CN101858221B - 适用钻爆施工隧道连续皮带出碴方法及其实施系统和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用钻爆施工隧道连续皮带出碴方法及其实施设备，该方法包括：爆破；装碴，将碴块装入移动式缓冲料仓；料仓联动破碎处理及落料，将移动料仓内的碴块，包括对较大碴块的二次破碎处理后落料至皮带机受料端；皮带机输送，依据不同隧道类型采用不同的连续皮带机出碴形式等步骤。本发明具有改善目前隧道施工环境，提高施工效率，从而进一步提升隧道施工技术水平现状的优点，还能达到节能减排、环境保护的目的，采用该方法将在二氧化碳的减排，节省能源和环境保护方面发挥重要作用。

Description

适用钻爆施工隧道连续皮带出碴方法及其实施系统和设备

技术领域

本发明涉及隧道施工过程中的出碴方法及其实施设备，尤其是一种适合钻爆施工的隧道连续出碴方法以及实施该方法的系统与设备。

背景技术

在多山地、丘陵和高原地区修建铁路和公路时，会修建很多山岭隧道，其中不乏长大隧道和特殊隧道。要想顺利完成这些隧道的修建任务，除必须具备较高的隧道工程设计水平、精湛的工程地质和水文地质勘探设备和技术外，快速、高效的施工能力以及较强的施工机械化配套能力也是必要条件。

隧道施工的工作空间有限，施工环境恶劣，这些都是修建长大隧道工程的主要制约因素，如在施工速度和效率方面不能有所突破，势必影响长大隧道的建设发展。

根据部分国外10km以上长大铁路隧道的施工情况的调查，施工速度与采用的施工技术方法和施工机械化程度有着密切的联系。通常来说TBM施工速度比钻爆法高出很多，但在实际应用中，钻爆法因其具有施工技术成熟，操作灵活的优点，也成为铁路隧道的不可缺少的施工方式。在钻爆法开挖的隧道施工中，主要的工序为钻孔、装药爆破、出碴运输等，而影响钻爆法快速掘进的关键工序则是掌子面的钻孔和出碴运输。其中，出碴运输在钻爆法施工作业循环中，占用时间较长，一般占整个钻爆法循环时间的40％～60％，因此提高出碴运输能力，缩短循环时间，就意味着提高整体施工效率。目前惯用的出碴运输方式，因道路运输、作业循环及设备的限制，想要进一步缩短出碴时间，提高效率则难以实现，由此隧道的出碴作业已成为制约隧道施工进度的关键因素。

钻爆法施工的隧道普遍采用传统的有轨运输或无轨运输方式。其中最为常用的是无轨出碴运输方式，由一定数量的自卸载重汽车承担，运输组织方便、灵活。其次是有轨出碴运输方式，主要用于较长隧道的出碴运输，由内燃机车、电瓶车或架线式电力机车牵引，及多辆梭式矿车等组成的有轨运输系统。

由于隧道工程具有其特殊性，特别是以钻爆法施工的隧道，在专用设备的配套方面还没有得到全面解决，例如：与隧道掘进同步跟进的方法和技术，输送设备行走功能和牵引方式等关键问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有隧道出碴运输技术中的不足，提供一种可较好地改善施工环境，具有快速、高效、节能、环保、安全等多方面特点的钻爆施工隧道连续出碴方法，并且提供用于实施该方法的系统与设备。

本发明的技术方案如下：1、一种钻爆施工隧道连续出碴方法，包括如下步骤：A.爆破；B.装碴，将爆碴装入移动式缓冲料仓；C.料仓联动破碎处理及落料，将移动料仓内的碴块，包括对碴块的分选与二次破碎处理后均匀落料至皮带机；D.连续皮带机输送，并依据以下不同隧道类型采用不同的连续皮带机出碴：a)单洞双线隧道的连续皮带机出碴形式方案对于单洞双线结构型式的大断面隧道，皮带机出碴模式采用下述方式中的一种：(1)隧道独头掘进，采用一条连续皮带机出碴系统；适合于中长距离隧道(2)由斜井辅助施工时，正洞选用连续皮带机输送，斜井通道配套固定皮带机进行转运出碴；适合于长距离隧道。

b)双洞单线隧道的连续皮带机出碴方案形式采用下列形式中的一种：(1)两隧道分别独头掘进，各自采用独立的连续皮带机出碴系统；适合于中长距离隧道。

(2)两座隧道的联合出碴输送模式，即将其中一座隧道的爆碴由横通道转运至另一座隧道，统一由一个连续皮带机系统出碴；适合于长距离隧道。

(3)由斜井辅助施工的双线隧道，均采用皮带机输送，但由斜井的固定皮带机转运出碴；适合于有大坡度斜井的长距离隧道施工。

(4)由斜井辅助施工的双线隧道，两隧道分别采用连续皮带机运输与轮式运输结合的混合出碴方式；适合于长距离隧道。

c)大坡度斜井皮带机出碴形式方案采用一条连续大倾角固定皮带机的斜井出碴，也可或者与正洞皮带机输送系统联合，进行隧道连续出碴运输。对于大坡度斜井辅助正洞的出碴作业方式，当坡度大于15％以上时，已不适宜于无轨运输方式，通常是选用由绞车牵引斗车进行出碴，但该方式的出碴能力非常有限，施工效率也很低，其配套设备复杂，占用场地较大，且存在严重的安全隐患。另一方面由于前述的困难和条件，斜井的选址和设计也受到极大的制约，以致采用靠加大斜井长度来减缓坡度的设计，从而大大增加了隧道工程的造价。因此选用适应性强，且高效、安全的皮带机出碴技术是非常可靠、有效的出碴手段，它不仅能大大提高施工效率，改善施工条件，还能全面克服原有出碴方式的问题和不足，彻底改变落后、低效的出碴作业方法，并能大幅度的降低施工成本。

本发明的附加技术方案如下：优选地，所述的连续皮带机包括固定带式运输机，伸缩运输机，可接长延伸皮带机中的一种或几种的组合，其中的可接长延伸皮带机的主机部分为固定端，也是卸料端，按卸碴位置要求安装固定，包括有控制、驱动系统和皮带接长工作台，皮带机的机尾部分，也是受料端，包含具有延伸功能的可走行移动部分。

优选地，伸缩运输机是皮带机出碴系统的第一级运输，是皮带机系统的受料设备。

优选地，可接长延伸皮带机一次接长的长度在100-200米。

一种实施上述方法的出碴系统，包括：用于装入爆碴的移动式缓冲料仓；在料仓内联动破碎处理及落料，将移动料仓内分选与二次破碎处理后的碴块均匀落料至皮带机；并依据以下不同隧道类型采用不同的连续皮带机出碴：a)单洞双线隧道的连续皮带机出碴方案对于单洞双线结构型式的大断面隧道，皮带机出碴模式采用下述方式中的一种：(1)隧道独头掘进，采用一条连续皮带机出碴系统；(2)由斜井辅助施工时，正洞选用连续皮带机输送，斜井通道配套固定皮带机进行转运出碴；b)双洞单线隧道的连续皮带机出碴方案采用下列形式中的一种：(1)两隧道分别独头掘进，各自采用独立的连续皮带机出碴系统；(2)两座隧道的联合出碴输送模式，即将其中一座隧道的爆碴由横通道转运至另一座隧道，统一由一个连续皮带机系统出碴；(3)由斜井辅助施工的双线隧道，均采用皮带机输送，但由斜井的固定皮带机转运出碴；(4)由斜井辅助施工的双线隧道，两隧道分别采用连续皮带机运输与轮式运输结合的混合出碴方式；c)大坡度斜井皮带机出碴方案采用一条连续大倾角固定皮带机的斜井出碴，或者与正洞皮带机输送系统联合，进行隧道连续出碴运输。

一种用于上述系统中的可接长延伸皮带机，包括用于安装输送带的皮带机机架、皮带托辊及支架部件、驱动皮带运动的驱动装置、张紧机构、助力驱动装置、皮带机的卸料机构，以及皮带机的PLC控制系统，其特征在于，在皮带机受料端为安装有走行装置的可移动端，皮带机中还包括皮带接长装置。

一种用于上述系统中的伸缩皮带机，包括用于安装输送带的皮带机机架、皮带托辊、驱动皮带运动的驱动装置、张紧机构、皮带机卸料机构，以及皮带机的PLC控制系统和液压系统，其特征在于，在皮带机尾部受料端为安装有走行式受料机构的可移动端，该可移动端由液压系统和顶推移动机构组成，皮带机中还包括皮带的存储装置，该存储装置包括间距可变的皮带辊组，皮带顺序经过这些皮带辊。

本发明的有益效果如下：整套方法的使用可以将隧道钻爆施工技术与使用皮带机连续出碴技术结合，在整个施工过程中具有以下优点：使用皮带机的出碴能力强，其连续性快速出碴可大大缩短循环时间，效率高，并且整个连续输送系统的机械化、自动化程度高，省工、省力，且安全性好；出碴运输任务由独立的皮带输送系统承担，隧道内的道路(轨道)只承担进料和人员的运输任务，大大减轻道路运输的负荷，提高了作业效率；使用皮带运输机简化了洞内设备，降低了洞内噪声，电力可直接转化为机械能，同时电力供应比燃油价格更低，不仅能效高，还更加可靠；皮带运输可改善洞内作业环境，电能的使用几乎不会产生污染，同时能减轻长距离通风的困难和负担，降低了对通风机和风管的要求，有效地降低了能耗；在有斜井施工的情况下，如果正洞采用有轨运输，斜井采用无轨运输，会造成有轨和无轨运输转换上的困难；如果正洞和斜井都采用有轨运输，斜井的坡度又受到限制，运输能力、设备配置、转运问题都难以解决。而连续皮带运输系统可以避免这些问题。皮带机可以安装在隧道底部，或斜撑于侧墙，甚至悬挂在隧道顶部，占用空间很小，洞内路面维护容易，大大减少了工序间的施工干扰难题。连续皮带机的使用，可改变以往出碴方式中的往返时间花费，实现了高效连续的出碴运输；使施工隧道内车辆的通行减少，安全性提高，路面的维护费用降低，同时因所占用空间较小，减少了对其他施工的干扰；另外废气排放量的减少，也降低了通风换气的能耗和成本，而且在大坡度的斜井通道中也能顺利、安全地进行出碴运输。

如上所述的连续皮带机输送技术的特点和优势表明，该技术实现了隧道快速、高效、安全、可靠的连续输送出碴作业，是改善目前隧道施工环境，提高施工效率的有效手段，从而进一步提升隧道施工技术水平现状；并且本发明还针对多种隧道提供了不同的连续皮带机出碴技术方案，使其能够满足不同施工隧道的要求；为了使连续出碴达到更好的效果，本发明又提出了皮带机的跟进延伸技术方面进行改进，使之适应隧道的施工特点；此外本发明的方法还具有节能减排、环境保护的显著优势，采用该方法将在二氧化碳的减排，节省能源和环境保护方面发挥重要作用。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本发明实施例中皮带机出碴工艺流程图。

图2是本发明实施例中单洞皮带机出碴示意图。

图3是本发明实施例中单洞斜井皮带机出碴示意图。

图4是本发明实施例中双洞隧道皮带机独立出碴示意图。

图5是本发明实施例中双洞隧道皮带机的单洞出碴示意图。

图6是本发明实施例中横通道皮带机布置示意图。

图7是本发明实施例中双洞隧道斜井皮带机出碴平面图。

图8a和图8b是本发明实施例中横通道皮带机连接示意图。

图9是本发明实施例中双洞隧道的混合出碴方案示意图。

图10是本发明实施例中双洞隧道混合式斜井出碴示意图。

图11是本发明实施例中大坡度斜井出碴示意图。

图12是本发明实施例中行走式伸缩皮带机的结构简图。

图13是本发明实施例中可延伸皮带机的结构简图。

具体实施方式

本发明的具体实施例，一种钻爆施工隧道连续出碴方法和实施该方法的出碴系统，如图1所示的包括如下步骤：A.爆破；B.装碴，将爆碴装入移动式缓冲料仓；C.料仓联动破碎处理及落料，将移动料仓内的碴块，包括对碴块的分选与二次破碎处理后均匀落料至皮带机；D.连续皮带机输送，并依据以下不同隧道类型采用不同的连续皮带机出碴：单洞长大隧道的皮带机出碴输送方案(1)方案I隧道为独头掘进，采用连续皮带机出碴技术。即由一条连续皮带机系统输送出碴，洞外由皮带机或其他运输方式进行转运，见图2。

方案特点：a、隧道的连续皮带机出碴系统布置设计简单，采用相应皮带机输送的施工组织措施进行作业。

b、隧道具有快速、高效的出碴输送系统，施工干扰小、安全性好。

c、由于皮带机系统几乎是零排放，大大减轻了通风压力，可实现超长距离的独头掘进。

d、与传统的运输设备相比，其设备的维护、管理方便，工作效率高，经济效益显著。

(2)方案II对于是由隧道斜井辅助施工，由斜井出碴的方式，其正洞采用连续皮带机出碴系统，即由连续皮带机将钻爆碴体运送至斜井连接处。当隧道的两端的掌子面均采用皮带机出碴输送时，同样是由皮带机将爆碴运送至斜井连接处，再转由斜井固定皮带机输送出碴，见图3。

方案特点：a、隧道的连续皮带机出碴系统设计，应重点考虑斜井出碴皮带机的输送工况和输送能力，当双掌子面出碴时应采用交替掘进与出碴。

b、隧道是通过斜井出碴，在斜井连接处进行碴体的接续转运，因此能保证输送系统的连续与快速出碴。

c、出碴运输系统的设备运营、维护较简便，但由于单洞隧道出碴量大，设备输送能力强，配套动力和电力相应增加，设备的控制和成本有所增加。

2、双洞隧道的连续皮带机出碴方案(1)方案I两条隧道各自采用与单洞隧道相似的独立连续皮带机系统出碴。即隧道I线、II线分别由连续皮带机将钻爆碴体输送至洞外。见图4。

方案特点：a、隧道的连续皮带机出碴系统布置设计简单，采用相应皮带机输送的作业方式施工。

b、由于隧道施工具有独立的输送系统，其施工干扰较小，出碴效率高。

c、采用两条连续皮带机输送出碴系统，设备的一次性投入较大，设备的维护管理、施工管理与控制工作增加。

(2)方案II两条隧道选由一座隧道进行统一的连续皮带机出碴。即隧道采用各自皮带机装碴系统装碴，其中一座隧道(如I线)的出碴，是由短距离转运输送皮带机通过适当的横通道(根据隧道的延伸，进行不断的调整)连接，将隧道I线的钻爆碴体转运至II线隧道的连续皮带机统一出碴。见图5和6。

方案特点：a、皮带机出碴系统由一台连续皮带机和一台固定皮带机和转运皮带机组成。设备的配套选型应能满足皮带机的输送能力要求。

b、由于其中一条隧道的出碴输送需要转运，施工组织管理及设备的运行控制应适合现场施工组织安排。两隧道应采用交替钻爆及出碴的作业模式，以平衡出碴工作量。

c、选用一条连续皮带机出碴，其配套较为经济合理，维护管理等相关工作成本较低，但需跟进移动转运皮带机，施工作业存在一定的干扰。

d、其中一台正洞皮带机为固定皮带机，只需定点移动跟进，降低了设备投入。

(3)方案III两条隧道均为连续皮带机系统运输，且由斜井皮带机转运出碴。即隧道I线、II线采用连续皮带机进行碴石输送，其中隧道I线在斜井处，设计转由斜井固定皮带机出碴。隧道II线通过横通道，由转运皮带机连接转运至I线隧道的斜井皮带机输送出碴，见图7。横通道的转运皮带机可以是吊挂布置(见图8a)，也可以安装于地沟布置(见图8b)。

方案特点：a、隧道I线在斜井口一侧设计布置皮带机，采用相应皮带机输送的施工组织措施，以及适当的上料设备及配套组合系统，进行连续快速出碴。

b、隧道II线主巷道皮带机输送方式与上相同，但需合理选择设计穿行横通道的方式、位置及转运皮带机，并将碴体转运至I线出碴皮带机上。

c、两条隧道工作面的施工组织设计应全面考虑整体的合理、协同施工，各开挖面应实施交替施工作业，使出碴工作和出碴量保持均衡，确保斜井皮带机连续出碴。

d、能实现出碴运输的连续、高效作业。但皮带机输送、转运系统组合复杂，应尽量避免施工、运输的干扰。同时隧道运输的立体交叉点多，施工管理、控制工作增加。

(4)方案IV两条隧道分别采用连续皮带机和有轨运输结合的混合出碴技术。即在与斜井相连接的隧道I线采用连续皮带机系统组合运输，并在斜井处转由斜井固定皮带机出碴。而隧道II线则是由有轨(或无轨)运输系统出碴，并通过横通道连接转运至I线隧道，再转由斜井处的皮带机统一出碴。如图9、10。

方案特点：a、皮带机输送采用隧道相应的施工组织措施，配备适当的上料设备及皮带机组合系统，进行连续快速出碴。

b、有轨(或无轨)运输隧道采用轮式自卸式运碴车装运。碴体通过横通道运至II线卸料场(即斜井出碴皮带机上料仓)，也可设置在横通道内，改由皮带机出碴。

c、两座隧道工作面的施工组织设计应全面考虑整体的合理、协同施工，各开挖面应实施交替施工作业，使出碴工作和出碴量保持均衡，确保斜井皮带机连续出碴。

d、实用性强，施工干扰小。利用已有运输设备，可减少投入，但增加出碴转运工作，效率不高。

3、大坡度斜井的皮带机出碴方案大坡度斜井的固定皮带机出碴技术，可适用于单洞双线或双洞单线铁路隧道的斜井出碴，通常适应坡度为20-30％(其中大倾角挡边皮带机可达30o以上)。当采用连续皮带机出碴时，正洞内的运输按前述方案中的连续皮带机组合输送方式选择；当采用有轨或无轨运输，只要通过运输车辆，将爆碴运输至与斜井相连接的隧道卸碴处的喂料仓；然后均转由斜井皮带机输送转运到洞外卸碴场。见图11。

出碴方案特点：a、当隧道的施工沿用传统的出碴运输方式时，由自卸式运碴车进行洞内装运，将隧道的钻爆碴体(双洞隧道可通过横通道转运)均运至大坡度斜井连接处的卸料场。

b、在施工工艺技术方面，应按皮带机输送技术的要求进行设计，增加对粗大爆碴的分选和二次破碎处理，然后转入皮带机的移动上料仓，由斜井的倾斜式皮带机出碴。

c、由皮带机输送，解决了传统大坡度斜井出碴的难题，实用性非常好，设备投入少，且安全、高效，施工组织简单。

在上述系统中A步骤的爆破过程中，为了优化输送效果，可以对爆破进行控制，爆破后碴块粒径85％以上在30cm以内为好。

用于上述系统中的皮带机举例如下：1、走行式伸缩皮带机走行式伸缩皮带机能保证出碴作业随隧道的掘进施工而延伸，用于皮带机出碴系统的第一级运输，也是系统的初始受料设备，该皮带机包括用于安装输送带的皮带机机架、皮带托辊及支架部件、驱动皮带运动的驱动装置、张紧机构、皮带机卸料机构，以及皮带机的PLC控制系统和液压系统，在皮带机受料端为安装有走行式受料机构(顶推机构5)的可移动端，皮带机中还包括皮带的存储装置(伸缩皮带仓3)，该伸缩皮带仓3包括间距可变的皮带辊组，皮带顺序经过这些皮带辊。。如图12中所示卸料端21，驱动装置22，伸缩皮带仓23，顶推机构25，皮带机伸缩段26，受料端27，轨排28。

在皮带机尾部受料端为安装有走行式受料机构的可移动端，该可移动端由液压系统和顶推移动机构组成，皮带机中还包括皮带的存储装置，2、可接长延伸皮带机对于连续出碴皮带机系统，可延伸皮带机是关键的运输设备，它具有不断接长延伸的功能，实现长距离(2000-10000米)的运输，并能保证与隧道掘进延伸的及时跟进和爆碴石料的连续输送。可延伸皮带机如图13所示，其主机部分为固定端，也是卸料端，按卸碴位置要求安装固定，包括有控制、驱动系统和皮带接长工作台。皮带机的机尾部分，也是受料端，包含具有延伸功能的可走行装置部分，通过增设皮带接长装置，即安装在设备上的用于对皮带进行清理、切割、连接、硫化和固化工序处理的工作台，达到不断延伸增长的目的。如图13所示，图中：卸料端1，驱动2，皮带机机架3，皮带接长工作台4，过渡段5，安装支架6，皮带机接长段7，皮带机行走段8，行走架9，受料端10，轨排11。当皮带机工作时，尾部受料端紧接伸缩皮带机或接续皮带机的卸料端，使碴石连续转接到延伸皮带机的输送皮带上，实现隧道爆碴的长距离连续搬出运输。

皮带机的一次接长距离和时间需根据隧道施工进度和生产效率来设计，并与伸缩皮带机及接续皮带机相匹配，考虑皮带机在皮带接长时占用时间较长，需要清理、切割、连接、硫化和固化等工序，同时考虑皮带卷的运输和搬运等问题，采用一次接长的长度在100-150米(皮带长200-300米)为宜，这样按通常的隧道工程进度，约10-15天延伸接长一次，有利于保证施工效率。在接长工作的同时可进行皮带机系统的全面检修与维护工作。

除了皮带存储装置和皮带接长装置不同外，上述皮带输送机的基本结构和功能大致相同，主要部件包括：驱动装置、皮带机机架、张紧机构、助力驱动装置、皮带机尾部的转向及卸载机构，皮带托辊及支架等部件，以及关键配套件的输送带和皮带机的PLC控制系统等。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种钻爆施工隧道连续皮带出碴方法，包括如下步骤：

A.爆破；

B.装碴，将爆碴装入移动式缓冲料仓；

C.料仓联动破碎处理及落料，将移动料仓内的碴块，包括对碴块的分选与二次破碎处理后均匀落料至皮带机；

D.连续皮带机输送，并依据以下不同隧道类型采用不同的连续皮带机出碴；

a)单洞双线隧道的连续皮带机出碴方案

对于单洞双线结构型式的大断面隧道，皮带机出碴模式采用下述方式中的一种：

(1)隧道独头掘进，采用一条连续皮带机出碴系统；

(2)由斜井辅助施工时，正洞选用连续皮带机输送，斜井通道配套固定皮带机进行转运出碴；

b)双洞单线隧道的连续皮带机出碴方案采用下列形式中的一种：

(1)两隧道分别独头掘进，各自采用独立的连续皮带机出碴系统；

(2)两座隧道的联合出碴输送模式，即将其中一座隧道的爆碴由横通道转运至另一座隧道，统一由一个连续皮带机系统出碴；

(3)由斜井辅助施工的双线隧道，均采用皮带机输送，但由斜井的固定皮带机转运出碴；

(4)由斜井辅助施工的双线隧道，两隧道分别采用连续皮带机运输与轮式运输结合的混合出碴方式；

c)大坡度斜井皮带机出碴方案

采用一条大倾角固定皮带机的斜井出碴，或者与正洞皮带机输送系统联合，进行隧道连续出碴运输。

2.根据权利要求1所述的钻爆施工隧道连续皮带出碴方法，其特征在于：所述的连续皮带机包括固定带式运输机，伸缩运输机，可接长延伸皮带机中的一种或几种的组合，其中的可接长延伸皮带机的主机部分为固定端，也是卸料端，按卸碴位置要求安装固定，包括有控制、驱动系统和皮带接长工作台，皮带机的机尾部分，也是受料端，包含具有延伸功能的可走行移动部分。

3.根据权利要求2所述的钻爆施工隧道连续皮带出碴方法，其特征在于：伸缩运输机是皮带机出碴系统的第一级运输，是皮带机系统的受料设备。

4.根据权利要求2或3所述的钻爆施工隧道连续出碴方法，其特征在于：可接长延伸皮带机每次接长的长度在100-200米。

5.一种实施权利要求1至4之一方法的出碴系统，包括：用于装入爆碴的移动式缓冲料仓；在料仓内联动破碎处理及落料，将移动料仓内分选与二次破碎处理后的碴块均匀落料至皮带机；并依据以下不同隧道类型采用不同的连续皮带机出碴：

a)单洞双线隧道的连续皮带机出碴方案

对于单洞双线结构型式的大断面隧道，皮带机出碴模式采用下述方式中的一种：

(1)隧道独头掘进，采用一条连续皮带机出碴系统；

(2)由斜井辅助施工时，正洞选用连续皮带机输送，斜井通道配套固定皮带机进行转运出碴；

b)双洞单线隧道的连续皮带机出碴方案采用下列形式中的一种：

(1)两隧道分别独头掘进，各自采用独立的连续皮带机出碴系统；

(2)两座隧道的联合出碴输送模式，即将其中一座隧道的爆碴由横通道转运至另一座隧道，统一由一个连续皮带机系统出碴；

(3)由斜井辅助施工的双线隧道，均采用皮带机输送，但由斜井的固定皮带机转运出碴；

(4)由斜井辅助施工的双线隧道，两隧道分别采用连续皮带机运输与轮式运输结合的混合出碴方式；

c)大坡度斜井皮带机出碴方案

采用一条大倾角固定皮带机的斜井出碴，或者与正洞皮带机输送系统联合，进行隧道连续出碴运输。

6.一种用于权利要求5所述系统中的可接长延伸皮带机，包括用于安装输送带的皮带机机架、皮带托辊及支架部件、驱动皮带运动的驱动装置、张紧机构、助力驱动装置、皮带机的卸料机构，以及皮带机的PLC控制系统，其特征在于，在皮带机受料端为安装有走行装置的可移动端，皮带机中还包括皮带接长装置。

7.一种用于权利要求5所述系统中的伸缩皮带机，包括用于安装输送带的皮带机机架、皮带托辊、驱动皮带运动的驱动装置、张紧机构、皮带机卸料机构，以及皮带机的PLC控制系统和液压系统，其特征在于，在皮带机尾部受料端为安装有走行式受料机构的可移动端，该可移动端由液压系统和顶推移动机构组成，皮带机中还包括皮带的存储装置，该存储装置包括间距可变的皮带辊组，皮带顺序经过这些皮带辊。

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