CN101834495B - 一种交交变频轧钢电机转子的磁极结构及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种交交变频轧钢电机转子的磁极结构，紧固在所述电机转子的磁轭鸽尾形槽中，该磁极结构包括具有极身及极靴的磁极铁心及套装在极身上的磁极线圈，所述极身下部为与所述的磁轭鸽尾形槽相匹配的鸽尾结构，且所述极身的两侧表面垫衬两层浸有聚酯醇酸绝缘烘漆的涤纶毡，且该两层涤纶毡中间夹设有一第一环氧玻璃布板，所述极身的两端表面垫衬两层浸有聚酯醇酸绝缘烘漆的涤纶毡，且该两层涤纶毡中间夹设有一第二环氧玻璃布板，所述极身的四个角部表面设有浸有聚酯醇酸绝缘烘漆的涤纶毡。本发明还涉及一种交交变频轧钢电机转子的磁极结构的加工方法，该方法包括磁极线圈的绝缘步骤和压紧步骤。本发明有效地提高磁极线圈的对地绝缘性能及绝缘可靠性。

Description

一种交交变频轧钢电机转子的磁极结构及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种交交变频轧钢电机转子的磁极结构及其加工方法。 
背景技术
现有的大功率、低转速变频调速轧钢电机的容量为4800kW，极数为12P，电压为1650V，转速为50～120r/min，转子外径为2330mm，总长为6980mm。通常电机磁极的加工方法是磁极线圈对地绝缘做在磁极铁心上，也即磁极线圈在线圈架上绕制时放置匝间绝缘后，在套装到铁心上前，在极身上设置一系列绝缘层和涂以绝缘漆，以使磁极线圈对地绝缘。此种方法只能用于短铁心和较小磁极，由于本轧钢电机上的磁极铁心长度属于加长型的，磁极线圈对地的绝缘电阻要高达一百兆欧以上，因此磁极线圈的对地绝缘是本磁极加工的重中之重。 
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明旨在提供一种交交变频轧钢电机转子的磁极结构及其加工方法，以有效提高磁极线圈的对地绝缘性能及绝缘可靠性。 
本实用新型所述的一种交交变频轧钢电机转子的磁极结构，紧固在所述电机转子的磁轭鸽尾形槽中，该磁极结构包括具有极身及极靴的磁极铁心及套装在极身上的磁极线圈， 
所述极身下部为与所述的磁轭鸽尾形槽相匹配的鸽尾结构，且所述极身的两侧表面垫衬两层浸有聚酯醇酸绝缘烘漆的涤纶毡，且该两层涤纶毡中间夹设有一第一环氧玻璃布板，所述极身的两端表面垫衬两层浸有聚酯醇酸绝缘烘漆的涤纶毡，且该两层涤纶毡中间夹设有一第二环氧玻璃布板，所述极身的四个角部表面设有浸有聚酯醇酸绝缘烘漆的涤纶毡； 
所述磁极线圈的上表面与极靴下表面之间设有第一磁极衬垫，所述磁极线 圈的下表面与磁轭表面之间设有第二磁极衬垫。 
在上述的交交变频轧钢电机转子的磁极结构中，所述极身表面、第一磁极衬垫和第二磁极衬垫上均涂有聚酯醇酸绝缘烘漆。 
在上述的交交变频轧钢电机转子的磁极结构中，所述涤纶毡的厚度为2mm，所述第一环氧玻璃布板的厚度为1mm，所述第二环氧玻璃布板的厚度为10mm。 
本发明还提供了一种交交变频轧钢电机转子的磁极的加工方法，包括磁极线圈的绝缘步骤和压紧步骤， 
所述绝缘步骤包括：在极身表面、第一磁极衬垫、第二磁极衬垫及涤纶毡上均涂以聚酯醇酸绝缘烘漆；将两层涤纶毡敷贴在极身两侧面上，其中外层涤纶毡的多余长度叠放在极身鸽尾结构上，并在两层涤纶毡中间夹一第一环氧玻璃布板；在磁极线圈的上表面与极靴下表面之间放置第一磁极衬垫；套装磁极线圈；在磁极线圈的下表面与磁轭表面之间放置第二磁极衬垫；在极身两端面与磁极线圈之间用两层中间夹有第二环氧玻璃布板的涤纶毡塞紧，在位于极身四个角部表面与磁极线圈之间均用涤纶毡塞紧； 
所述压紧步骤包括：将专用压紧工具安装在磁极线圈底面的第二磁极衬垫上，并在该压紧工具与第二磁极衬垫之间衬垫四氟乙烯，旋紧压紧工具上的紧固螺母；进烘房烘焙；出烘房后趁热再次扳紧所述紧固螺母；冷却后测试磁极的电气性能，达标后拆除所述压紧工具。 
在上述的交交变频轧钢电机转子的磁极的加工方法中，所述进烘房烘焙是在烘房升温至155℃时，保温二十小时。 
在上述的交交变频轧钢电机转子的磁极的加工方法中，还包括在压紧步骤后修整第二磁极衬垫的下表面，以使第二磁极衬垫的下表面同磁极铁心的肩面持平或低于0～0.5mm的步骤。 
在上述的交交变频轧钢电机转子的磁极的加工方法中，还包括在修整第二磁极衬垫的下表面之后在磁极线圈表面喷涂绝缘磁漆的步骤。 
由于采用了上述的技术解决方案，本发明的电机磁极加工的特点是磁极线圈的对地绝缘做在磁极线圈上，即除了磁极线圈在制造时放置匝间绝缘和主绝缘外，还在铁心套装线圈时在线圈二端加垫磁极衬垫，线圈同铁心之间塞涤纶 毡和环氧玻璃布板，从而使得磁极线圈对地绝缘性能大大提高，并且具有良好的绝缘可靠性。 
附图说明
图1是本发明的交交变频轧钢电机转子的磁极结构示意图； 
图2是本发明的交交变频轧钢电机转子的磁极结构侧视图； 
图3是本发明的交交变频轧钢电机转子的磁极结构俯视图； 
图4为图3中A的放大图； 
图5为图3中B的放大图； 
图6为本发明的交交变频轧钢电机转子的磁极的加工方法中压紧步骤的正视状态图； 
图7为本发明的交交变频轧钢电机转子的磁极的加工方法中压紧步骤的侧视状态图。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细地说明。 
请参阅图1至图5，本发明的交交变频轧钢电机转子的磁极结构，紧固在电机转子的磁轭鸽尾形槽中(图中未示)，它包括具有极身11及极靴12的磁极铁心1及套装在极身11上的磁极线圈2，其中， 
极身11下部为与磁轭鸽尾形槽相匹配的鸽尾结构111，极身11的两侧表面与磁极线圈2之间垫衬两层浸有聚酯醇酸绝缘烘漆厚度为2mm的涤纶毡3，且该两层涤纶毡3中间夹设有一厚度为1mm的第一环氧玻璃布板41，极身11的两端表面与磁极线圈2之间垫衬两层浸有聚酯醇酸绝缘烘漆厚度为2mm的涤纶毡3，且该两层涤纶毡3中间夹设有一厚度为10mm的第二环氧玻璃布板42，极身11的四个角部表面与磁极线圈2之间设有浸有聚酯醇酸绝缘烘漆的涤纶毡7； 
磁极线圈2的上表面与极靴12下表面之间设有第一磁极衬垫5，磁极线圈2的下表面与磁轭表面之间设有第二磁极衬垫6，且极身11表面、第一磁极衬垫5和第二磁极衬垫6上均涂有聚酯醇酸绝缘烘漆。 
再请参阅图6和图7，本发明的交交变频轧钢电机转子的磁极的加工方法， 包括磁极线圈的绝缘步骤和压紧步骤，其中， 
绝缘步骤包括： 
检查磁极铁心2圆弧面、二侧直线度；在极身11表面、第一磁极衬垫5、第二磁极衬垫6及涤纶毡3、7上均涂以聚酯醇酸绝缘烘漆； 
将两层厚度为2mm的涤纶毡3敷贴在极身11两侧面上，并按极身11尺寸裁剪，其中外层涤纶毡3的长度方向需放余量，且多余长度叠放在极身11鸽尾结构111上，并在两层涤纶毡3中间夹一厚度为1mm的第一环氧玻璃布板41，其宽度同磁极铁心2的宽度，高度高出磁极铁心2达30mm； 
在极靴12下表面上放置第一磁极衬垫5，套装磁极线圈2，沿磁极铁心2二端均匀下压磁极线圈2；磁极线圈2套入一半时将外层涤纶毡3在鸽尾结构111处剪开，继续下压磁极线圈2，当磁极线圈2上表面距离极靴12为50mm时用美工刀将长出涤纶毡3割除，然后将磁极线圈2压到底，在磁极线圈2的下表面与磁轭表面之间放置第二磁极衬垫6，将外层涤纶毡3在磁极线圈2上部多余部分剪除(留高出磁极线圈2达50mm)； 
在极身11两端面与磁极线圈2之间用两层厚度为2mm的涤纶毡3并在两层涤纶毡3中间夹一厚度为10mm的第二环氧玻璃布板42塞紧，在位于极身11四个角部表面与磁极线圈2之间均用涤纶毡7塞紧。 
压紧步骤包括： 
将专用压紧工具8安装在磁极线圈2底面的第二磁极衬垫6上，并在该压紧工具8与第二磁极衬垫6之间衬垫四氟乙烯，旋紧压紧工具8上的紧固螺母81； 
进烘房烘焙，升温至155℃时，保温二十小时；出烘房后趁热再次扳紧该紧固螺母81； 
待冷却后测试磁极的电气性能，包括绝缘电阻，交流耐压试验，匝间试验，达标后拆除该压紧工具； 
修整第二磁极衬垫6的下表面，以使第二磁极衬垫6的下表面同磁极铁心2的肩面持平或低于0～0.5mm，即第二磁极衬垫6的下表面到磁极铁心2的肩面的距离L为0～0.5mm，铲磨时需用300mm钢直尺不断测量，以防衬垫铲过头； 
最后在磁极线圈2表面(除同磁轭接触面外)喷涂铁红绝缘磁漆。 
综上所述，本发明的交交变频轧钢电机转子的磁极结构，有效地提高磁极线圈的对地绝缘性能及绝缘可靠性。 
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。 

Claims (6)

1.一种交交变频轧钢电机转子的磁极结构，紧固在所述电机转子的磁轭鸽尾形槽中，该磁极结构包括具有极身及极靴的磁极铁心及套装在极身上的磁极线圈，其特征在于，
所述极身下部为与所述的磁轭鸽尾形槽相匹配的鸽尾结构，且所述极身的两侧表面垫衬两层浸有聚酯醇酸绝缘烘漆的涤纶毡，且该两层涤纶毡中间夹设有一第一环氧玻璃布板，所述极身的两端表面垫衬两层浸有聚酯醇酸绝缘烘漆的涤纶毡，且该两层涤纶毡中间夹设有一第二环氧玻璃布板，所述极身的四个角部表面设有浸有聚酯醇酸绝缘烘漆的涤纶毡；
所述磁极线圈的上表面与极靴下表面之间设有第一磁极衬垫，所述磁极线圈的下表面与磁轭表面之间设有第二磁极衬垫。
2.根据权利要求1所述的交交变频轧钢电机转子的磁极结构，其特征在于，所述极身表面、第一磁极衬垫和第二磁极衬垫上均涂有聚酯醇酸绝缘烘漆。
3.根据权利要求1所述的交交变频轧钢电机转子的磁极结构，其特征在于，所述涤纶毡的厚度为2mm，所述第一环氧玻璃布板的厚度为1mm，所述第二环氧玻璃布板的厚度为10mm。
4.一种交交变频轧钢电机转子的磁极的加工方法，包括磁极线圈的绝缘步骤和压紧步骤，其特征在于，
所述绝缘步骤包括：在极身表面、第一磁极衬垫、第二磁极衬垫及涤纶毡上均涂以聚酯醇酸绝缘烘漆；将两层涤纶毡敷贴在极身两侧面上，其中外层涤纶毡的多余长度叠放在极身鸽尾结构上，并在两层涤纶毡中间夹一第一环氧玻璃布板；在磁极线圈的上表面与极靴下表面之间放置第一磁极衬垫；套装磁极线圈；在磁极线圈的下表面与磁轭表面之间放置第二磁极衬垫；在极身两端面与磁极线圈之间用两层中间夹有第二环氧玻璃布板的涤纶毡塞紧，在位于极身四个角部表面与磁极线圈之间均用涤纶毡塞紧；
所述压紧步骤包括：将专用压紧工具安装在磁极线圈底面的第二磁极衬垫上，并在该压紧工具与第二磁极衬垫之间衬垫四氟乙烯，旋紧压紧工具上的紧 固螺母；进烘房烘焙；出烘房后趁热再次扳紧所述紧固螺母；冷却后测试磁极的电气性能，达标后拆除所述压紧工具。
5.根据权利要求4所述的交交变频轧钢电机转子的磁极的加工方法，其特征在于，所述进烘房烘焙是在烘房升温至155℃时，保温二十小时。
6.根据权利要求4所述的交交变频轧钢电机转子的磁极的加工方法，其特征在于，还包括在压紧步骤后修整第二磁极衬垫的下表面，以使第二磁极衬垫的下表面同磁极铁心的肩面持平或低于0～0.5mm的步骤。 
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