CN101845316A - 防漏型卧式推进裂解炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防漏型卧式推进裂解炉，其卧式裂解筒安装在支架上，若干裂解气出口管分别沿卧式裂解筒纵轴排列并连通卧式裂解筒内腔，连接管将各裂解气出口管连接在一起，在所述连接管上设有若干膨胀节。本发明因为在裂解气出口管设置了膨胀节，膨胀节通过弹性伸长或压缩补偿了卧式裂解筒和出口管的长度变化量，从而避免连接管与出口管连接处出现过大热应力，保证连接处不会开裂而出现泄漏。

Description

防漏型卧式推进裂解炉
技术领域
本发明涉及一种对废旧橡胶、塑料等高分子化合物进行裂解反应的装置，具体是一种防漏型卧式推进裂解炉。
背景技术
废弃的橡胶、塑料等有机高分子化合物可采用热裂解油化方式进行处理，将其裂解成有用可燃油及碳黑，以达到处置废物，减少对环境的污染及资源化回收利用。
本申请人于2007年1月31日提出了一项名为“卧式推进裂解炉”的发明专利申请，申请号200720034216.5，该发明的主要改进是将卧式裂解筒采用夹套壁结构，夹套内通或注有加热流体介质，以及加大螺旋推进器中空轴直径，使之≥1/2裂解筒内径，并使螺旋推进器螺距依进料-裂解-出料呈中、大、小配置，从而克服当时的裂解炉采用明火局部加热，加热面积小，不均匀，易造成裂解慢及裂解不彻底的问题，而且局部明火加热，不仅受明火部位极易变形或烧蚀，而且裂解炉筒体受热极不均匀，容易造成裂解炉筒体局部变形，缩短使用寿命，尤其是局部烧蚀可能造成裂解可燃气体的外泄，造成重大安全事故。
该发明对裂解筒的热力学结构分析非常明晰，并取得了良好应用效果，但是在使用中也发现了一些问题，主要是裂解气出口管的连接管由于没有考虑使用中的热膨胀因素，导致其结构基本处于刚性状态，在装置处于持续使用中连接处存在泄露隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述已有技术的不足，提供一种在工作状态下，裂解气出口管的连接管始终可以安全工作的防漏型卧式推进裂解炉。
本发明所述的防漏型卧式推进裂解炉，包括支架、卧式裂解筒，裂解气出口管、裂解气出口管连接管，所述卧式裂解筒安装在支架上，若干裂解气出口管分别沿卧式裂解筒纵轴排列并连通卧式裂解筒内腔，连接管将各裂解气出口管连接在一起，在所述连接管上设有若干膨胀节。
由于出口管处的温度最高，所以膨胀节最好安装在紧临各裂解气出口管两侧的连接管上。
本发明因为在裂解气出口管设置了膨胀节，当整个装置运转，温度逐渐升高，卧式裂解筒也随之长度发生变化，随着高温裂解气的排出，连接管的长度也会变化，由于卧式裂解筒的温升和连接管的温升存在差异，加上材料的线膨胀系数也不同，导致卧式裂解筒和出口管的长度变化不一致，此时膨胀节的作用就显示出来，其通过弹性伸长或压缩补偿了卧式裂解筒和出口管的长度变化量，从而避免连接管与出口管连接处出现过大热应力，保证连接处不会开裂而出现泄漏。
以下结合一个优化实施方式，进一步说明发明结构，但实施例不应理解为对发明的具体限定，一些在技术人员看来简单的改进或替代，同样属于发明保护范围。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明所述的一种防漏型卧式推进裂解炉，主要包括支架1、卧式裂解筒2，裂解气出口管3、连接管4，其中：
卧式裂解筒2安装在支架1上，若干裂解气出口管3分别沿卧式裂解筒2纵轴排列，裂解气出口管3与卧式裂解筒2内腔连通，连接管4将各裂解气出口管3连接在一起，在连接管4上设有若干膨胀节5，这些膨胀节5安装在紧临各裂解气出口管3两侧的连接管4上。
本发明提供了一种防漏型卧式推进裂解炉的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种防漏型卧式推进裂解炉，包括支架(1)、卧式裂解筒(2)，裂解气出口管(3)、连接管(4)，所述卧式裂解筒(2)安装在支架(1)上，若干裂解气出口管(3)分别沿卧式裂解筒(2)纵轴排列并连通卧式裂解筒(2)内腔，连接管(4)将各裂解气出口管(3)连接在一起，其特征是：在所述连接管(4)上设有若干膨胀节(5)。
2.根据权利要求1所述的防漏型卧式推进裂解炉，其特征是：膨胀节(5)安装在紧临各裂解气出口管(3)两侧的连接管(4)上。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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