CN101857245A - 钨冶炼中的氨回收方法 - Google Patents

Abstract

钨冶炼中的氨回收方法，涉及一种氨回收方法。提供一种钨冶炼中的氨回收装置及其回收方法。氨回收装置设有蒸发锅、冷凝器、汽水分离器、吸收塔和氨水收集槽；冷凝器的入口接蒸发锅的热态氨气出口，冷凝器的未被冷凝的氨气及液态氨水出口接汽水分离器入口，汽水分离器的氨气出口接吸收塔，吸收塔的顶部设有盐酸进口，吸收塔的底部设有氯化铵出口，汽水分离器的氨水出口接氨水收集槽。将钨酸铵溶液蒸发过程溢出的热态氨气通过冷凝器进行冷凝；未被冷凝的氨气及液态氨水通过汽水分离器；未被冷凝下来的氨气进入吸收塔用盐酸进行吸收，转化为氯化铵溶液；液态氨水进入氨水收集槽；回收的氨水及氯化铵补充到现有流程中使用。

Description

钨冶炼中的氨回收方法

技术领域

本发明涉及一种氨回收方法，尤其是涉及一种钨冶炼中的氨回收方法。

背景技术

传统钨的湿法冶炼过程中，多数企业都没有进行氨的回收及重新利用，有的企业有进行氨回收但效果不佳。

钨的湿法冶炼中间钨制品名称是仲钨酸铵，由于产品的特殊性及工艺流程的需要，流程含钨溶液需先进行离子交换，以达到除杂的目的，钨酸根吸附在树脂上，之后使用含有一定量游离氨的氯化铵溶液进行解吸，得到钨酸铵溶液后进行蒸发结晶，即得到产品仲钨酸铵。工艺过程决定了流程中含有大量的氨，由于回收系统及方法不完善或不科学，流程本身存在的氨无法得到有效利用，为了生产过程顺利进行，必须额外补充工业液氨，以增加流程游离氨的浓度。

上述方法需要使用较多的工业液氨，每吨仲钨酸铵产品单耗基本维持在0.02～0.06吨，不仅成本会升高，而且氨属于易挥发物，易造成环境污染；另外，工业液氨属于危险品，对生产提出更多的管理要求。

有关氨回收的方法已有不少报道，有的是针对尾气的，有的是针对溶液进行的，具体思路均是通过吸收的方法，吸收液重新制成铵盐进行利用。上述方法有很强的行业针对性，许多方法仅限于本行业适用，而且回收制品范围窄，虽解决了环保问题，但可利用的价值不高，同时要增加额外的成本，使企业竞争力下降。

公开号为CN101439865的发明专利申请提供了一种在生产仲钨酸铵过程中氨回收利用的方法。在生产仲钨酸铵的溶液蒸发结晶的过程中，溶液中的游离氨和结晶过程释放的氨会以气态形式挥发，该发明先通过密闭容器收集气态氨，再运用冷凝分离的方式回收其中的氨，其回收的氨可返回生产主流程中配制解吸剂。该发明方法降低了生产仲钨酸铵液氨的消耗量，大大降低了生产成本，氨的回收率在90％以上；同时还可防止大量的氨气蒸发外溢造成空气污染，大气排放达到国家标准，减少了对车间设备的腐蚀，实现氨回收利用，不仅可实现可观的经济效益，还有一定的环保社会效益。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种钨冶炼中的氨回收装置。

本发明的目的之二是提供一种优化工艺过程、节支降耗、节能减排，可实现钨湿法冶炼工艺流程中氨的闭路循环的钨冶炼中的氨回收方法。

所述钨冶炼中的氨回收装置设有蒸发锅、冷凝器、汽水分离器、吸收塔和氨水收集槽；冷凝器的入口接蒸发锅的热态氨气出口，冷凝器的未被冷凝的氨气及液态氨水出口接汽水分离器入口，汽水分离器的氨气出口接吸收塔，吸收塔的顶部设有盐酸进口，吸收塔的底部设有氯化铵出口，汽水分离器的氨水出口接氨水收集槽。

本发明所述钨冶炼中的氨回收方法，使用所述钨冶炼中的氨回收装置，其氨回收方法包括以下步骤：

1)将钨酸铵溶液蒸发过程溢出的热态氨气通过冷凝器进行冷凝；

2)未被冷凝的氨气及液态氨水通过汽水分离器；

3)未被冷凝下来的氨气进入吸收塔用盐酸进行吸收，转化为氯化铵溶液；

4)液态氨水进入氨水收集槽；

5)回收的氨水及氯化铵补充到现有流程中使用。

本发明是将钨冶炼领域钨酸铵溶液结晶过程中所溢出的氨利用所述钨冶炼中的氨回收装置进行回收储备，然后将回收的氨水回用到流程中以弥补解吸剂中游离氨的不足，将吸收塔中高浓度的氯化铵溶液直接使用，可以降低氯化铵的消耗，这样一来，可以保证流程的用氨需求，彻底摆脱了对外界工业液氨的依赖，真正实现了流程氨的自给自足。

所述钨冶炼中的氨回收装置具有适用性强、回收效果好、环保设施完善等优点，在氨回收过程中起到决定性作用。

所述钨冶炼中的氨回收方法是在解吸剂配制过程中，将浓度高的氨水(≥150g/l)直接补充到解吸剂配制液中以提高游离氨的浓度，将浓度低的氨水(＜150g/l)用来配制吸收塔的起始吸收液，将游离氨转化为氯化铵，这样根据氨水浓度分类使用，既保证所回收的氨基本用完，又保证整个体系的平衡性，防止回收氨的加入造成体系膨胀，使回收效果无法实现预期。

由此可见，本发明充分利用了氨的特性及其在钨冶炼工艺过程中所起的作用，优化了工艺过程，将氨的回收、使用等各个环节都进行了重新规划，即降低了辅助材料的消耗，又提高了生产的安全性。既保证了回收氨被充分利用，又不会对整个体系造成任何影响。

附图说明

图1为本发明所述钨冶炼中的氨回收装置实施例的结构组成示意图。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。

参见图1，所述钨冶炼中的氨回收装置实施例设有蒸发锅1、冷凝器2、汽水分离器3、吸收塔4和氨水收集槽5；冷凝器2的入口接蒸发锅1的热态氨气出口，冷凝器2的未被冷凝的氨气及液态氨水出口接汽水分离器3入口，汽水分离器3的氨气出口接吸收塔4，吸收塔4的顶部设有盐酸进口，吸收塔4的底部设有氯化铵出口，汽水分离器3的氨水出口接氨水收集槽5。

本发明所述钨冶炼中的氨回收方法，使用所述钨冶炼中的氨回收装置，其氨回收方法包括以下步骤：

1)将钨酸铵溶液蒸发过程溢出的热态氨气通过冷凝器进行冷凝；

2)未被冷凝的氨气及液态氨水通过汽水分离器；

3)未被冷凝下来的氨气进入吸收塔用盐酸进行吸收，转化为氯化铵溶液；

4)液态氨水进入氨水收集槽；

5)回收的氨水及氯化铵补充到现有流程中使用。

钨酸铵溶液在蒸发锅1中通过加热，其中游离氨溢出，通过冷凝器2和汽水分离器3后，液态氨水进入氨水收集槽5，未被冷凝的氨气进入吸收塔4中进行吸收，氨水及氯化铵溶液加入流程中使用。本发明所述钨冶炼中的氨回收方法是对传统钨湿法冶炼工艺的改进。传统钨湿法冶炼工艺中，氨的回收利用无法达到预期的效果，即造成工业液氨使用量的增加，又使部分氨进入周边环境中造成环境污染。

根据物料衡算，本发明的液氨消耗为零，传统工艺每生产一吨仲钨酸铵产品，液氨消耗为50kg，本发明相当于每吨仲钨酸铵产品可以节约50kg液氨，按液氨当前售价3000元/吨(人民币)计算，每吨产品可以节约150元，若按年产仲钨酸铵5000吨计算，每年可以节约成本75万元(人民币)。

实施例1：钨酸氨溶液20m³(氨含量40g/L)在蒸发结晶过程通过氨回收，得到回收氨水4m³(氨含量150g/L)，将氨水加入流程中可以得到含氨75g/L的解吸剂溶液；

实施例2：钨酸氨溶液20m³(氨含量50g/L)在蒸发结晶过程通过氨回收，得到回收氨水4m³(氨含量200g/L)，将氨水加入流程中可以得到含氨100g/L的解吸剂溶液；

实施例3：钨酸氨溶液20m³(氨含量45g/L)在蒸发结晶过程通过氨回收，得到回收氨水4m³(氨含量150g/L)，将氨水加入流程中可以得到含氨75g/L的解吸剂溶液。

实施例4：钨酸氨溶液20m³(氨含量40g/L)在蒸发结晶过程通过氨回收，得到回收氨水5m³(氨含量100g/L)，将氨水直接与工业盐酸(30％)混合配制为吸收液加入吸收塔循环液中，通过不断吸收溢出的氨气，吸收液中氯根浓度到达150g/L时返回到解吸剂配制液中，可以减少氯化铵的加量。

Claims (2)

1.钨冶炼中的氨回收装置，其特征在于设有蒸发锅、冷凝器、汽水分离器、吸收塔和氨水收集槽；冷凝器的入口接蒸发锅的热态氨气出口，冷凝器的未被冷凝的氨气及液态氨水出口接汽水分离器入口，汽水分离器的氨气出口接吸收塔，吸收塔的顶部设有盐酸进口，吸收塔的底部设有氯化铵出口，汽水分离器的氨水出口接氨水收集槽。

2.钨冶炼中的氨回收方法，其特征在于使用如权利要求1所述钨冶炼中的氨回收装置，其氨回收方法包括以下步骤：

1)将钨酸铵溶液蒸发过程溢出的热态氨气通过冷凝器进行冷凝；

2)未被冷凝的氨气及液态氨水通过汽水分离器；

3)未被冷凝下来的氨气进入吸收塔用盐酸进行吸收，转化为氯化铵溶液；

4)液态氨水进入氨水收集槽；

5)回收的氨水及氯化铵补充到现有流程中使用。

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