CN101838819A

CN101838819A - 贵金属电解回收系统

Info

Publication number: CN101838819A
Application number: CN201019063020A
Authority: CN
Inventors: 康俊峰
Original assignee: TES-AMM Corp (CHINA) Ltd
Current assignee: TES-AMM Corp (CHINA) Ltd
Priority date: 2010-02-05
Filing date: 2010-02-05
Publication date: 2010-09-22

Abstract

本发明涉及一种贵金属电解回收系统，包括输入装置、输出装置、溢流缓冲槽、液位检测装置、控制装置和电解装置，输入装置与电解装置连通，电解装置与溢流缓冲槽连通，溢流缓冲槽与输出装置连通，液位检测装置设置在溢流缓冲槽中，控制装置分别与输入装置、电解装置、液位检测装置和输出装置电路连接，较佳地，电解装置包括至少一电解槽，两个以上电解槽并联设置，输入装置和输出装置均为磁石泵，液位检测装置是液位计，还包括报警装置、第一过滤装置、第二过滤装置和柜体。本发明的贵金属电解回收系统设计巧妙，结构简洁，操作简单，能够满足一般生产企业的日常贵金属提取需要，节能高效，保证使用过程无泄漏，环保安全，适于大规模推广应用。

Description

贵金属电解回收系统

技术领域

本发明涉及电化学技术领域，特别涉及电解回收系统技术领域，具体是指一种贵金属电解回收系统。

背景技术

在金、银、钯等贵金属的开采、冶炼、使用过程中，会不可避免地产生多种含贵金属的废液。由于现代工业特别是电子制造业对贵金属需求、使用量的不断增大，导致含贵金属废液的年产生量也在不断增长。此外，医院、照相馆的定影液，以及电镀厂的电镀废液，都是含贵金属废液的重要来源。

由于废液中的贵金属具有极高的经济价值，因此各研究机构和企业都致力于开发从含贵金属废液中提取贵金属的工艺。目前贵金属的回收提取方法主要有化学法和电解法等，然而化学法由于污染较为严重，近年来已逐渐减少使用。目前，电解法由于其具有回收率高、产生污染低、回收金属纯度高等特点，在各金属回收企业得到广泛使用。与此同时，各废液生产厂家也逐渐认识到含贵金属废液的价值，开始自主提取贵金属。

目前用于提取贵金属的电解槽，如中国专利87206062、95215950、02244132等，都有一个庞大的玻璃钢或金属外壳，并采用金属制成笨重的骨架，仅适用于大量含贵金属废液的电解提取。然而生产企业废液日产生量一般较小，不能满足此类电解槽处理能力。若废液长期储存、集中处理则会占用大量空间，还有一定泄露的可能。

因此，需要一种特制的小容量电解装置，既能够满足一般生产企业的日常贵金属提取需要，节能高效，又要保证使用过程无泄漏，环保安全。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种贵金属电解回收系统，该贵金属电解回收系统设计巧妙，结构简洁，操作简单，能够满足一般生产企业的日常贵金属提取需要，节能高效，保证使用过程无泄漏，环保安全，适于大规模推广应用。

为了实现上述目的，本发明的贵金属电解回收系统，其特点是，包括输入装置、输出装置、溢流缓冲槽、液位检测装置、控制装置和电解装置，所述输入装置与所述电解装置连通，所述电解装置与所述溢流缓冲槽连通，所述溢流缓冲槽与所述输出装置连通，所述液位检测装置设置在所述溢流缓冲槽中，所述控制装置分别与所述输入装置、所述电解装置、所述液位检测装置和所述输出装置电路连接。

较佳地，所述电解装置包括至少一电解槽，两个以上所述电解槽并联设置。

更佳地，所述电解槽包括槽体、阳极和阴极，所述槽体底部中心设置有向上延伸的中心转轴，所述阴极可拆卸安装在所述中心转轴上，所述阳极为环形金属网，所述环形金属网设置在所述槽体内，所述中心转轴位于所述环形金属网的中部。

更进一步地，所述阴极是一端有方形贴片的空心圆柱，所述空心圆柱套接在所述中心转轴上。

尤其，所述阳极由镀钌钛网制成，所述空心圆柱由不锈钢制成。

更佳地，所述电解槽的容积不大于18L，所述溢流缓冲槽的体积不大于100L。

较佳地，所述输入装置和所述输出装置均为磁石泵，所述液位检测装置是液位计。

较佳地，所述贵金属电解回收系统还包括报警装置，所述报警装置与所述控制装置电路连接。

较佳地，所述贵金属电解回收系统还包括第一过滤装置和第二过滤装置，所述输入装置通过所述第一过滤装置与所述电解装置连通，所述溢流缓冲槽通过所述第二过滤装置与所述输出装置连通。

较佳地，所述贵金属电解回收系统还包括柜体，所述控制装置设置在所述柜体上，所述输入装置、所述输出装置、所述电解装置和所述溢流缓冲槽均安设在所述柜体中。

更佳地，所述柜体的尺寸不大于700mm×600mm×600mm。

本发明的有益效果具体如下：

1、本发明的所述输入装置通过所述电解装置与所述溢流缓冲槽连通，所述溢流缓冲槽与所述输出装置连通，且所述控制装置分别与所述输入装置、所述电解装置、所述液位检测装置和所述输出装置电路连接，设计巧妙，结构简洁，操作简单，从而能够满足一般生产企业的日常贵金属提取需要，节能高效，保证使用过程无泄漏，非常环保；

2、本发明通过液位检测装置检测溢流缓冲槽液面高度，通过控制装置控制所述输入装置、所述电解装置和所述输出装置，实现三液位保护系统，保护本发明的正常运行安全，适于大规模推广应用；

3、本发明的所述电解装置包括至少一电解槽，两以上所述电解槽并联设置，当容量较大时，可以使用多个电解槽，设计巧妙，使用灵活方便；

4、本发明通过在输入装置和电解装置之间设置第一过滤装置，在溢流缓冲槽和输出装置之间设置第二过滤装置，形成双过滤系统，对进出液进行过滤，避免因杂质造成输入装置和输出装置堵塞，并保证电解过程正常进行。

附图说明

图1是本发明的一具体实施例的立体结构示意图。

图2是图1所示的具体实施例的主视示意图。

图3是图2中A-A位置的剖视示意图。

图4是图1所示的具体实施例的左视示意图。

图5是图4中B-B位置的剖视示意图。

图6是图1所示的具体实施例的俯视示意图。

图7是图6中C-C位置的剖视示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图1～7所示，本发明的贵金属电解回收系统包括输入装置1、输出装置2、溢流缓冲槽3、液位检测装置(未示出)、控制装置4和电解装置5，所述输入装置1与所述电解装置5连通，所述电解装置5与所述溢流缓冲槽3连通，所述溢流缓冲槽3与所述输出装置2连通，所述液位检测装置设置在所述溢流缓冲槽3中，所述控制装置4分别与所述输入装置1、所述电解装置5、所述液位检测装置和所述输出装置2电路连接。

较佳地，所述电解装置5包括至少一电解槽，两以上所述电解槽并联设置。

更佳地，所述电解槽包括槽体(未示出)、阳极51和阴极52，所述槽体底部中心设置有向上延伸的中心转轴53，所述阴极52可拆卸安装在所述中心转轴53上，所述阳极51为环形金属网，所述环形金属网设置在所述槽体内，所述中心转轴53位于所述环形金属网的中部。阴极52可随时取下。

更进一步地，所述阴极52是一端有方形贴片的空心圆柱，所述空心圆柱套接在所述中心转轴53上。在本发明的具体实施例中，所述阳极51由镀钌钛网制成，有超高防腐性能和超长工作寿命，所述空心圆柱由不锈钢制成。请参见图3所示，所述阴极52和所述阳极51间距8mm，其中附图标记54表示电解槽的进水口。

更佳地，所述电解槽容积不大于18L，所述溢流缓冲槽3的体积不大于100L。在本发明的具体实施例中，所述电解槽容积为18L，所述溢流缓冲槽3的体积为100L。溢流缓冲槽3可以是各种合适的形状，如图3所示的溢流缓冲槽3为长方形，位于电解槽前，大小足以保证过量废液不会外溢。

在本发明的具体实施例中，所述输入装置1和所述输出装置2均为磁石泵，所述液位检测装置是液位计。两磁石泵分别负责废液的泵入与泵出，同时避免了流动液体和马达之间产生接触，从而避免酸或其他化学物质对泵造成损害。液位计检测溢流缓冲槽3内液位高低。

较佳地，所述贵金属电解回收系统还包括报警装置(未示出)，所述报警装置与所述控制装置电路连接。报警装置可以是声音报警部件如蜂鸣器或视觉报警部件如LED指示灯。在本发明的具体实施例中，所述报警装置是蜂鸣器。

较佳地，所述贵金属电解回收系统还包括第一过滤装置6和第二过滤装置(未示出)，所述输入装置1通过所述第一过滤装置6与所述电解装置5连通，所述溢流缓冲槽3通过所述第二过滤装置与所述输出装置2连通。在本发明的具体实施例中，第一过滤装置6和第二过滤装置可以是任何合适的过滤器，第一过滤装置6对含贵金属废液进行过滤，避免颗粒物对电解过程造成危害；同时第一过滤装置6和第二过滤装置的存在还避免因杂质造成进出水泵的堵塞，并保证电解过程正常进行。

较佳地，所述贵金属电解回收系统还包括柜体7，所述控制装置4设置在所述柜体7上，所述输入装置1、所述输出装置2、所述电解装置5和所述溢流缓冲槽3均安设在所述柜体7中。主要装置均安设在柜体7中，移动方便，占地面积较小，装置内置也降低了工作噪声。

更佳地，所述柜体7的尺寸不大于700mm×600mm×600mm。在本发明的具体实施例中，根据本发明的系统主体采用耐腐蚀的PP材质制作，外观尺寸700mm×600mm×600mm。

本发明使用时，操作极为简单，只需接通电源，选择自动模式，设定相应电压、电流值即可自动进行运作。

首先接通电源，根据进液浓度设定合适的电压、电流与磁石泵的转速，控制装置4控制进水泵(即其中用于泵入含贵金属废液的磁石泵)泵入含贵金属的废液，控制电解槽工作，控制出水泵(即其中用于泵出处理后废液的磁石泵)泵出处理后的废液，定期停止电解工作，更换电解槽内阴极52的不锈钢电解桶，并从阴极桶表面回收贵金属粉，处理结束后，通过控制装置4关闭磁石泵、电解槽和液位计的工作。通常先关闭进水泵和电解槽，等处理后的废液完全排出后，再关闭出水泵。

电解期间正常工作时，溢流缓冲槽3内液位在电解槽的溢流液和出水泵的作用下处于一个适当的高度范围；当液位过低时(进水泵损坏或其它原因)，控制装置4控制出水泵关闭；当液位较高时，控制装置4打开出水泵；当液位过高时(出水泵损坏或其它原因)，控制装置4关闭进水泵并报警。上述三液位保护系统保护本发明的正常运行。

采用本发明，含贵金属的废液受磁石泵驱动，在环形阴阳极板间高速流动，使电解效果比一般平板式更加明显。

综上，本发明的贵金属电解回收系统设计巧妙，结构简洁，操作简单，能够满足一般生产企业的日常贵金属提取需要，节能高效；保证使用过程无泄漏，环保安全，适于大规模推广应用。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims

1.一种贵金属电解回收系统，其特征在于，包括输入装置、输出装置、溢流缓冲槽、液位检测装置、控制装置和电解装置，所述输入装置与所述电解装置连通，所述电解装置与所述溢流缓冲槽连通，所述溢流缓冲槽与所述输出装置连通，所述液位检测装置设置在所述溢流缓冲槽中，所述控制装置分别与所述输入装置、所述电解装置、所述液位检测装置和所述输出装置电路连接。

2.根据权利要求1所述的贵金属电解回收系统，其特征在于，所述电解装置包括至少一电解槽，两个以上所述电解槽并联设置。

3.根据权利要求2所述的贵金属电解回收系统，其特征在于，所述电解槽包括槽体、阳极和阴极，所述槽体底部中心设置有向上延伸的中心转轴，所述阴极可拆卸安装在所述中心转轴上，所述阳极为环形金属网，所述环形金属网设置在所述槽体内，所述中心转轴位于所述环形金属网的中部。

4.根据权利要求3所述的贵金属电解回收系统，其特征在于，所述阴极是一端有方形贴片的空心圆柱，所述空心圆柱套接在所述中心转轴上。

5.根据权利要求2所述的贵金属电解回收系统，其特征在于，所述电解槽的容积不大于18L，所述溢流缓冲槽的体积不大于100L。

6.根据权利要求1所述的贵金属电解回收系统，其特征在于，所述输入装置和所述输出装置均为磁石泵，所述液位检测装置是液位计。

7.根据权利要求1所述的贵金属电解回收系统，其特征在于，所述贵金属电解回收系统还包括报警装置，所述报警装置与所述控制装置电路连接。

8.根据权利要求1所述的贵金属电解回收系统，其特征在于，所述贵金属电解回收系统还包括第一过滤装置和第二过滤装置，所述输入装置通过所述第一过滤装置与所述电解装置连通，所述溢流缓冲槽通过所述第二过滤装置与所述输出装置连通。

9.根据权利要求1所述的贵金属电解回收系统，其特征在于，所述贵金属电解回收系统还包括柜体，所述控制装置设置在所述柜体上，所述输入装置、所述输出装置、所述电解装置和所述溢流缓冲槽均安设在所述柜体中。

10.根据权利要求9所述的贵金属电解回收系统，其特征在于，所述柜体的尺寸不大于700mm×600mm×600mm。