CN101846665A

CN101846665A - 环保电线模拟燃烧试验装置

Info

Publication number: CN101846665A
Application number: CN201010190341A
Authority: CN
Inventors: 陈小洋; 虞文品; 张仲奇
Original assignee: XINGLE CABLE CO Ltd
Current assignee: XINGLE CABLE CO Ltd
Priority date: 2010-05-30
Filing date: 2010-05-30
Publication date: 2010-09-29
Anticipated expiration: 2030-05-30
Also published as: CN101846665B

Abstract

一种环保电线模拟燃烧试验装置，该装置具有一台操作控制仪，操作控制仪内设置控制电路，燃烧挡板与操作控制仪连为一体，电线电缆燃烧支架/电缆固定装置安装燃烧挡板上，带型喷灯穿过操作控制仪正面面板与气源相接，气源设置在操作控制仪外，气源通过管路与带型喷灯相连。它能直观显示燃烧效果(如燃烧烟密度、燃烧有无刺激性气味等等)，以判定其是否为环保型电线电缆。

Description

环保电线模拟燃烧试验装置

技术领域

本发明涉及一种模拟燃烧试验装置，尤其是一种环保电线模拟燃烧试验装置。

背景技术

目前，国内市场上电线电缆绝缘的主导材料为聚氯乙烯和聚乙烯材料。因电线电缆短路发生火灾，其燃烧时产生的烟密度大，且聚氯乙烯燃烧会产生大量有害卤素气体。据不完全统计，火灾死亡人员中近三分之二是因吸入电线电缆燃烧所释放的有毒气体窒息而亡。

欧盟《电子电气产品报废指令》(WEEE)和《关于在电子电气产品中限制使用某些有害物质指令》(ROHS)的实施，不仅对电线电缆制造过程进行监控，还对报废电线电缆的处理实施全面监控，迫使电线电缆制造商采用符合环保要求的材料取代传统材料，制造环保型“清洁电缆”或“绿色电缆”。在我国GB/T 20285-2006《材料产烟毒性危险分级》、GA 306-2007《阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》、YD/T 1113-2001《光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性》等一系列标准的颁布实施有利促进环保电线电缆的应用。

目前，北京市和上海市已经明文禁止使用聚氯乙烯非环保型电线电缆，铁道部、交通运输部、信息产业部等部门也相继颁布了相关规定，环保电线电缆的推广使用已是大势所趋，但是由于受专业知识、市场宣传推广等限制，老百姓对环保电线认识有待提高。如何让老百姓直观识别普通电线电缆与环保电线电缆的区别，引导其作出环保选择，本试验装置应运而生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保电线模拟燃烧试验装置，它能直观显示燃烧效果(如燃烧烟密度、燃烧有无刺激性气味等等)，以判定其是否为环保型电线电缆。

为达到上述目的，本发明采取的解决方案是：一种环保电线模拟燃烧试验装置，该装置具有一台操作控制仪，操作控制仪内设置控制电路，燃烧挡板与操作控制仪连为一体，电线电缆燃烧支架/电缆固定装置安装燃烧挡板上，带型喷灯穿过操作控制仪正面面板与气源相接，气源设置在操作控制仪外，气源通过管路与带型喷灯相连。

本试验装置依据GB/T 19216.11-2003要求而设计，用于销售人员现场演示电线电缆在一定的火源和时间下，能持续在指定状态下燃烧运行，通过燃烧效果的直观显示，达到让客户对环保电缆认可的目的。本装置由操作控制仪(控制系统)和演示部分(点火燃烧系统)组成。

试验前准备：(1)检查燃烧模拟演示用气源气压及其调压阀与连接管；(2)检查操作控制仪，设定气体的压力和燃烧试验时间，还应检查带型喷灯并调节好角度及高低程度。

开机步骤及操作要点：(1)将试样放在电线电缆燃烧支架/电缆固定装置中，并与控制线路高压输出端连接；(2)接通操作控制仪电源；(3)调节带型喷灯角度(带型喷灯与试样的夹角)，并对准中心；(4)打开气源阀门；(5)检查操作控制仪，设定气体的压力和燃烧试验时间，还应检查带型喷灯并调节好角度及高低程度；(6)启动操作控制仪，带型喷灯；(7)调整火焰高度，一般火焰高度为55mm；(8)试验完毕后，关闭操作控制仪电源开关，清除碎屑，擦净机器，恢复原样。(9)每次试验后，在使用记录本中进行登记。

本装置能直观显示燃烧效果(如燃烧烟密度、燃烧有无刺激性气味等等)，以判定其是否为环保型电线电缆。适用于聚氯乙烯绝缘电线电缆、交联聚乙烯绝缘电线电缆及其制成的耐火型、阻燃型产品。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是带型喷灯结构示意图。

图3是操作控制仪电气原理图。

图中：1、操作控制仪，2、燃烧挡板，3、电线电缆燃烧支架/电缆固定装置，4、带型喷灯，5、气源，6、灯体，7、燃气阀体高度调节旋钮，8、燃气阀体点火支架，9、燃气专用点火针，10、燃气孔，11、电源开关，12、温度显示表，13、燃烧时间设定表，14、耐压时间设定表，15、燃气压力表。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本发明再作描述。

参见图1，一种环保电线模拟燃烧试验装置，该装置具有一台操作控制仪1，操作控制仪1内设置控制电路，燃烧挡板2与操作控制仪1连为一体，电线电缆燃烧支架/电缆固定装置3安装燃烧挡板2上，带型喷灯4穿过操作控制仪1正面面板与气源5相接，气源5设置在操作控制仪1外，气源5通过管路与带型喷灯4连接。

参见图1和图2，所述的带型喷灯4由灯体6、燃气阀体高度调节旋钮7、燃气阀体点火支架8和燃气专用点火针9构成，灯体6通过燃气阀体高度调节旋钮7与燃气阀体点火支架8连接，燃气阀体点火支架8端头开有燃气孔10，燃气专用点火针9放置在燃气阀体点火支架8端头中。通过燃气阀体高度调节旋钮7，调节带型喷灯4的高度。

参见图1，所述的电线电缆燃烧支架/电缆固定装置3有三套，便于试样做三次试验。

参见图1和图3，所述的控制电路中自锁按钮开关Q接电源熔断器FU，电源熔断器FU接电源指示灯HL1、继电器KA2常开触点、继电器KA5常开触点、复位按钮RESET常闭触点，继电器KA5另一个常开触点接蜂鸣器HA、击穿指示灯HL3，继电器KA2另一个常开触点接过流继电器KS中的变压器T3输入端，过流继电器KS中的变压器T3输出端接运行指示灯HL2、电子调压器KQ的输入端，电子调压器KQ输出端接倍压整流电路的输入端、变压器T1主绕组一端，变压器T1副绕组两端接电压显示表PV，复位按钮RESET另一个常闭触点接继电器KA3常闭触点、时间继电器KT2常闭触点、温控系统XMT，继电器KA3另一个常闭触点接过流继电器KS中继电器KA1常闭触点，继电器KA1另一个常闭触点接时间继电器KT3常闭触点，时间继电器KT3另一个常闭触点接高压启动按钮ST1常开触点、继电器KA2常开触点，继电器KA2线圈接时间继电器KT3线圈、高压启动按钮ST1另一个常开触点、继电器KA2另一个常开触点，过流继电器KS中的继电器KA1常开触点接继电器KA3常开触点、时间继电器KT3常开触点、点火启动按钮ST2常开触点、时间继电器KT2另一个常闭触点，继电器KA1另一个常开触点接30-1500℃温度传感开关XM内部常开触点、时间继电器KT1第二输出OUT2常闭触点、继电器KA4常开触点、继电器KA3线圈、时间继电器KT3另一个常开触点、时间继电器KT1第一输出OUT1常闭触点、点火启动按钮ST2常开触点及其另一个常开触点、时间继电器KT1线圈、时间继电器KT3常闭触点、时间继电器KT2线圈，时间继电器KT3另一个常闭触点接继电器KA3常开触点、继电器KA5常开触点，继电器KA3另一个常开触点接继电器KA5另一个常开触点、继电器KA5线圈，时间继电器KT1第一输出OUT1另一个常闭触点接继电器KA4线圈、点火启动按钮ST2另一个常开触点、电子点火器GY，时间继电器KT1第二输出OUT2另一个常闭触点接30-1500℃温度传感开关XM内部另一个常开触点、继电器KA4另一个常开触点、电磁阀Y，热电偶ST接入温控系统XMT，温度显示表12连接热电偶ST，热电偶ST处于燃烧挡板2的燃烧区域，电源开关11控制自锁按钮开关Q开与闭，电磁阀Y控制气源5开与关，温度显示表12、电压显示表PV、电源开关11、高压启动按钮ST1、点火启动按钮ST2、复位按钮RESET、电源指示灯HL1、运行指示灯HL2、击穿指示灯HL3、电源熔断器FU和电子调压器KQ中的电位器W1设置在操作控制仪1的显示操作面板上。

参见图1和图3，所述的操作控制仪1的显示操作面板上还设置用于设定燃烧时间的燃烧时间设定表13、用于设定耐压时间的耐压时间设定表14、用于显示气源5压力的燃气压力表15，燃烧时间设定表13控制时间继电器KT2延时时间，耐压时间设定表14控制时间继电器KT3动作时间。

参见图3，所述的电子调压器KQ是一种市场上通用的可控硅调压装置。

参见图3，所述的过流继电器KS规格型号是JL-10/220V0.2-1.99A。

参见图3，所述的温控系统XMT是SDU-440K 400～1200℃智能温度控制器。

参见图3，所述的时间继电器KT1为N48S智能型时间继电器，输出OUT1(1常开1常闭)、OUT2(1常开1常闭)。

参见图3，所述的电子点火器GY是WMQF-50型煤气自动点火装置。

参见图3，所述的倍压整流电路由变压器T2、二极管VD1、二极管VD2、二极管VD3、二极管VD4、二极管VD5、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5组成，变压器T2输出端接二极管VD1正端、电容C2、电容C4，二极管VD1负端接电容C2另一端、二极管VD3正端，二极管VD3负端接电容C3、二极管VD4正端，二极管VD4负端接电容C4另一端、二极管VD5正端，二极管VD5负端接电容C5。

倍压整流电路设计说明：

1、本试验装置需用高电压、小电流，所以使用了倍压整流电路。倍压整流，可以把较低的交流电压，用耐压较低的整流二极管和电容器，“整”出一个较高的直流电压。此电路采用五倍压整流电路，输入电压220V输出电压为1.5KV，在实际电路中，负载上的电压Usc＝2X1.2E2。整流二极管D1和二极管D2所承受的最高反向电压均为

电容器上的直流电压

五倍压整流电路输出端电压为

2、必须说明，倍压整流电路只能在负载较轻(即Rfz较大，输出电流较小)的情况下工作，否则输出电压会降低。倍压越高的整流电路，这种因负载电流增大影响输出电压下降的情况越明显。

3、元件的选用说明：用于倍压整流电路的二极管，其最高反向电压应大，可用高压硅整流堆，其系列型号为2DL，如2DL2/0.2，表示最高反向电压为2千伏，整流电流平均值为200毫安。倍压整流电路使用的电容器容量比较小，不用电解电容器。电容器的耐压值要大于1.5x，在使用上才安全可靠。

4、具体线路分析如下：

设第一个半周时，e2M的极性是下正上负，经整流二极管D1对电容C1充电至e2M的峰值电压e2M，第二个半周时c1上的电压e2M与串联经D2对C2充电至2e2M，第三个半周时C2上的电压2e2M与串联经二极管D3对电容C3充电到3E2m，以此类推，在开始的几个周期内，电容器的电压并不能真正充在5eM，但经过不太长的时间后，C5上的电压便稳定在5e2M左右，在负载两端便可得到五倍压的整流电压。

在五倍压整流电路中，每个整流元件所承受的最大反向电压为2eM，充电电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5上所承受的电压分别为e2M、2e2M、3E2m、4E2m、5E2m。

参见图1，所述的操作控制仪1采用不锈钢材质，其结构尺寸为：长×宽×高＝400mm×310mm×150mm，电线电缆燃烧支架/电缆固定装置3安装在400mm×200mm的燃烧挡板3上。

该环保电线模拟燃烧试验装置工作原理简要说明如下：

燃烧时间设定表13设定燃烧时间(t1)，耐压时间表14设定耐压时间(t2)，两者均采取倒计时方式计时。

启动电源开关11，自锁按钮开关Q闭合，电源指示灯HL1亮，启动高压启动按钮ST1，继电器KA2、时间继电器KT3得电，继电器KA2的常开触点闭合，使继电器KA2、时间继电器KT3供电保持，高压系统开始工作，运行指示灯HL2亮，调节电子调压器KQ中电位器W1，调节输出电压，通过倍压整流电路，使倍压整流电路电压达到预定值，倍压整流电路电压由电压显示表PV显示，倍压整流电路高压输出端连接试样。

1、若电压在设定施压时间内击穿试样绝缘，则电流继电器KS因过电流而动作，使03-04线路中的继电器KA1断开，继电器KA2断电断开，高压停止输出；与此同时，06-07线路中继电器KA1瞬间闭合，06-N线路瞬时通电，时间继电器KT2、时间继电器KT1、电子点火器GY、继电器KA4、继电器KA5、继电器KA3、电磁阀Y同时工作，时间继电器KT3未动作，时间继电器KT3设定时间t3，设定时间t3≥耐压时间t2，继电器KA5辅助触点闭合，击穿指示灯HL3亮，且蜂鸣器HA工作，发出报警信号。

电子点火器GY得电开始点火，电磁阀Y得电，电磁阀Y打开气源5；数秒钟后，时间继电器KT1第一输出OUT1按设定时间t4断开，电子点火器GY停止点火，若燃气点燃，则30-1500℃温度传感开关XM检测到温升，30-1500℃温度传感开关XM内部常开触点闭合，随后时间继电器KT1第二输出OUT2按另一设定时间t5断开，点火成功开始燃烧；若自动点火不成功，时间继电器KT1第一输出OUT1按设定时间t4断开，电子点火器GY停止点火；30-1500℃温度传感开关XM未检测到温升，30-1500℃温度传感开关XM内部常开触点就不闭合，时间继电器KT1第二输出OUT2按设定时间t5断开，电磁阀Y因断电而关闭，气源5关闭，自动点火失败；此时需要启动手动点火，先按复位按钮RESET，再按点火按钮ST2，06-N线路通电，此时时间继电器KT2、时间继电器KT1、电子点火器GY、继电器KA4、继电器KA3、电磁阀Y同时工作，电子点火器GY得电开始点火，电磁阀Y得电，电磁阀Y打开供应燃气，使燃气点燃；数秒钟后，时间继电器KT1第一输出OUT1按设定时间t4断开，同时继电器KA4辅助触点断开，电子点火器GY停止点火，30-1500℃温度传感开关XM检测到温升，30-1500℃温度传感开关XM内部常开触点闭合，随后时间继电器KT1第二输出OUT2按另一设定时间t5断开，开始正常燃烧，燃烧至燃烧设定时间t1后，时间继电器KT2延时断开，02-06线路中的时间继电器KT2的辅助触点断开，停止供电，电磁阀Y自动关闭，切断气源5，强制燃烧停止。

2、若系统电压在设定耐压时间t2内未能击穿试样绝缘，设定耐压时间t2一到，时间继电器KT3动作，使04-05线路中的时间继电器KT3辅助触点断开，从而使继电器KA2断电，高压停止供电；与此同时06-07线路中的时间继电器KT3瞬间闭合并断开，06-N线路瞬时通电，时间继电器KT2、时间继电器KT1、电子点火器GY、继电器KA4、继电器KA3、电磁阀Y同时工作，继电器KA5辅助触点断开，击穿指示灯HL3不亮，且蜂鸣器HA不工作，无报警信号。

电子点火器GY得电点火，电磁阀Y得电，电磁阀Y打开气源5；数秒钟后，时间继电器KT1第一输出OUT1按设定时间t4断开，电子点火GY停止点火，若燃气点燃，则30-1500℃温度传感开关XM检测到温升，30-1500℃温度传感开关XM内部常开触点闭合，随后时间继电器KT1第二输出OUT2按另一设定时间t5断开，点火成功开始燃烧；若自动点火不成功，时间继电器KT1第一输出OUT1设定时间t4断开，电子点火装器GY停止点火；30-1500℃温度传感开关XM未检测到温升，30-1500℃温度传感开关XM内部常开触点不闭合，时间继电器KT1第二输出OUT2按设定时间t5断开，电磁阀Y失电而关闭，气源5关闭，自动点火失败；此时需要启动手动点火，同样先按复位开关RESET，再按下点火按钮ST2，06-N线路通电，此时时间继电器KT2、时间继电器KT1、电子点火器GY、继电器KA4、继电器KA3、电磁阀Y同时工作，电子点火器GY得电点火，电磁阀Y得电，电磁阀Y打开供应燃气，点燃燃气；数秒钟后，时间继电器KT1第一输出OUT1按设定时间t4断开，同时07-10线路中的继电器KA4辅助触点断开，电子点火器GY停止点火，30-1500℃温度传感开关XM检测到温升，30-1500℃温度传感开关XM内部常开触点闭合，随后时间继电器KT1第二输出OUT2按另一设定时间t4断开，开始正常燃烧；燃烧至燃烧设定时间t1后，时间继电器KT2延时断开，02-06线路中的时间继电器KT2的延时断开辅助触点，控制线路系统停止供电，电磁阀Y自动关闭，切断气源5，强制燃烧停止。

该环保电线模拟燃烧试验装置操作规程如下：

本试验装置依据GB/T 19216.11-2003要求而设计，用于销售人员现场演示电线电缆在一定的火源和时间下，能持续在指定状态下燃烧运行，通过燃烧直观显示，达到让客户对环保电缆认可的目的。本试验装置由控制系统和演示部分(点火燃烧系统)组成，采用一体化设计，重要部件采用不锈钢制造，耐烟、气腐蚀；观察部分采用钢化玻璃制造(要求耐火)，控制系统精度高，具有自动点火，温度和时间数字显示，观察方便，演示过程自动控制，使用稳定可靠。是一种理想的节能环保电线电缆燃烧模拟演示仪器。

1、燃烧模拟演示范围：

本试验装置适用于聚氯乙烯绝缘电线电缆、交联聚乙烯绝缘电线电缆及其制成耐火型、阻燃型产品。

2、试验前准备：

(1)准备好燃烧模拟演示用的气体。

(2)检查调压阀，气体的压力，时间继电器燃烧试验时间的设定，还应检查带型喷灯并调节好角度及高低程度。

(3)环保型电线电缆燃烧模拟演示时，应检查燃烧灯、高压点火器、煤气管、调压阀。

3、开机步骤及操作要点：

(1)将试样放在试验夹具，并连接控制线路高压输出端。

(2)使总开关接通电源。

(3)调节燃烧模拟演示喷灯角度(喷火管轴线与试样的夹角)，并对准中心。

(4)按燃烧模拟演示要求打开燃烧气体阀门，准备进行加荷试验。

(5)缓慢地调节调阀使气体流量达到燃烧标准；启动按钮，调节高压使线芯击穿，此时燃烧装置自动点火，(注：记录击穿时的高压显示数据)。

(6)火焰高度调整：温度校准时快速定位测温铜块于喷灯间距，是火焰高度为55mm。

(7)试件完毕后，关闭燃烧演示仪电源开关，清除碎屑，擦净机器，恢复原样。

(8)每次试验后，在使用记录本中进行登记。

燃烧模拟演示结果判断：

——检测环保电缆击穿电压是否符合标准。

——检测环保电缆是否符合标准。

因此，该环保电线模拟燃烧试验装置不仅具有直观显示燃烧效果(如燃烧烟密度、燃烧有无刺激性气味等等)，以判定其是否为环保型电线电缆功能，而且具有直观显示电线电缆不同绝缘材料的击穿电压和耐压时间的功能。

Claims

1.一种环保电线模拟燃烧试验装置，该装置具有一台操作控制仪(1)，操作控制仪(1)内设置控制电路，其特征是：燃烧挡板(2)与操作控制仪(1)连为一体，电线电缆燃烧支架/电缆固定装置(3)安装燃烧挡板(2)上，带型喷灯(4)穿过操作控制仪(1)正面面板与气源(5)相接，气源(5)设置在操作控制仪(1)外，气源(5)通过管路与带型喷灯(4)连接。

2.根据权利要求1所述的环保电线模拟燃烧试验装置，其特征是：所述的带型喷灯(4)由灯体(6)、燃气阀体高度调节旋钮(7)、燃气阀体点火支架(8)和燃气专用点火针(9)构成，灯体(6)通过燃气阀体高度调节旋钮(7)与燃气阀体点火支架(8)连接，燃气阀体点火支架(8)端头开有燃气孔(10)，燃气专用点火针(9)放置在燃气阀体点火支架(8)端头中。

3.根据权利要求1所述的环保电线模拟燃烧试验装置，其特征是：所述的电线电缆燃烧支架/电缆固定装置(3)有三套。

4.根据权利要求1所述的环保电线模拟燃烧试验装置，其特征是：所述的控制电路中自锁按钮开关Q接电源熔断器FU，电源熔断器FU接电源指示灯HL1、继电器KA2常开触点、继电器KA5常开触点、复位按钮RESET常闭触点，继电器KA5另一个常开触点接蜂鸣器HA、击穿指示灯HL3，继电器KA2另一个常开触点接过流继电器KS中的变压器T3输入端，过流继电器KS中的变压器T3输出端接运行指示灯HL2、电子调压器KQ的输入端，电子调压器KQ输出端接倍压整流电路的输入端、变压器T1主绕组一端，变压器T1副绕组两端接电压显示表PV，复位按钮RESET另一个常闭触点接继电器KA3常闭触点、时间继电器KT2常闭触点、温控系统XMT，继电器KA3另一个常闭触点接过流继电器KS中继电器KA1常闭触点，继电器KA1另一个常闭触点接时间继电器KT3常闭触点，时间继电器KT3另一个常闭触点接高压启动按钮ST1常开触点、继电器KA2常开触点，继电器KA2线圈接时间继电器KT3线圈、高压启动按钮ST1另一个常开触点、继电器KA2另一个常开触点，过流继电器KS中的继电器KA1常开触点接继电器KA3常开触点、时间继电器KT3常开触点、点火启动按钮ST2常开触点、时间继电器KT2另一个常闭触点，继电器KA1另一个常开触点接30-1500℃温度传感开关XM内部常开触点、时间继电器KT1第二输出OUT2常闭触点、继电器KA4常开触点、继电器KA3线圈、时间继电器KT3另一个常开触点、时间继电器KT1第一输出OUT1常闭触点、点火启动按钮ST2常开触点及其另一个常开触点、时间继电器KT1线圈、时间继电器KT3常闭触点、时间继电器KT2线圈，时间继电器KT3另一个常闭触点接继电器KA3常开触点、继电器KA5常开触点，继电器KA3另一个常开触点接继电器KA5另一个常开触点、继电器KA5线圈，时间继电器KT1第一输出OUT1另一个常闭触点接继电器KA4线圈、点火启动按钮ST2另一个常开触点、电子点火器GY，时间继电器KT1第二输出OUT2另一个常闭触点接30-1500℃温度传感开关XM内部另一个常开触点、继电器KA4另一个常开触点、电磁阀Y，热电偶ST接入温控系统XMT，温度显示表(12)连接热电偶ST，热电偶ST处于燃烧挡板(2)的燃烧区域，电源开关(11)控制自锁按钮开关Q开与闭，电磁阀Y控制气源(5)开与关，温度显示表(12)、电压显示表PV、电源开关(11)、高压启动按钮ST1、点火启动按钮ST2、复位按钮RESET、电源指示灯HL1、运行指示灯HL2、击穿指示灯HL3、电源熔断器FU和电子调压器KQ中的电位器W1设置在操作控制仪(1)的显示操作面板上。

5.根据权利要求1或4所述的环保电线模拟燃烧试验装置，其特征是：所述的操作控制仪(1)的显示操作面板上还设置用于设定燃烧时间的燃烧时间设定表(13)、用于设定耐压时间的耐压时间设定表(14)、用于显示气源(5)压力的燃气压力表(15)，燃烧时间设定表(13)控制时间继电器KT2延时时间，耐压时间设定表(14)控制时间继电器KT3动作时间。

6.根据权利要求4所述的环保电线模拟燃烧试验装置，其特征是：所述的倍压整流电路由变压器T2、二极管VD1、二极管VD2、二极管VD3、二极管VD4、二极管VD5、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5组成，变压器T2输出端接二极管VD1正端、电容C2、电容C4，二极管VD1负端接电容C2另一端、二极管VD3正端，二极管VD3负端接电容C3、二极管VD4正端，二极管VD4负端接电容C4另一端、二极管VD5正端，二极管VD5负端接电容C5。