CN101850520B - 一种深孔加工工装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种深孔加工工装结构，特征是：采用第一定位套、第二定位套与第一法兰盖均通过螺钉紧固连接在箱体的第一固定轴位置的已加工面上，第一隔圈、第二定位板、第二隔圈依次布置在第二定位套与第一法兰盖之间，第一定位板浮动安装在第一定位套与第二定位套之间的第一固定轴上，第二固定轴平行于第一固定轴安装，并与第二法兰盖通过螺钉连接，在第一定位板后安装垫并通过锁紧螺母螺纹锁紧，将第一定位板轴向位置固定。本发明加工、装配简单，结构合理；能有效的为镗轴提供支承，为箱体的加工及产品的装配环节提供有效保障；有利于降低装配难度，提高产品的加工效率，保证产品质量。

Description

一种深孔加工工装结构
技术领域
本发明涉及一种工件内部深孔加工工装结构，适用于主轴无法直接加工的大型工件内部较深处的孔进行加工时使用，属于机械结构技术领域。
背景技术
随着我国机械工业的高速发展，尤其是航空、航天、船舶、风电、冶金等大型装备制造业的飞速发展，对大型构件的强度、精度以及生产效率的要求也越来越高，这就对数控加工中心加工能力的要求提出了更高的要求；但是，复杂的大型构件的加工，特别是在大型构件内部的一些狭小区域内的加工必定带来加工难度的增大，这就要求我们在使用加工设备对大型构件进行加工时，还需要根据不同的加工工件设计不同的加工工装以满足加工需要。例如，在本公司自行设计生产的TK6916大型落地镗铣床的主轴箱体加工过程中，就遇到了主轴箱体内部深孔难以加工的问题，由于设计需要，在同一轴线上布置有三个孔径较小的孔，而且三个孔有一定的形位公差要求，按工艺要求需要一次加工完成；但是深孔布置在主轴无法直接加工到的主轴箱体内部及远端，这就给箱体的加工造成了极大的困难。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种深孔加工工装结构，其可通过在箱体内的可加工面上安装支承部件，为长镗轴提供支承，保证长镗轴在深入箱体内部及远端后不发生变形，仍能保证加工精度，从而完成箱体内深孔的加工。
按照本发明提供的技术方案，一种深孔加工工装结构包括箱体，特征是：第一定位套、第二定位套与第一法兰盖均通过螺钉紧固连接在箱体的第一固定轴上，第一固定轴与第一定位套、第二定位套以及第一法兰盖的内孔配合，并通过螺钉与第一法兰盖连接；第一隔圈、第二定位板、第二隔圈依次布置在第二定位套与第一法兰盖之间，并与第一固定轴配合，通过第二隔圈以及第一法兰盖压紧，第二定位板在第一固定轴上的轴向位置固定；第一定位板安装在第一定位套与第二定位套之间的第一固定轴上；第二固定轴平行于第一固定轴安装，并与第二法兰盖通过螺钉连接，第二法兰盖通过螺钉安装在箱体上；第三套布置在第一定位板与第二固定轴之间，并通过台阶止口定位，在第一定位板上安装垫，并通过锁紧螺母螺纹锁紧在第二固定轴上，第一定位板在第二固定轴上的轴向位置固定；镗轴分别与第二套与第一套配合，第二套与第一定位板上的孔配合连接，第一套与第二定位板上的孔配合连接，
所述第一定位板、第二定位板上分别加工有三个孔，所述第一定位板上的两两孔中心距或第二定位板上的两两孔中心距分别与相应的第一固定轴、第二固定轴及镗轴的轴线距离相同。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明通过在箱体的易加工面上安装两根平行固定轴来提供定位，并通过平行固定轴将两块定位板安装固定，同时在定位板上加工有长镗轴安装用支承孔，镗轴通过定位板的支承，最终可延伸至设计所需加工深度，而不会因为自身重力导致弯曲变形而影响加工精度。本发明加工、装配简单，结构合理；能有效的为镗轴提供支承，为箱体的加工及产品的装配环节提供有效保障；有利于降低装配难度，提高产品的加工效率，保证产品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明第一定位板结构示意图。
图3为本发明第二定位板结构示意图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1～图3所示：包括第一定位套1、第一固定轴2、第一定位板3、第二定位套4、第一隔圈5、第二定位板6、第二隔圈7、第一法兰盖8、第二法兰盖9、第二固定轴10、刀柄11、镗轴12、第一套13、第二套14、第三套15、垫16、锁紧螺母17及箱体18。
本发明采用第一定位套1、第二定位套4与第一法兰盖8均通过螺钉紧固连接在箱体18的第一固定轴2位置上的已加工面上，第一固定轴2与第一定位套1、第二定位套4以及第一法兰盖8的内孔配合，并通过螺钉与第一法兰盖8连接；第一隔圈5、第二定位板6、第二隔圈7依次布置在第二定位套4与第一法兰盖8之间，并与第一固定轴2配合，通过修配第二隔圈7以及安装第一法兰盖8压紧，第二定位板6在第一固定轴2上的轴向位置固定；第一定位板3浮动安装在第一定位套1与第二定位套4之间的第一固定轴2上。第二固定轴10平行于第一固定轴2安装，并与第二法兰盖9通过螺钉连接，而第二法兰盖9通过螺钉安装在箱体18的已加工面上；第三套15布置在第一定位板3与第二固定轴10之间，并通过台阶止口定位，在第一定位板3后安装垫16并通过锁紧螺母17螺纹锁紧在第二固定轴10上，第一定位板3在第二固定轴上的轴向位置固定。
图2、图3所示：本发明采用在第一定位板3、第二定位板6上分别加工有三个孔，其两两孔中心距分别与箱体18上第一固定轴2、第二固定轴10及镗轴12上的中心轴距离相同。其中第一、第二孔分别与安装在第一固定轴2和安装在第二固定轴10配合，并固定第一定位板3、第二定位板6位置，并使第一定位板3和第二定位板6第三孔与工件需加工深孔中心线，即镗轴12在同一轴线上，镗轴12分别与第二套14与第一套13配合，第二套14与第一定位板3上的孔配合连接，第一套13与第二定位板6上的孔配合连接，从而保证了镗轴12处在箱体18上位置，即需加工深孔轴线位置。所述镗轴12上连接刀柄11。
本发明深孔加工工装结构在完成上述装配后，只需在镗轴12前端根据加工需要安装刀具，即可保证镗轴12位置深孔的一次加工完成；由于第一定位板3与第二定位板6的使用，为镗轴12深入箱体内部提供了支承，使镗轴12不易受重力发生变形，保证了加工精度。

Claims (2)

1.一种深孔加工工装结构，包括箱体(18)，其特征是：第一定位套(1)、第二定位套(4)与第一法兰盖(8)均通过螺钉紧固连接在箱体(18)的第一固定轴(2)上，第一固定轴(2)与第一定位套(1)、第二定位套(4)以及第一法兰盖(8)的内孔配合，并通过螺钉与第一法兰盖(8)连接；第一隔圈(5)、第二定位板(6)、第二隔圈(7)依次布置在第二定位套(4)与第一法兰盖(8)之间，并与第一固定轴(2)配合，通过第二隔圈(7)以及第一法兰盖(8)将第二定位套(4)、第一隔圈(5)、第二定位板(6)压紧在箱体(18)上；第二定位板(6)在第一固定轴(2)上的轴向位置固定；第一定位板(3)安装在第一定位套(1)与第二定位套(4)之间的第一固定轴(2)上；第二固定轴(10)平行于第一固定轴(2)安装，并与第二法兰盖(9)通过螺钉连接，第二法兰盖(9)通过螺钉安装在箱体(18)上；第三套(15)布置在第一定位板(3)与第二固定轴(10)之间，并通过台阶止口定位，在第一定位板(3)上安装垫(16)，并通过锁紧螺母(17)螺纹锁紧在第二固定轴(10)上，第一定位板(3)在第二固定轴(10)上的轴向位置固定；镗轴(12)分别与第二套(14)与第一套(13)配合，第二套(14)与第一定位板(3)上的孔配合连接，第一套(13)与第二定位板(6)上的孔配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种深孔加工工装结构，其特征在于：所述第一定位板(3)、第二定位板(6)上分别加工有三个孔，所述第一定位板(3)上的两两孔中心距分别与相应的第一固定轴(2)、第二固定轴(10)及镗轴(12)的轴线距离相同；所述第二定位板(6)上的两两孔中心距分别与相应的第一固定轴(2)、第二固定轴(10)及镗轴(12)的轴线距离相同。
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