CN101832293B - 冷却用风机叶片固定座的制造方法 - Google Patents

冷却用风机叶片固定座的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101832293B
CN101832293B CN2010101655252A CN201010165525A CN101832293B CN 101832293 B CN101832293 B CN 101832293B CN 2010101655252 A CN2010101655252 A CN 2010101655252A CN 201010165525 A CN201010165525 A CN 201010165525A CN 101832293 B CN101832293 B CN 101832293B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed base
fixing seat
cooling
fan blade
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010101655252A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101832293A (zh
Inventor
朱宏奇
徐开元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI ERHUAJIE ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI ERHUAJIE ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI ERHUAJIE ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd filed Critical SHANGHAI ERHUAJIE ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN2010101655252A priority Critical patent/CN101832293B/zh
Publication of CN101832293A publication Critical patent/CN101832293A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101832293B publication Critical patent/CN101832293B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种冷却用风机叶片固定座的制造方法，该方法是通过采用铝合金材料通过挤拉成型，制成长条状的固定座坯件；通过热处理后进行切割成数个固定座；再对固定座进行钻孔；最后进行表面防腐处理。整个制造过程简单方便，能够提高生产效率，降低成本，并且采用该方法生产的固定座具有重量轻、强度高、抗弯性能好、可靠性高等优点，从而有利于大批量生产，大大提高了风机制造企业的产能。

Description

冷却用风机叶片固定座的制造方法
技术领域
本发明涉及风机的叶片固定座技术，更具体地说，涉及一种冷却用风机叶片固定座的制造方法。 
背景技术
冷却塔风机以及空冷器风机等冷却用风机已在石化、化肥、冶金、电力等行业得到广泛应用。其中风机叶轮是其最为关键的部件，叶轮运行的可靠性将直接影响到整个系统的正常工作。请参阅图1所示，目前的叶轮1主要包括轮毂2、叶片3以及设于轮毂2上的叶片固定座10，叶片3的叶柄通过压盖和螺栓紧固在叶片固定座10上。由于风机在正常运行时，作用在叶片3上的力包括叶片3的重力、离心力、气动力等等，其中光离心力就达2000kg以上，要确保叶轮1的安全运行，叶片固定座10是极为关键的一个零部件，其必须能够满足高强度、耐冲击、高可靠性的要求。请结合图2、图3所示，传统的叶片固定座10一般采用锻钢材料进行金切加工而成，其结构如下，包括一矩形块状的本体11，在本体11的上表面中部开有一圆弧状的安装凹面12，在安装凹面上开有用以连接轮毂2的定位销孔13；在安装凹面12两侧的本体11上表面上，则开有用以紧固叶柄的压紧螺栓孔14。该固定座10具有高强度、耐冲击、可靠性高的优点，但是其重量大(高达15kg/只)，并且制造工艺复杂，需要刨、车、铣、钻等多道金切加工工序，周期长、费用高(每只成本高达350元左右)。 
本案申请人曾也设计过另一种叶片固定座20，该固定座20的形状如图4所示，并采用了铝合金材料压铸成型的加工工艺，从而简化了工序，减轻了重量(2.3kg/只)，成本可降低至80/只，而且也具有较好的抗压强度。但是，由于铝合金压铸后存在脆性缺陷，使其抗弯能力较差，在叶轮运行时受擦碰作用以及安装时稍有不正确，均会导致固定座20破损，造成 事故。 
综上所述，直到目前为止还没有一种既具有重量轻、成本低，又具有加工简单、可靠性高的固定座，从而成为实现固定座大批量生产的最大瓶颈，严重制约了风机制造企业的产能。 
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种冷却用风机叶片固定座的制造方法，用以生产具有可靠性高、重量轻、成本低的固定座。 
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 
冷却用风机叶片固定座的制造方法的具体步骤如下： 
A.采用铝合金材料通过挤拉成型，制成长条状的固定座坯件； 
B.对固定座坯件进行热处理； 
C.将固定座坯件切割成相同的数个固定座； 
D.采用钻模在固定座上分别开设定位销孔和压紧螺栓孔； 
E.在固定座表面进行防腐处理。 
所述的固定座坯件的上表面中间为轴向的圆弧凹面，两侧为向下的斜面。 
所述的定位销孔及压紧螺栓孔的数量分别为两个和四个，均开设于切割后的固定座的两侧斜面上。 
通过热处理使铝合金材料的抗拉强度达到240Mpa，断后延伸率达到9％。 
所述的防腐处理为在固定座表面涂防腐涂层。 
在上述技术方案中，本发明的冷却用风机叶片固定座的制造方法是通过采用铝合金材料通过挤拉成型，制成长条状的固定座坯件；通过热处理后进行切割成数个固定座；再对固定座进行钻孔；最后进行表面防腐处理。整个制造过程简单方便，能够提高生产效率，降低成本，并且采用该方法生产的固定座具有重量轻、强度高、抗弯性能好、可靠性高等优点，从而有利于大批量生产，大大提高了风机制造企业的产能。 
附图说明
图1是现有技术的风机叶轮的剖视图； 
图2是现有技术的锻钢叶片固定座的俯视图； 
图3是现有技术的锻钢叶片固定座的剖视图； 
图4是现有技术的铝合金压铸固定座的立体图； 
图5是本发明的冷却用风机叶片固定座的制造方法的流程图； 
图6是采用本发明所制造出的固定座坯件的立体图； 
图7是采用本发明所切割成的一个固定座的立体图； 
图8是图7中固定座的剖视图。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。 
请参阅图5所示，本发明的冷却用风机叶片固定座的制造方法包括以下几个具体步骤： 
A.先采用铝合金材料通过挤拉成型，制成长条状的固定座坯件30，该固定座坯件30的形状如图6所示，长度一般在5米，其上表面中间为轴向的圆弧凹面31，两侧为向下的斜面32，斜面32最高处低于圆弧凹面31的最高处，其底面为水平平面。 
B.然后对固定座坯件30进行热处理，用以提高其抗拉强度及断后延伸率，即通过热处理后，其铝合金材料的抗拉强度达到240Mpa，断后延伸率达到9％。 
C.再将固定座坯件30切割成相同的数个固定座33，一般一个固定座坯件30可以切割成二十个固定座33，该固定座33的结构如图7、图8所示。 
D.然后再采用钻模在固定座33上分别开设定位销孔34和压紧螺栓孔35(见图7、图8)，其中定位销孔34为两个、压紧螺栓孔35为四个，均开设于切割后的固定座33的两侧斜面32上；定位销孔34用于将固定座33与轮毂进行定位；压紧螺栓孔35用于安装压紧螺栓并配合压盖将叶片叶柄压紧在圆弧凹面31内。 
E.最后在固定座33的表面进行防腐处理，该防腐处理可采用涂置防腐涂层的方式实现。 
在此需要说明的是，对于很多风机制造企业，上述方法中的A-C步骤还可由外厂根据相应尺寸进行定制加工，这样更加方便。 
采用本发明的制造方法所制造的固定座33，能够集合现有两种固定座的优点，即具有锻钢固定座10的强度高、耐冲击、抗弯性高的特点，并且同时具有铝合金压铸固定座20的重量轻(3.2kg/只)、只有少量金切加工工序、成本低(120元/只)的特点，突破了以往固定座无法大批量生产的瓶颈，是解决企业加工效率和零部件可靠性的最佳方案，从而有效填补了冷却用风机行业中的此项空白。 
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。 

Claims (5)

1.一种冷却用风机叶片固定座的制造方法，其特征在于，
该方法的具体步骤如下：
A.采用铝合金材料通过挤拉成型，制成长条状的固定座坯件；
B.对固定座坯件进行热处理；
C.将固定座坯件切割成相同的数个固定座；
D.采用钻模在固定座上分别开设定位销孔和压紧螺栓孔；
E.在固定座表面进行防腐处理。
2.如权利要求1所述的冷却用风机叶片固定座的制造方法，其特征在于，
所述的固定座坯件的上表面中间为轴向的圆弧凹面，两侧为向下的斜面。
3.如权利要求2所述的冷却用风机叶片固定座的制造方法，其特征在于，
所述的定位销孔及压紧螺栓孔的数量分别为两个和四个，均开设于切割后的固定座的两侧斜面上。
4.如权利要求1所述的冷却用风机叶片固定座的制造方法，其特征在于：
通过热处理使铝合金材料的抗拉强度达到240Mpa，断后延伸率达到9％。
5.如权利要求1所述的冷却用风机叶片固定座的制造方法，其特征在于：
所述的防腐处理为在固定座表面涂防腐涂层。
CN2010101655252A 2010-04-29 2010-04-29 冷却用风机叶片固定座的制造方法 Active CN101832293B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101655252A CN101832293B (zh) 2010-04-29 2010-04-29 冷却用风机叶片固定座的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101655252A CN101832293B (zh) 2010-04-29 2010-04-29 冷却用风机叶片固定座的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101832293A CN101832293A (zh) 2010-09-15
CN101832293B true CN101832293B (zh) 2012-07-04

Family

ID=42716464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101655252A Active CN101832293B (zh) 2010-04-29 2010-04-29 冷却用风机叶片固定座的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101832293B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4053259A (en) * 1974-10-31 1977-10-11 Axial International Establishment Axial fan adjustable pitch connectable blades
CN2767721Y (zh) * 2005-01-24 2006-03-29 莱州冷却塔风机制造有限公司 冷却塔风机轮毂
CN201326583Y (zh) * 2008-12-01 2009-10-14 江阴市蓝宏风机有限公司 风机轮毂与叶片之连接结构
CN101634311A (zh) * 2008-07-23 2010-01-27 江苏富丽华通用设备有限公司 一种叶轮

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4053259A (en) * 1974-10-31 1977-10-11 Axial International Establishment Axial fan adjustable pitch connectable blades
CN2767721Y (zh) * 2005-01-24 2006-03-29 莱州冷却塔风机制造有限公司 冷却塔风机轮毂
CN101634311A (zh) * 2008-07-23 2010-01-27 江苏富丽华通用设备有限公司 一种叶轮
CN201326583Y (zh) * 2008-12-01 2009-10-14 江阴市蓝宏风机有限公司 风机轮毂与叶片之连接结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN101832293A (zh) 2010-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101970170A (zh) 制造中空叶片的方法
CN101832293B (zh) 冷却用风机叶片固定座的制造方法
CN201679763U (zh) 风机叶轮的叶片固定座
CN2887892Y (zh) 湿法电解锌用耐腐蚀阴极板与阳极板
CN205096065U (zh) 一种涡轮叶片表面涂镀保护夹具
CN202764654U (zh) 一种迎风式顶置汽车空调冷凝器
CN202824199U (zh) 一种切割钢丝拉丝模具
CN205768762U (zh) 一种铝合金型材套管双耳
CN207297578U (zh) 一种应用于叶片人孔盖安装的异形螺栓
CN219262764U (zh) 一种风机叶片定位座
CN220118057U (zh) 轻型便捷式蜈蚣梯
CN201787010U (zh) 一种交流发电机皮带轮螺母安装机构
CN220869714U (zh) 一种降低疲劳破坏的工业吊扇风叶连接结构
CN220915230U (zh) 一种连接组件可靠性高的双玻组件夹具
CN205503373U (zh) 一种改良的风力发电机叶片配重结构
CN202560640U (zh) 单向式地铁风机锻铝叶片
CN2716420Y (zh) 全铝合金抱杆
CN210859277U (zh) 一种超大型节能风扇扇叶角度调节装置
CN219627668U (zh) 一种散热机构及其光伏装置
CN214238010U (zh) 一种地铁车窗固定块钢丝螺套安装的工装
CN213335638U (zh) 横流式冷却塔
CN217628498U (zh) 一种高精度铝合金型材在线风冷淬火装置
CN218364505U (zh) 一种小型离心风机叶轮拆卸装置
CN219413178U (zh) 发动机油泵耐高温u型螺栓
CN219037599U (zh) 一种缓冲挡板快速更换装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant