CN101845632B - 工序间防锈水 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工序间防锈水，其包括主要防锈剂苯甲酸单乙醇胺、辅助防锈剂硅酸钠、及溶剂丙三醇和去离子水；其中，各组分的重量百分比分别是：苯甲酸单乙醇胺1.0％～2.0％，硅酸钠0.4％～1.0％，丙三醇2.0％～4.0％，去离子水93.0％～96.6％。本发明的有益效果为：安全无毒、环保，防锈性能良好，其中以苯甲酸单乙醇胺为主要的防锈剂，能在气门表面形成不溶性络合膜，起防锈作用，而硅酸钠为无色透明的弱碱性粘稠半流体，能够形成无定形的硅凝胶与气门表面的氢氧化铁组成保护膜起防锈作用，硅酸钠与丙三醇组合能大大延缓防锈水的风干，并不会形成粉状析出物，同时苯甲酸单乙醇胺、硅酸钠及丙三醇的组合在湿热环境下也具有良好的防锈性能。

Description

工序间防锈水
技术领域
本发明涉及一种防锈水，属于化工溶液产品技术领域，尤其是指一种适用于气门的工序间防锈水。
背景技术
气门是发动机的一个关键部件，它的加工过程有如下要求：1、加工过程中不允许产生锈斑，必须做工序间防锈处理；2、工序间检验要求高，不允许防锈水出现结晶及粉状析出物；3、在湿度95％以上和温度35℃左右时，气门工序间的防锈期要求可以达到6天以上；4、防锈水需安全无毒。但是，现有技术中防锈水存在的主要问题是：1、防锈水易干，在气门表面容易出现粉状析出物，影响气门检测及磁力探伤；2、防锈水中含有具有毒性的亚硝酸盐，达不到环保要求；3、在湿热天气防锈能力不足，影响防锈效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种防锈性能良好、无粉状析出物、安全无毒且环保的工序间防锈水。
为了实现上述目的，本发明按以下技术方案实现：
一种工序间防锈水，其包括主要防锈剂苯甲酸单乙醇胺、辅助防锈剂硅酸钠、及溶剂丙三醇和去离子水；其中，各组分的重量百分比分别是：苯甲酸单乙醇胺1.0％～2.0％，硅酸钠0.4％～1.0％，丙三醇2.0％～4.0％，去离子水93.0％～96.6％。
进一步，所述防锈水各组分的重量百分比分别是：苯甲酸单乙醇胺1.4％～2％，硅酸钠0.6％～1.0％，丙三醇2.0％～3.0％，去离子水94.0％～96.0％。
进一步，所述防锈水各组分的重量百分比分别是：苯甲酸单乙醇胺1.7％，硅酸钠0.8％，丙三醇2.5％，去离子水95.0％。
进一步，所述防锈水各组分的重量百分比分别是：苯甲酸单乙醇胺1.0％～1.4％，硅酸钠0.4％～0.6％，丙三醇3.0％～4.0％，去离子水94.0％～95.6％。
进一步，所述防锈水各组分的重量百分比分别是：苯甲酸单乙醇胺1.2％，硅酸钠0.5％，丙三醇3.5％，去离子水94.8％。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：安全无毒、环保，防锈性能良好，其中以苯甲酸单乙醇胺为主要的防锈剂，能在气门表面形成不溶性络合膜，起防锈作用，而硅酸钠为无色透明的弱碱性粘稠半流体，能够形成无定形的硅凝胶与气门表面的氢氧化铁组成保护膜起防锈作用，硅酸钠与丙三醇组合能大大延缓防锈水的风干，并不会形成粉状析出物，同时苯甲酸单乙醇胺、硅酸钠及丙三醇的组合在湿热环境下也具有良好的防锈性能。
为了能更清晰的理解本发明，以下将阐述本发明的具体实施方式。
具体实施方式
实施例1
本实施例的技术方案：一种工序间防锈水，其包括主要防锈剂苯甲酸单乙醇胺、辅助防锈剂硅酸钠、及溶剂丙三醇和去离子水；其中，各组分的重量百分比分别是：苯甲酸单乙醇胺1.0％～2.0％，硅酸钠0.4％～1.0％，丙三醇2.0％～4.0％，去离子水93.0％～96.6％；及各组分混合搅拌配制而成。
采用本实施例所述技术方案制取的防锈水，安全无毒、环保，防锈性能良好，其中以苯甲酸单乙醇胺为主要的防锈剂，能在气门表面形成不溶性络合膜，起防锈作用，而硅酸钠为无色透明的弱碱性粘稠半流体，能够形成无定形的硅凝胶与气门表面的氢氧化铁组成保护膜起防锈作用，硅酸钠与丙三醇组合能大大延缓防锈水的风干，并不会形成粉状析出物，同时苯甲酸单乙醇胺、硅酸钠及丙三醇的组合在湿热环境下也具有良好的防锈性能。
实施例2
为使效果更佳，气门半精加工后的工序间防锈，本实施例采用以下技术方案：所述防锈水各组分的重量百分比分别是：苯甲酸单乙醇胺1.4％～2％，硅酸钠0.6％～1.0％，丙三醇2.0％～3.0％，去离子水94.0％～96.0％。
采用本实施例所述技术方案制取的防锈水，安全无毒、环保，防锈性能良好，其中以苯甲酸单乙醇胺为主要的防锈剂，能在气门表面形成不溶性络合膜，起防锈作用，而硅酸钠为无色透明的弱碱性粘稠半流体，能够形成无定形的硅凝胶与气门表面的氢氧化铁组成保护膜起防锈作用，硅酸钠与丙三醇组合能大大延缓防锈水的风干，并不会形成粉状析出物，同时苯甲酸单乙醇胺、硅酸钠及丙三醇的组合在湿热环境下也具有良好的防锈性能。
实施例3
基于实施例2，为达到气门半精加工时的最佳防锈效果，本实施例采用以下技术方案：所述防锈水各组分的重量百分比分别是：苯甲酸单乙醇胺1.7％，硅酸钠0.8％，丙三醇2.5％，去离子水95.0％。
采用本实施例所述技术方案制取的防锈水，安全无毒、环保，防锈性能良好，其中以苯甲酸单乙醇胺为主要的防锈剂，能在气门表面形成不溶性络合膜，起防锈作用，而硅酸钠为无色透明的弱碱性粘稠半流体，能够形成无定形的硅凝胶与气门表面的氢氧化铁组成保护膜起防锈作用，硅酸钠与丙三醇组合能大大延缓防锈水的风干，并不会形成粉状析出物，同时苯甲酸单乙醇胺、硅酸钠及丙三醇的组合在湿热环境下也具有良好的防锈性能。
实施例4
为使效果更佳，气门精加工后的工序间防锈，本实施例采用以下技术方案：所述防锈水各组分的重量百分比分别是：苯甲酸单乙醇胺1.0％～1.4％，硅酸钠0.4％～0.6％，丙三醇3.0％～4.0％，去离子水94.0％～95.6％。
采用本实施例所述技术方案制取的防锈水，安全无毒、环保，防锈性能良好，其中以苯甲酸单乙醇胺为主要的防锈剂，能在气门表面形成不溶性络合膜，起防锈作用，而硅酸钠为无色透明的弱碱性粘稠半流体，能够形成无定形的硅凝胶与气门表面的氢氧化铁组成保护膜起防锈作用，硅酸钠与丙三醇组合能大大延缓防锈水的风干，并不会形成粉状析出物，同时苯甲酸单乙醇胺、硅酸钠及丙三醇的组合在湿热环境下也具有良好的防锈性能。
实施例5
基于实施例4，为达到气门精加工时的最佳防锈效果，本实施例采用以下技术方案：所述防锈水各组分的重量百分比分别是：苯甲酸单乙醇胺1.2％，硅酸钠0.5％，丙三醇3.5％，去离子水94.8％。
采用本实施例所述技术方案制取的防锈水，安全无毒、环保，防锈性能良好，其中以苯甲酸单乙醇胺为主要的防锈剂，能在气门表面形成不溶性络合膜，起防锈作用，而硅酸钠为无色透明的弱碱性粘稠半流体，能够形成无定形的硅凝胶与气门表面的氢氧化铁组成保护膜起防锈作用，硅酸钠与丙三醇组合能大大延缓防锈水的风干，并不会形成粉状析出物，同时苯甲酸单乙醇胺、硅酸钠及丙三醇的组合在湿热环境下也具有良好的防锈性能。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种工序间防锈水，其特征在于：包括主要防锈剂苯甲酸单乙醇胺、辅助防锈剂硅酸钠、丙三醇及溶剂去离子水；其中，各组分的重量百分比分别是：苯甲酸单乙醇胺1.0％～2.0％，硅酸钠0.4％～1.0％，丙三醇2.0％～4.0％，去离子水93.0％～96.6％。
2.根据权利要求1所述的工序间防锈水，其特征在于：所述各组分的重量百分比分别是：苯甲酸单乙醇胺1.4％～2％，硅酸钠0.6％～1.0％，丙三醇2.0％～3.0％，去离子水94.0％～96.0％。
3.根据权利要求2所述的工序间防锈水，其特征在于：所述各组分的重量百分比分别是：苯甲酸单乙醇胺1.7％，硅酸钠0.8％，丙三醇2.5％，去离子水95.0％。
4.根据权利要求1所述的工序间防锈水，其特征在于：所述各组分的重量百分比分别是：苯甲酸单乙醇胺1.0％～1.4％，硅酸钠0.4％～0.6％，丙三醇3.0％～4.0％，去离子水94.0％～95.6％。
5.根据权利要求4所述的工序间防锈水，其特征在于：所述各组分的重量百分比分别是：苯甲酸单乙醇胺1.2％，硅酸钠0.5％，丙三醇3.5％，去离子水94.8％。
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