CN101832435A - 施工过程中现场对直埋电缆钢管进行对接的方法 - Google Patents

施工过程中现场对直埋电缆钢管进行对接的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电气工程施工技术领域，尤其涉及一种施工过程中现场对直埋电缆钢管进行对接的方法，包括以下步骤：(a)现场制作楔形扩孔管；(b)利用楔形扩孔管楔入开环管，使开环管管径扩大后，用定径钢筋焊牢开环管开口两侧的侧壁上，形成对接套管；(c)将经过打磨处理后的两根电缆钢管管端套入对接套管内，切断对接套管上的定径钢筋；(d)使电缆钢管管口完全吻合，点焊固定，然后对各接口进行紧密焊接；(e)将焊接处焊渣进行打磨处理，涂防锈漆，电缆钢管对接完成。本发明均取材于施工现场，无需额外材料，制作过程简单实用，方便现场施工且节约施工成本；可减少管口的对接错位与管口毛刺，保障了电缆铺设的效率和质量。

Description

施工过程中现场对直埋电缆钢管进行对接的方法
技术领域
本发明涉及一种电气工程施工技术领域，尤其涉及一种在长距离直埋电缆管沟中电缆钢管之间对接的方法，该方法在施工过程中易于现场执行。
背景技术
在电气设备安装工程中，由于现场环境条件的要求，很多电气管件根据设计直接埋于地下。例如进行电缆敷设时，有时需要通过长距离直埋电缆管沟达到系统配电要求。此时直埋电缆管的安装质量直接影响到电缆敷设的工期与质量，而影响电缆钢管的安装最多就是管口的对接错位与管口毛刺容易造成电缆无法穿越或划电缆伤绝缘层。目前还没有一种简单易行的方法来进行现场对接直埋电缆钢管。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种结构简单实用、易于现场施工的直埋电缆钢管进行对接的方法。
为达上述目的，本发明采用的技术方案是：一种施工过程中现场对直埋电缆钢管进行对接的方法，包括：现场制作楔形扩孔管，利用楔形扩孔管制作对接套管，对接套管紧箍两根需要对接的电缆钢管后，将对接套管开口缝进行焊接，具体包括以下步骤：
(a)现场制作楔形扩孔管：利用切割机截取一段与电缆钢管相同材料的钢管，将其一端管口侧壁切三个或四个三角形口，将其缩小焊接制作成楔形管，将直径为2～3mm的钢筋三根或四根对称地焊接到楔形管外管壁上，形成楔形扩孔管；
(b)现场制作对接套管：利用切割机截取一段与电缆钢管相同材料的钢管，将管壁沿轴线切开形成开环管；利用步骤(a)制作的楔形扩孔管楔入开环管，使开环管管径扩大后，用定径钢筋焊牢开环管开口两侧的侧壁上，使开环管管径固定，退出楔形扩孔管，形成对接套管；
(c)套接电缆钢管：套接前需对电缆钢管管口进行打磨，消除毛刺后进行涂漆防锈处理；将处理后的两根电缆钢管管端套入步骤(b)的对接套管内，切断对接套管上的定径钢筋，利用对接套管的收缩力将紧箍两根需要对接的电缆钢管；
(d)焊接：将步骤(c)的两根电缆钢管根据管口的吻合情况进行微调，使其完全吻合，利用小电流焊机点焊固定，然后对各接口进行紧密焊接，防止地下水进入管内产生锈蚀；
(e)涂漆：将焊接处焊渣进行打磨处理，涂防锈漆，电缆钢管对接完成。
本发明的对接套管及楔形扩孔管均就地取材于施工现场，且与电缆钢管相同材料，无需额外材料，制作过程简单实用，方便现场施工且有利于节约施工成本；对接套管将两端的电缆钢管固定，可减少管口的对接错位与管口毛刺造成电缆无法穿越的发生，保障了电缆铺设的效率和质量。
附图说明
图1a为本发明实施例现场制作对接套管过程中切好三角形口的钢管示意图；
图1b为本发明实施例现场制作的楔形管示意图；
图1c为本发明实施例现场制作的管壁上焊接好钢筋形成楔形扩孔管的示意图；
图2a为本发明实施例现场制作的打好剖口的开环管示意图；
图2b为本发明实施例现场制作对楔形扩孔管楔入开环管过程的示意图；
图2c为本发明实施例现场制作的对接套管示意图；
图3a为本发明实施例电缆管管口处理示意图；
图3b为本发明实施例电缆管对接示意图；
图3c为本发明实施例对接完成并焊接后示意图；
图中标记说明：1-楔形管，2-楔形扩孔管，3-开环管，4-定径钢筋，5-对接套管，6-电缆钢管。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明，参见图1至图3：
按本发明实施的用于对接直埋电缆钢管的套管，它包括有对接套管5，为了使对接套管5能顺利套在电缆钢管6外，需要对对接套管5的管径进行扩大，方法是先现场制作一个扩径用的楔形扩孔管2。楔形扩孔管2制作过程为：利用切割机截取一段与电缆钢管6相同材料的钢管，将其一端的管口侧壁对称切出三个或四个三角形口，缩小焊接制作成楔形管1，将直径为2～3mm的钢筋三根或四根对称地焊接到楔形管1外管壁上，形成楔形扩孔管2，楔形扩孔管2一端缩小便于穿入对接套管5，而管壁焊接钢筋用于对接套管5的扩张。
对接套管5由与电缆钢管6相同材料的钢管现场制成，其长度为2～3倍的电缆钢管6直径，它由切割机将钢管侧壁开口形成开环管3，然后将楔形扩孔管2楔入开环管3，使其管径扩大后，用定径钢筋4焊牢开环管3开口两侧的侧壁上，定径钢筋4为普通施工的钢筋，使用根数和长度根据对接套管5的长度和开口间距而定，本实施例中，定径钢筋4使用三根，长度为8mm，定径钢筋4的作用就是使开环管3的管径暂时固定，便于对接套管5套入电缆钢管。退出楔形扩孔管2后，开环管3和定径钢筋4形成整体成为对接套管5。
对接前，需要将电缆钢管6管口进行处理，利用磨光机将需要对接的两根钢管管口内侧进行打磨处理，以防止毛刺划破电缆的绝缘层，影响电缆质量，打磨处进行涂漆防锈处理。将处理后的钢管管端套入本发明的对接套管5内正中间位置，切断对接套管5上的定径钢筋4，此时对接套管5的收缩力将对接套管5紧箍两根需要对接的电缆管。根据两根电缆钢管6管口的吻合情况进行微调，使其完全吻合，利用小电流焊机点焊固定钢管与对接套管5的位置，然后对各接口进行紧密焊接，防止地下水进入管内产生锈蚀。将焊接处焊渣进行打磨处理，涂防锈漆，管道对接完成。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种施工过程中现场对直埋电缆钢管进行对接的方法，其特征在于：现场制作楔形扩孔管，利用楔形扩孔管制作对接套管，对接套管紧箍两根需要对接的电缆钢管后，将对接套管开口缝进行焊接，具体包括以下步骤：
(a)现场制作楔形扩孔管：利用切割机截取一段与电缆钢管相同材料的钢管，将其一端管口侧壁切三个或四个三角形口，将其缩小焊接制作成楔形管，将直径为2～3mm的钢筋三根或四根对称地焊接到楔形管外管壁上，形成楔形扩孔管；
(b)现场制作对接套管：利用切割机截取一段与电缆钢管相同材料的钢管，将管壁沿轴线切开形成开环管；利用步骤(a)制作的楔形扩孔管楔入开环管，使开环管管径扩大后，用定径钢筋焊牢开环管开口两侧的侧壁上，使开环管管径固定，退出楔形扩孔管，形成对接套管；
(c)套接电缆钢管：套接前需对电缆钢管管口进行打磨，消除毛刺后进行涂漆防锈处理；将处理后的两根电缆钢管管端套入步骤(b)的对接套管内，切断对接套管上的定径钢筋，利用对接套管的收缩力将紧箍两根需要对接的电缆钢管；
(d)焊接：将步骤(c)的两根电缆钢管根据管口的吻合情况进行微调，使其完全吻合，利用小电流焊机点焊固定，然后对各接口进行紧密焊接，防止地下水进入管内产生锈蚀；
(e)涂漆：将焊接处焊渣进行打磨处理，涂防锈漆，电缆钢管对接完成。
2.根据权利要求1所述的施工过程中现场对直埋电缆钢管进行对接的方法，其特征在于：所述对接套管的长度为2～3倍的电缆钢管直径。
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