CN101850375A - 一种水冷式空压机阀板的下阀板的热挤压工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种水冷式空压机阀板的下阀板加工工艺方法,具体步骤如下:a、下阀板采用为材料,先锻造成坯料;b、再将坯料加热至1100~1200℃左右,放入模具中,通过压力机进行热挤压,实现凹陷部分的水道及气道、凸起部分、外围形状的成形;c、脱模后,回火;d、切削多余的外围飞边及多余的挤压凸起部分,然后精加工成形。上述下阀板采用热挤压成型,是一种金属流动自动填充过程,材质致密,没有内部缺陷,消除了漏气,降低了成本,便于后序表面处理,解决了水道狭窄难于加工的技术难题。组合成水冷式空压机阀板时,下阀板与上阀板的结合面通过钎焊结合为一体。
Description
技术领域
本发明涉及水冷式空压机总成,尤其是一种水冷式空压机阀板的下阀板的热挤压工艺方法。
背景技术
水冷式大功率空压机是一种先进的新型双缸式结构,其主要由缸盖、上阀板、密封垫、下阀板、缸体、曲轴箱壳体、连杆、活塞、阀板等组成,由于其双缸运行,供气速度大大提高,往复运动产生的热量也随之增大,空压机的冷却型式就成为研究的主要课题。为了降低排气时产生的高温,通过改变了传统的风冷式降温方法,采用先进的水循环的方法来降低温度成为研究的重点。但是,随着运动振动频幅的增大和进排气量的增加吗,为了既保证水道的设计又要保证阀板整体性能满足要求,对阀板的制造精度和质量要求也大大提高,所以阀板就成为空压机产品中的一种关键零件。随着道路的提升和汽车产业的发展,大吨位商用车的需求越来越大,水冷式大功率空压机的产量需求也在迅速增加,目前的产品结构为由上阀板、密封垫、下阀板固定成合件。下阀板为砂型铸造成型件,其上设有水道,下阀板由于铸造毛坯内部缺陷造成的15%左右的漏气;同时采用密封垫的密封结构,在长时间使用后,密封垫易磨损,造成漏气。
发明内容
本发明的目的:改进产品的加工方法,一是消除因水冷式阀板铸造毛坯内部缺陷所造成的15%左右的漏气;二是降低产品的整体生产成本。
为此,本发明的技术方案为:一种水冷式空压机阀板的下阀板加工工艺方法,具体步骤如下:
a、下阀板采用为材料,先锻造成坯料;
b、再将坯料加热至1100~1200℃左右,放入模具中,通过压力机进行热挤压,实现凹陷部分的水道及气道、凸起部分、外围形状的成形;
c、脱模后,回火;
d、切削多余的外围飞边及多余的挤压凸起部分,然后精加工成形。
有益效果:
上述下阀板采用热挤压成型,是一种金属流动自动填充过程,材质致密,没有内部缺陷,消除了漏气,降低了成本,便于后序表面处理,解决了水道狭窄难于加工的技术难题。组合成水冷式空压机阀板时,下阀板与上阀板的结合面通过钎焊结合为一体。
附图说明
图1是下阀板的结构示意图。
具体实施方式
结合图1所示的下阀板的结构,进一步描述本发明如下:下阀板加工工艺方法,具体步骤如下:
a、下阀板采用优质碳素钢为材料,先进行锻造成坯料;
b、再将坯料加热至1100~1200℃左右,放入模具中,通过压力机进行热挤压,实现凹陷部分的水道3及气道2、外围形状1、凸起部分4的成形;
c、脱模后,回火;
d、铣床削多余的外围飞边及多余的挤压凸起部分4,然后精加工成形。
用于制作本发明的下阀板的材料一般是选择优质碳素钢中的中碳钢,例如35号钢、45号钢或50号钢。脱模后的回火温度为500~600℃,回火时间为25~35分钟,然后自然冷却。对回火温度的进一步优化是530~560℃。
Claims (1)
1.一种水冷式空压机阀板的下阀板加工工艺方法,具体步骤如下:
a、下阀板采用为材料,先锻造成坯料;
b、再将坯料加热至1100~1200℃左右,放入模具中,通过压力机进行热挤压,实现凹陷部分的水道及气道、凸起部分、外围形状的成形;
c、脱模后,回火;
d、切削多余的外围飞边及多余的挤压凸起部分,然后精加工成形。
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CN 201010168874 CN101850375A (zh) | 2010-05-04 | 2010-05-04 | 一种水冷式空压机阀板的下阀板的热挤压工艺方法 |
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Citations (4)
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2010
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