施例的平网数码制网方法的工艺流程图；

图3是本发明实施例中的电脑分区示意图；

图4是本发明实施例中平网、液晶显示屏及滚动条之间的相对运动示意图；

图中：1-机架；2-第一动力装置；3-第二动力装置；5-安装座；6-UV光源；7-挡光罩；8-液晶显示屏；81-滚动条；9-平网；10-行走架。

具体实施方式

如图1所示，平网数码制网机，包括机架1，所述机架1上设有用于固定平网9的工作台；所述工作台的两侧设有Y向导轨，所述Y向导轨上安装有由第一动力装置2驱动的行走架10；所述行走架10上设有X向导轨，所述X向导轨上安装有由第二动力装置3驱动的UV光蚀刻头；所述UV光蚀刻头包括一个安装座5，所述安装座5设有一个用于滚动显示条形分色图像的液晶显示屏8，所述条形分色图像的宽度与液晶显示屏8的有效显示宽度相等，所述液晶显示屏8与平网9平行安装，所述条形分色图像的滚动方向与X方向一致；所述安装座5上还设有UV光源6，所述液晶显示屏8位于UV光源6与平网9之间，所述UV光源6通过一挡光罩7将UV光线直射于所述液晶显示屏8上；所述第一动力装置2、第二动力装置3、UV光源6和液晶显示屏8分别与计算机电连接。

作为优选的技术方案，所述UV光源6是面光源。

作为优选的技术方案，所述第一动力装置2和第二动力装置3分别包括一个伺服电机

如图2所示，利用所述平网数码制网机制平网的数码制网方法包括如下步骤：

(1)电脑分色，对印花花型原稿进行电脑分色并处理成相应套色数的黑白图像；

(2)电脑分区，将分色后的黑白图像以一个标准宽度为单位进行电脑条形分区，如图3所示，每一套色的黑白图像被等分成若干条，并将分区后的条形分色图像制作成可在液晶显示屏8上滚动显示的滚动条81；所述液晶显示屏8的长度方向与所述滚动条81的滚动方向一致，所述液晶显示屏8的宽度方向与所述滚动条81的滚动方向垂直，所述液晶显示屏8的有效显示宽度与所述的标准宽度相等；

(3)UV光蚀刻，所述UV光蚀刻步骤包括

(3.1)蚀刻准备，将已上胶的平网9固定在工作台上；将所述液晶显示屏8固定安装于可分别沿X方向和Y方向移动的UV光蚀刻头上，所述液晶显示屏8与平网9平行安装，所述X方向与所述滚动条81的滚动方向一致，所述Y方向与所述滚动条81的滚动方向垂直；

(3.2)X方向蚀刻，如图4所示，使UV光蚀刻头沿X方向，即图4中B箭头所指的方向移动，并同时使滚动条81在液晶显示屏8上滚动播放，所述UV光蚀刻头上液晶显示屏8沿X方向移动的速度与滚动条81的滚动速度大小相等，方向相反，滚动条81的滚动方向即图4中A箭头所指的方向，而滚动条81相对于平网9是静止不动的，从而确保滚动条81上的图像准确地投到平网9上花型应在的位置；与此同时，用安装于所述UV光蚀刻头上的UV光源6照射所述液晶显示屏8，透过所述液晶显示屏8的UV光线照射到平网9上使平网9上的水溶性感光胶感光并固化；

(3.3)Y方向换行，由第一动力装置2驱动行走架10使UV光蚀刻头沿Y方向移动一个标准宽度；

(3.4)重复所述的X方向蚀刻步骤和Y方向换行步骤，直至在平网9上蚀刻出一幅与相应套色的黑白图像相一致的图案；

(4)冲洗显影，将经UV光线蚀刻后的平网9浸泡于水中，未被UV光线感光的水溶性感光胶溶解脱落，露出原有网孔，该溶解脱落区域成为目标花型。

由于整个制网过程不需要黑白胶片作为介质来承载图像，更不需人工包片，液晶显示屏8起到了电子胶片的作用，极大的减少了耗材，同时省人工，降成本；由于UV光蚀刻头是以液晶显示屏的有效显示宽度作为标准宽度进行条形蚀刻，与采用激光制网技术的逐点蚀刻相比，效率得到极大提高；采用本发明的数码制网机及制网方法进行制网，避免了因人为操作而带来的平网易出现砂眼等疵病，成品平网的质量稳定，疵品率大大降低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，本发明的设备及方法不局限于印染行业，也适用于印刷行业，在不脱离本发明原理的前提下，本发明的设备及方法在其他领域的应用也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.平网数码制网机，包括机架，所述机架上设有用于固定平网的工作台；其特征在于：

所述工作台的两侧设有Y向导轨，所述Y向导轨上安装有由第一动力装置驱动的行走架；

所述行走架上设有X向导轨，所述X向导轨上安装有由第二动力装置驱动的UV光蚀刻头；

所述UV光蚀刻头包括一个安装座，所述安装座设有一个用于滚动显示条形分色图像的液晶显示屏，所述条形分色图像的宽度与液晶显示屏的有效显示宽度相等，所述液晶显示屏与平网平行安装，所述条形分色图像的滚动方向与X方向一致；所述安装座上还设有UV光源，所述液晶显示屏位于UV光源与平网之间，所述UV光源通过一挡光罩将UV光线直射于所述液晶显示屏上；

所述第一动力装置、第二动力装置、UV光源和液晶显示屏分别与计算机电连接。

2.如权利要求1所述的平网数码制网机，其特征在于：所述UV光源是面光源。

3.如权利要求2所述的平网数码制网机，其特征在于：所述第一动力装置和第二动力装置分别包括一个伺服电机。

4.平网的数码制网方法，其特征在于：包括以下步骤

(1)电脑分色，对印花花型原稿进行电脑分色并处理成相应套色数的黑白图像；

(2)电脑分区，将分色后的黑白图像以一个标准宽度为单位进行电脑条形分区，并将分区后的条形分色图像制作成可在液晶显示屏上滚动显示的滚动条；所述液晶显示屏的长度方向与所述滚动条的滚动方向一致，所述液晶显示屏的宽度方向与所述滚动条的滚动方向垂直，所述液晶显示屏的有效显示宽度与所述的标准宽度相等；

(3)UV光蚀刻，所述UV光蚀刻步骤包括

(3.1)蚀刻准备，将已上胶的平网固定在一工作台上；将所述液晶显示屏固定安装于一可分别沿X方向和Y方向移动的UV光蚀刻头上，所述液晶显示屏与平网平行安装，所述X方向与所述滚动条的滚动方向一致，所述Y方向与所述滚动条的滚动方向垂直；

(3.2)X方向蚀刻，使UV光蚀刻头沿X方向移动并同时使滚动条在液晶显示屏上滚动播放，所述UV光蚀刻头沿X方向移动的速度与滚动条的滚动速度大小相等，方向相反；与此同时，用安装于所述UV光蚀刻头上的UV光源照射所述液晶显示屏，透过所述液晶显示屏的UV光线照射到平网上使平网上的水溶性感光胶感光并固化；

(3.3)Y方向换行，使UV光蚀刻头沿Y方向移动一个标准宽度；

(3.4)重复所述的X方向蚀刻步骤和Y方向换行步骤，直至在平网上蚀刻出一幅与相应套色的黑白图像相一致的图案；

(4)冲洗显影，将经UV光线蚀刻后的平网浸泡于水中，未被UV光线感光的水溶性感光胶溶解脱落，露出原有网孔，该溶解脱落区域成为目标花型。

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