CN101846480A - 超导热管及其传热介质的制备方法 - Google Patents
超导热管及其传热介质的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101846480A CN101846480A CN201010132516A CN201010132516A CN101846480A CN 101846480 A CN101846480 A CN 101846480A CN 201010132516 A CN201010132516 A CN 201010132516A CN 201010132516 A CN201010132516 A CN 201010132516A CN 101846480 A CN101846480 A CN 101846480A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gram
- heat transfer
- transfer medium
- heat
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种超导热管及其传热介质的制备方法。本超导热管包括一根两端封闭而内腔储有传热介质的金属管,金属管内腔抽真空,传热介质按重量计的原料组成配比为:硼酸3-5克,重铬酸钾50-60克,过硼酸钠8-10克,氯化钙1-3克,过氧化钠1-3克,二氧化锰1-3克,二氢氧化铝1-1.5克,氯化钠1-5,水1000克。该传热介质的制备方法是上述原料按所列顺序逐项加入80度温水中,同时不断搅拌均匀使其溶解。本超导热管传热快,传热效率高,节能效果好,传热介质化学性稳定,导热系数较大,与管材相容性好,无腐蚀性,制备方法简便。
Description
技术领域
本发明涉及一种超导热管及其传热介质的制备方法。
背景技术
在现有技术中有使用超导热管,它是一根两端封闭而内腔储有传热介质的金属管。现有的常规热管的传热介质主要是采用水、油、乙醇等液体有机化合物,常规的钢管-水介质热管可以在30-200摄氏度的温度范围内工作,有较高的传热效率,得到一些工业部门的应用。但是,有机介质热管工作时管内存在较大压力,而压力大小与温度密切相关,温度过高就会爆管,有机材料会产生不稳定气体H2,使传热系数减小;有机介质与管材不相容,产生不凝气体而腐蚀管壁,降低热管使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于针对已有技术存在的缺陷,提供一种超导热管及其传热介质的制备方法,该超导热管传热快,传热效率高,节能效果好;其传热介质化学性稳定,导热系数较大,与管材相容性好,无腐蚀性,制备方法简便。
为达到上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种超导热管,包括一根两端封闭而内腔储有传热介质的金属管,所述金属管的内腔抽真空,所述的传热介质按重量计的原料组成配比为:1、硼酸:3-5克,2、重铬酸钾:50-60克,3、过硼酸钠:8-10克,4、氯化钙:1-3克,5、过氧化钠:1-3克,6、二氧化锰:1-3克,7、二氢氧化铝1-1.5克,8、氯化钠:1-5克,
水1000克
所述金属管为铜管,管外径为10-500毫米,管长度为200-80000毫米,管壁厚1-5毫米。
所述金属管内腔传热介质的储量为金属管内腔容积的8-10%。
一种传热介质的制备方法,用于制备上述超导热管中的传热介质,其特征在于按重量计选取粉末状原料,配比如下:
1、硼酸:3-5克2、重铬酸钾:50-60克3、过硼酸钠:8-10克4、氯化钙:1-3克5、过氧化钠:1-3克6、二氧化锰:1-3克7、二氢氧化铝1-1.5克8、氯化钠:1-5克,按所列顺序逐项加入1000克的80℃±5℃温水中,同时不断搅拌均匀使其溶解。
本发明与现有技术相比较,具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点:本发明超导热管的传热介质为无机混合溶液,其中氯化钙、二氧化锰等材料,雾化后的分裂比较稳定,既提高了温度,有起到恒温作用;本传热介质的配比实质上是重金属的配比,重金属化合物雾化后的分裂,重金属粒子相互碰撞产生热量,特别是锰和铬,碰击系数相当高,一般在二亿次每秒左右。所以,本超导热管在采用无机重金属化合物混合溶液的情况下,具有如下特别优良的性能:安全性、稳定性、导热性、耐久性、节能性均佳,导热系数是金属材料的5000-10000倍,传热量是金属的近千倍,在2米长的超导热管中,管内蒸汽温度差不超过5度,适用温度范围广,高温超导300度-2000度,中温超导1-300度,低温超导0-负210度。实验测试结果如下:导热效率:大于95%,导热密度:540至1500瓦/平方厘米,导热速度:大于200毫米/秒(铜的4倍),导热长度:50米,轴向落差:1-2度/米,启动温度:0度,工作温度范围:零下200度至零上300度至零上2000度,寿命:大于10年。
附图说明
附图是本发明的超导热管的结构示意图。
具体实施方式
本发明的优选实施结合附图说明如下:
实施例一:
参见图1,本超导热管包括一根两端封闭内腔储有传热介质(1)的金属管(2),所述金属管(2)的内腔抽真空,所述传热介质(1)按重量计的原料配比如下:1、硼酸:3-5克2、重铬酸钾:50-60克3、过硼酸钠:8-10克4、氯化钙:1-3克5、过氧化钠:1-3克6、二氧化锰:1-3克7、二氢氧化铝1-1.5克8、氯化钠:1-5克,水1000克
实施例二:
本实施例与实施例一基本相同,特别之处如下:
所述金属管(2)为铜管,管长度为200-80000毫米,管外径为10-500毫米,管壁厚为1-5毫米。
所述金属管(2)内腔传热介质(1)的储量为金属管(2)内腔容积的8-10%。
实施例三:
本传热介质的制备方法,用于制备上述超导热管中的传热介质(1),按重量计选取粉末状原料,配比如下:1、硼酸:3-5克2、重铬酸钾:50-60克3、过硼酸钠:8-10克4、氯化钙:1-3克5、过氧化钠:1-3克6、二氧化锰;1-3克7、二氢氧化铝1-1.5克8、氯化钠:1-5克,按所列顺序逐项加入1000克的80℃±5℃温水中,同时不断搅拌均匀使其溶解。
Claims (4)
1.一种超导热管,包括一根两端封闭而内腔储有传热介质(1)的金属管(2),其特征在于所述金属管(2)的内腔抽真空,所述传热介质(1)按重量计的原料组成配比为:
1)硼酸3-5克,
2)重铭酸钾50-60克,
3)过硼酸钠8-10克,
4、氯化钙1-3克
5、过氧化钠1-3克
6、二氧化锰:1-3克
7、二氢氧化铝1-1.5克
8、氯化钠:1-5克
水1000克
2.根据权利要求1所述的超导热管,其特征在于所述金属管(2)为铜管,管外径为10-500毫米,管长度为200-80000毫米管壁厚1-5毫米。
3.根据权利要求1所述的超导热管,具特征在于所述金属管(2)内腔传热介质(1)的储量为金属管(2)内腔容积的8-10%。
4.一种传热介质的制备方法,用于制备根据权利要求1所述超导热管中的传热介质,其特征在于按重量计选取粉末状原料,配比如下:
1、硼酸:3-5克 2、重铬酸钾:50-60克
3、过硼酸钠:8-10克 4、氯化钙:1-3克
5、过氧化钠:1-3克 6、二氧化锰:1-3克
7、二氢氧化铝1-1.5克 8、氯化钠:1-5克
按所列顺序逐项加入1000克的80℃±5℃温水中,同时不断搅拌均匀使其溶解。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010132516A CN101846480A (zh) | 2010-03-26 | 2010-03-26 | 超导热管及其传热介质的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010132516A CN101846480A (zh) | 2010-03-26 | 2010-03-26 | 超导热管及其传热介质的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101846480A true CN101846480A (zh) | 2010-09-29 |
Family
ID=42771181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010132516A Pending CN101846480A (zh) | 2010-03-26 | 2010-03-26 | 超导热管及其传热介质的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101846480A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102399535A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-04-04 | 苏州方暨圆节能科技有限公司 | 导热流体 |
CN102878838A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-01-16 | 东莞市焊宏爱法电子科技有限公司 | 一种热管及其导热介质 |
CN104197758A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-12-10 | 余姚天超通风设备有限公司 | 一种超导热管及其传热介质 |
CN104540919A (zh) * | 2012-05-11 | 2015-04-22 | 加利福尼亚大学董事会 | 用于相变传热介质的无机水溶液(ias) |
CN106895253A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-06-27 | 浙江大学 | 一种带有超导散热装置的纤维增强复合材料高压气瓶 |
CN107459977A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-12 | 夏冰 | 一种超导液及其制备方法 |
CN110699046A (zh) * | 2019-08-26 | 2020-01-17 | 山东龙光天旭太阳能有限公司 | 一种基于太阳能真空集热管用超导传热介质及制备方法 |
CN111040738A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 辽宁云生环保工程有限公司 | 一种高分子导热介质及其制备方法 |
-
2010
- 2010-03-26 CN CN201010132516A patent/CN101846480A/zh active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102399535A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-04-04 | 苏州方暨圆节能科技有限公司 | 导热流体 |
CN104540919A (zh) * | 2012-05-11 | 2015-04-22 | 加利福尼亚大学董事会 | 用于相变传热介质的无机水溶液(ias) |
CN104540919B (zh) * | 2012-05-11 | 2018-08-28 | 加利福尼亚大学董事会 | 用于相变传热介质的无机水溶液(ias) |
CN102878838A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-01-16 | 东莞市焊宏爱法电子科技有限公司 | 一种热管及其导热介质 |
CN102878838B (zh) * | 2012-09-04 | 2015-09-16 | 东莞市焊宏爱法电子科技有限公司 | 一种热管及其导热介质 |
CN104197758A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-12-10 | 余姚天超通风设备有限公司 | 一种超导热管及其传热介质 |
CN104197758B (zh) * | 2014-06-12 | 2017-01-04 | 余姚天超通风设备有限公司 | 一种超导热管及其传热介质 |
CN106895253A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-06-27 | 浙江大学 | 一种带有超导散热装置的纤维增强复合材料高压气瓶 |
CN107459977A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-12 | 夏冰 | 一种超导液及其制备方法 |
CN110699046A (zh) * | 2019-08-26 | 2020-01-17 | 山东龙光天旭太阳能有限公司 | 一种基于太阳能真空集热管用超导传热介质及制备方法 |
CN111040738A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 辽宁云生环保工程有限公司 | 一种高分子导热介质及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101846480A (zh) | 超导热管及其传热介质的制备方法 | |
CN200941023Y (zh) | 环路并行式热管及其换热器 | |
CN200959349Y (zh) | 以液体金属或其合金为流动冷却工质的燃料电池散热装置 | |
CN101408389B (zh) | 组合式泡沫金属芯材及采用它的相变蓄热装置 | |
CN107741070A (zh) | 一种空气源热泵热水器高密度储热一体机 | |
CN201653214U (zh) | 真空超导介质散热器 | |
CN110513166B (zh) | 回热式交替储能发电系统 | |
CN103075843A (zh) | 一种冷热内平衡机组 | |
CN103090592A (zh) | 一种冷热外平衡机组 | |
CN106839840A (zh) | 一种基于热压转换效应的传热方法及传热系统 | |
CN201000291Y (zh) | 套管式换热器 | |
CN207519054U (zh) | 一种基于压电泵的微通道相变换热冷却系统 | |
CN201476633U (zh) | 对称双管螺旋盘管换热器 | |
CN101832725A (zh) | 20度气化真空超导散热器 | |
CN104197758B (zh) | 一种超导热管及其传热介质 | |
CN101285659A (zh) | 一种超临界热波传热元件及其工作介质灌装密闭方法 | |
CN113670101A (zh) | 一种反应堆用镓热管及换热装置 | |
CN207113206U (zh) | 一种石墨烯超导电锅炉 | |
CN102410747B (zh) | 多级增压节能换热器 | |
CN102297538A (zh) | 采用液体金属散热的空调制冷系统 | |
CN101344078A (zh) | 一种利用空气热能转化为动能和电能的装置及其方法 | |
CN103075842A (zh) | 一种冷热平衡机组 | |
CN103217034B (zh) | 热管换热器组件 | |
CN103900406A (zh) | 一种用于采暖的相变对流散热装置 | |
CN210070693U (zh) | 一种滑动式的热管组合散热器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100929 |