CN101832140B - 海底隧道衬砌水压力分布规律试验方法 - Google Patents

海底隧道衬砌水压力分布规律试验方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种海底隧道衬砌水压力分布规律试验方法,该方法包括:基于相似理论,选取相似材料模拟原型隧道围岩及衬砌材料,根据抗水压衬砌断面形状确定试验模板形状,完成模型制作;布置模型测点,采用光纤光栅采集结构应变数据,采用U型水银压力计进行水压力的数据采集;分别通过控制液压千斤顶和所述试验模型进水口处水压表的水压值实现;分别进行所述衬砌背后水压力分布、二次衬砌应变及排水量采集。本发明能反映应力场、渗流场共同作用下隧道衬砌背后水压力分布规律、二次衬砌受力与变形特点。

Description

海底隧道衬砌水压力分布规律试验方法
技术领域
[0001] 本发明涉及隧道结构的试验领域,尤其涉及一种海底隧道衬砌水压力分布规律试验方法。
背景技术
[0002] 海底(水底)隧道工程的主要特点就是受水土共同作用,而隧道排导水的方式不同时,外水压力如何取值成为隧道支护结构设计中普遍存在的一个难题,也是工程界关注和争议的热点之一。我国铁路隧道和公路隧道在以往设计中对地下水采取“防、排、截、堵相结合,以排为主”的防排水原则,因此一般不考虑作用在衬砌上的水压力,结果造成了大量的环境问题,其一是地下水长期由隧道大量排走,地下水位降低,造成洞顶地表失水并发生沉降变形;其二是地下水从隧道大量流失,围岩中的地下水渗流通道(如岩层节理裂隙或岩溶管道)中的充填物被水冲走,贯通性愈来愈好,可能造成隧道洞内流量不断增大,各种病害如衬砌渗漏变形、路面翻浆冒泥、排水沟淤塞漫流等逐年严重,同时,衬砌背后渗水通道的扩大还会造成衬砌受力不均勻。因此我国水工隧洞设计规范在设计时考虑了衬砌外水压力,引入一个折减系数β来计算不同情况下的水压力大小,但β的取值仅考虑了围岩与衬砌的相对渗透系数,而且在取值时靠定性判断为主,缺乏定量的标准,其确定带有很大的主观性。实际上,作用在衬砌上的水压力与围岩级别、初始渗流场、衬砌条件、防排水措施以及初始地应力场等均密切相关。
[0003] 目前,对于隧道渗流场、应力场的耦合分析研究方面,国内外有不少观点和成果, 但是大多都是基于简化经验公式或数值模拟计算的,其工程应用性不强,同时也很难反映围岩及衬砌结构的实际受力特点。对于模型试验而言,可以很好的与实际工程对照,也便于与其他研究方法比较,就目前而言,国内外还没有能够进行应力场、渗流场共同作用下的模型试验,多数是单独考虑的,这就很难反映应力场、渗流场共同作用下隧道围岩内部应力、 位移分布及支护结构受力与变形特点。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种海底隧道衬砌水压力分布规律试验方法,基于本发明,能够反映应力场、渗流场共同作用下隧道围岩内部应力、位移分布及支护结构受力与变形特点。
[0005] 本发明公开了一种海底隧道衬砌水压力分布规律试验方法,包括如下步骤:模型制作步骤,基于相似理论,选取相似材料模拟原型隧道围岩及衬砌材料,根据抗水压衬砌断面形状确定试验模板形状,完成模型制作;测试点布置步骤,布置模型测点,采用光纤光栅采集结构应变数据,采用U型水银压力计进行水压力的数据采集;试验加载控制步骤,分别通过控制液压千斤顶和所述试验模型进水口处水压表的水压值实现;数据采集步骤,分别进行所述衬砌背后水压力分布、二次衬砌应变及排水量采集。
[0006] 上述试验方法,优选所述模型制作步骤中,所述模型表面设置有环氧树脂。[0007] 上述试验方法,优选注浆圈采用所述围岩材料加注水泥水玻璃溶液,纵向盲管与环向盲管由塑料水平管制作而成,外表壁设置多个透水口,所述透水口外由纱布包扎以防止砂土的流入。
[0008] 上述试验方法,优选所述测试点布置步骤中,所述多个测试点被分为两组,第一组测试点布置在隧道周围,第二组测试点布设在所述围岩中,所述压力盒与隧道衬砌紧贴,所述多个测试点布设引水导管,在所述衬砌结构两个断面的内、外表面分别布设应变片。
[0009] 上述试验方法,优选所述试验加载控制步骤中,所述试验中的载荷值根据相似准则导出值和试验设备加载能力确定。
[0010] 上述试验方法,优选所述数据采集步骤中,采用光纤光栅测试系统对所述二次衬砌结构的应变数据进行采集。
[0011] 上述试验方法,优选采用U型水银压力计对所述围岩中的水压力进行数据采集。
[0012] 与现有技术比,本发明的有益效果是:
[0013] 第一、解决了已有模型试验装备中无法模拟地下压力水的问题,实现了隧道围岩、 隧道结构与地下压力水三者之间相互作用的模型试验;第二、解决了施加水压力与施加土应力相互独立,在密封条件下,不同方向加载互不干扰,从而可以对不同水压、不同地层条件下渗透规律;第三、采用光纤光栅及U型水银计进行数据采集,克服了精度受其他因素干扰的问题。
附图说明
[0014] 图1是本发明海底隧道衬砌水压力分布规律试验方法实施例的步骤流程图;
[0015] 图2是本发明实施例测试点布置步骤中,测试点分布示意图;
[0016] 图3a是本发明实施例测试时在全封闭条件下隧道衬砌背后水压力分布示意图, 单位为千帕;
[0017] 图北是本发明实施例测试时在全封闭条件下隧道模型注浆圈外水压力分布示意图,单位为千帕;
[0018] 图如是本发明实施例测试时在限排条件下隧道衬砌水压分布示意图,单位为千帕;
[0019] 图4b是本发明实施例测试时在限排条件下隧道模型注浆圈外水压力分布示意图,单位为千帕;
[0020] 图fe是本发明实施例测试时在耦合场中衬砌内侧结构受力特征图;
[0021] 图恥是本发明实施例测试时在耦合场中衬砌外侧结构受力特征图。
具体实施方式
[0022] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0023] 本发明解决传统模型试验不能同时考虑应力场、渗流场共同作用的难题,对于更好地开展地下水与围岩相互作用规律、地下水和围岩渗透性对隧道结构变形、受力的影响等方面的研究具有重要意义,本发明将为海底(水下)隧道工程的设计与施工提供理论基石出。[0024] 参照图1,图1是本发明海底隧道衬砌水压力分布规律试验方法实施例的步骤流程图,包括如下步骤:
[0025] 模型制作步骤110,基于相似理论,选取相似材料模拟原型隧道围岩及衬砌材料, 根据抗水压衬砌断面形状确定试验模板形状,完成模型制作;测试点布置步骤120,采用光纤光栅采集结构应变数据,采用U型水银压力计进行水压力的数据采集;验加载控制步骤 130,分别通过控制液压千斤顶和所述试验模型进水口处水压表的水压值实现;数据采集步骤140,分别进行所述衬砌背后水压力分布、二次衬砌应变及排水量采集。
[0026] 下面对上述各个步骤分别做进一步的说明。
[0027] 模型制作步骤110,模型试验相似材料选用与原型材料相似的混凝土材料,初期支护和二次衬砌的模型材料的选择先通过相似理论计算,选取相似材料,测试围岩的物理力学参数,最终确定相似材料参数。模型采用原型相似材料,表面涂抹环氧树脂提高模型自防水能力,注浆圈采用围岩材料加注水泥水玻璃溶液。纵向盲管与环向盲管由塑料水平管制作而成,外表壁设置大量透水口,外由纱布包扎,防止砂土的流入。
[0028] 更具体说,通过相似计算,按照1 : 16的几何比例预制隧道二次衬砌模板,其形状根据依托工程典型的抗水压衬砌断面形状确定。模型模板由内模板和内模板拼装而成,为了便于拼装,模板分成三块组成。模型采用有机玻璃材料,表面设置防水板和无纺布,排水口在两侧设置各6处,总共12个排水口,12个排水管引出后与一个水龙头相连,收集涌水并控制排水量大小;注浆圈材料为围岩材料加注水泥水玻璃溶液,其渗透系数约为围岩材料渗透系数的1/10。
[0029] 步骤120,在模型箱内围岩材料中设置了多个测试点,每个测试点处布置一个压力盒,其中部分测试点布设在围岩当中,压力盒水平放置,同时这些测试点布设了引水导管以便测试测试点位置的水头,其余测试点布置在隧道周围,压力盒与隧道衬砌紧贴。在隧道衬砌结构两个断面的内外表面各布设应变片。
[0030] 例如,在模型箱内围岩材料中设置了 12个测试点,每个测试点处布置一个压力盒,压力盒水平放置,1〜6测试点布置在隧道周围,7〜12测试点布设在围岩当中,压力盒与隧道衬砌紧贴,同时在1〜12测试点布设了引水导管以便测试测试点位置的水头。在隧道衬砌结构两个断面的内外表面各布设了 8个应变片,一共布设了 32个应变片。参照图2, 图2为本发明实施例测试点布置步骤中,测试点分布示意图。在图2中,试验模型203设置进水口 204和排水口 206,其内布置多个测试点,包括布置在隧道周围的应力测试点201 (如 1,2,3,4,5,6)和布置在围岩205中的水压测试点202 (如7,8,9,10,11,12),为调试试验时水压稳定,在模型上方距离顶盖30cm的位置,布置测点13。
[0031] 步骤130,试验中的荷载值需要根据相似准则导出值和试验设备的加载能力确定, 以尽可能地满足相似条件。试验中分别通过控制液压千斤顶和进水口处水压表的水压值来实现围岩压力和水压力的施加,加载、调试由计算机的全程控制完成。
[0032] 在依托工程中,隧道拱顶水压0.65MPa,覆土层厚40m,根据公路隧道设计规范 (JTCD70-2004),所受围岩压力荷载按浅埋隧道计算,其计算公式为:
Figure CN101832140BD00051
[0034]
[0035]
Figure CN101832140BD00061
[0036] 式中q——围岩垂直均布压力(Pa);
[0037] B——坑道跨度(m);
[0038] γ——围岩重度(kN/m3);
[0039] h——洞顶地面高度(m);
[0040] θ —顶板土柱两侧摩擦角(° ),为经验数值;
[0041] λ—侧压力系数;
[0042] φ。——围岩计算摩擦角(° );
[0043] β——产生最大推力时的破裂角(° )。
[0044] 水平压力ei的计算公式:
[0045] Gi = rhi λ (4)
[0046] 式中、一内外侧任意点至地面的距离(m)。
[0047] 隧道围岩为V级围岩,围岩重度取19kN/m3,坑道跨度为17m,隧道拱顶至地面高度为40m,其他参数参考隧道设计规范,根据以上计算公式得围岩竖向压力与水平压力如下:
[0048] q = 0. 4708MPa (5)
[0049] e = 0. 1432MPa (6)
[0050] 根据模型尺寸,需加液压千斤顶的力(当完全用外加荷载模拟土层对模型所产生的作用时):
[0051] F = qmA = 0. 4708e6 + 38. 88X2. 6X1. 0 = 31. 48KN (7)
[0052] 式中F——液压千斤顶的和力(KN);
[0053] qm—模型上的竖向压力(KN);
[0054] A——千斤顶的作用面积(m2)。
[0055] 每支液压千斤顶的加载为:
[0056] F' = F/4 = 7. 87KN (8)
[0057] 式中F'——每支液压千斤顶的力(KN)
[0058] 工程中水头水压为0. 65MPa。根据相似理论与模型试验原理,设进水口高度与隧道模型的拱顶相平,则进水口的水压力Pw (即微机控制系统所显示的值)为:
[0059] Pw = 0. 65/38. 88 = 0. 0167MPa (9)
[0060] 步骤140,通过加载控制,模拟隧道在全封闭及限排的条件下,由计算机采集不同条件下隧道衬砌水压力及衬砌结构应变的数据,而后进行分析。数据的采集包括:隧道结构的应变采集,围岩中的水压分布采集,隧道的排水量采集。本试验中采用光纤光栅测试系统对衬砌结构的应变数据进行了采集;采用U型水银压力计进行测试水压力的数据采集。
[0061] 试验方法及原理:试验以相似理论为依据,对在研究过程中起决定作用的参数,充分反映在相似准则中,尽可能满足边界、起始等单值条件;模型制作完毕后进入试验台架, 台架包括竖向4个液压加载千斤顶,水平方向左右各有2个液压加载千斤顶,每个最大加载 500kN,同时可在上顶面加0〜0. 5MPa的水压;液压加载系统与水压加载系统无干涉。通过控制液压千斤顶和进水口处水压表的水压值来实现围岩压力和水压力的施加,从而模拟隧道不同的防排水条件。再通过数据采集系统,采取模型上所有测试点的数据。所以本发明能够模拟隧道结构同时受到水压力及土应力时,测得其各项力学指标和性能。
[0062] 在具体实施时,实验台台架系统包括液压控制系统,支反架机构,水压系统以及数据采集系统几个部分。其中,液压控制系统主要保证加载的精度,可以灵活选择加载方式, 实现函数加载;支反架机构用于支撑加载千斤顶,保证竖向可以承受最大2000kN,侧面最大IOOOkN力,支架不变形,同时,支反架机构具有良好的密封能力性,保证试验过程中无明显漏水;水压系统提供0〜0. 5MPa范围内的可调水压,同时可以为密封和冷却提供水源; 数据采集系统预留40个通道数据接口,方便试验中的测试和数据处理工作。
[0063] 参照图3a、图北。图3a是本发明实施例测试时在全封闭条件下隧道衬砌背后水压力分布示意图,单位为千帕。图:¾是本发明实施例测试时在全封闭条件下隧道模型注浆圈外水压力分布示意图,单位为千帕。
[0064] 参照图如,图4b,图如是本发明实施例测试时在限排条件下隧道衬砌水压分布示意图,单位为千帕;图4b是本发明实施例测试时在限排条件下隧道模型注浆圈外水压力分布示意图,单位为千帕。其中,图如中,曲线ρ代表1. 65L/min的排量时隧道衬砌水压分布示意图;曲线q代表0. 2L/min的排量时隧道衬砌水压分布示意图。
[0065] 参照图5a,图恥。图fe为本发明实施例测试时在耦合场中衬砌内侧结构受力特征图;图恥为本发明实施例测试时在耦合场中衬砌外侧结构受力特征图。
[0066] 与现有技术比,本发明实施例的有益效果是:
[0067] 第一、试验台架解决了已有模型试验装备中无法模拟地下压力水的问题,实现了隧道围岩、隧道结构与地下压力水三者之间相互作用的模型试验。并且,解决了施加水压力与施加土应力相互独立的问题,在密封条件下,实现不同方向加载互不干扰,从而可以对不同水压、不同地层条件下的渗透规律、渗透压力对隧道结构的作用、不同堵、排水方法隧道衬砌结构的受力特点等问题进行模拟研究。
[0068] 第二、隧道结构的应变数据的采集采用光纤光栅网络分析系统,光纤光栅传感器可集信息的传感与传输于一体,与传统的传感器相比它具有很多优势:如防爆、抗电磁干扰、抗腐蚀,耐高温、体积小、重量轻、灵活方便。它克服了电阻应变片的易受电磁干扰、易损坏、寿命短和不能重复使用的缺点。光纤光栅传感器与传统的传感系统的不同的是波长编码,因此不受光源起伏、光纤弯曲、连接损耗和探测器等老化而影响测量精度。此系统不仅测试精度高,还能解决试验中水对电路的干扰等一系列问题。
[0069] 第三、围岩中的水压力的采集采用U型水银压力计。传统方式常采用渗压计或测压水管,渗压计具有量程大、易于埋设的特点,但由于精度较低,使用过程中要进行排气,程序繁琐且不能保证使用质量,因此在高精度的室内试验中不宜采用;测压水管较好的解决了渗压计的问题,但对于高水压山岭隧道而言,室内不具备测量高水头的条件。因此本试验采用U型水银压力计进行测试,既解决了渗压计的精度问题,又解决了测压水管的量程问题。
7[0070] 以上对本发明所提供的一种海底隧道衬砌水压力分布规律试验方法详细介绍,本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1. 一种海底隧道衬砌水压力分布规律试验方法,其特征在于,包括如下步骤:模型制作步骤,基于相似理论,选取相似材料模拟原型隧道围岩及衬砌材料,根据抗水压衬砌断面形状确定试验模板形状,完成模型制作;测试点布置步骤,布置模型测试点,采用光纤光栅采集结构应变数据,采用U型水银压力计进行水压力的数据采集;试验加载控制步骤,分别通过控制液压千斤顶和所述试验模型进水口处水压表的水压值实现;数据采集步骤,分别进行衬砌背后水压力分布、二次衬砌应变及排水量采集。
2.根据权利要求1所述的试验方法,其特征在于,所述模型制作步骤中,所述模型表面设置有环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的试验方法,其特征在于,所述模型制作步骤中,注浆圈采用所述围岩材料加注水泥水玻璃溶液,纵向盲管与环向盲管由塑料水平管制作而成,外表壁设置多个透水口,透水口外由纱布包扎以防止砂土的流入。
4.根据权利要求3所述的试验方法,其特征在于,所述测试点布置步骤中,模型测试点被分为两组,第一组测试点布置在隧道周围,第二组测试点布设在所述围岩中,压力盒与隧道衬砌紧贴,模型测试点布设引水导管,在衬砌结构两个断面的内、外表面分别布设应变片。
5.根据权利要求4所述的试验方法,其特征在于,所述试验加载控制步骤中,所述试验中的载荷值根据相似准则导出值和试验设备加载能力确定。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的试验方法,其特征在于,所述数据采集步骤中, 采用光纤光栅测试系统对二次衬砌结构的应变数据进行采集。
7.根据权利要求6所述的试验方法,其特征在于,所述数据采集步骤中,采用U型水银压力计对所述围岩中的水压力进行数据采集。
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