CN101830745A - 一种模拟好氧堆肥过程的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模拟好氧堆肥过程的装置及方法，其特征在于：它包括若干好氧堆肥模拟反应器，每一所述好氧堆肥模拟反应器中设置有一氧浓度传感器和一温度传感器，每一所述氧浓度传感器和温度传感器均通过数据线连接一数据采集器，所述数据采集器的输出端通过数据线连接一显示终端；每一所述好氧堆肥模拟反应器上设置有一空气泵，所述空气泵通过一通风管连通相应的所述好氧堆肥模拟反应器内部，每一所述空气泵的出气口处设置有一流量计。本发明占地小，成本低，周期短，无污染，且能够对不同物料好氧堆肥的最优工艺参数进行研究，可以广泛应用在有机固体废弃物高温好氧堆肥过程的模拟研究中。

Description

一种模拟好氧堆肥过程的装置及方法

技术领域

本发明涉及一种模拟好氧堆肥的装置及方法，特别是关于一种模拟好氧堆肥过程的装置及方法。

背景技术

据统计，目前我国年产畜禽粪便、市政污泥、农作物秸秆等有机固体废弃物约40多亿吨，若处理不当，极易造成环境污染，带来安全隐患。近年来，高温好氧堆肥化处理方式在国内外被广泛应用，由于该技术具有简便、易行、低成本、资源化利用率高和可持续发展等优势，现已成为有机固体废弃物资源化、无害化和减量化利用的重要手段。目前，我国仅工厂化规模集约化利用畜禽粪便等有机固体废弃物原料生产有机肥的厂家和企业已逾千家。

由于畜禽粪便和市政污泥等有机固体废弃物原料种类繁杂，差异较大，好氧堆肥发酵过程涉及物理、化学、生物学等过程，较为复杂。物料的温度、氧气浓度、水分含量、碳氮比等参数均是影响堆肥发酵进程、关乎产品质量的重要因素。因此，进行工艺条件的优化和堆肥过程模拟研究，对于通过堆肥化处理达到无害化和减量化高效生产高品质有机肥料的目的，节本增效，减少环境污染具有重要意义。但如果直接在工厂化堆肥状况下通过不断调整各种堆肥参数进行工艺优化和发酵转化规律研究，极易造成巨大的资源浪费，且占地较大、周期较长。相比而言，开发实验室小型好氧堆肥发酵装置，模拟实际堆肥工况，进行堆肥工艺参数优化和过程模拟研究具有较大的现实意义。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种占地小，成本低，周期短，无污染，且能够对不同物料好氧堆肥的最优工艺参数进行研究的模拟好氧堆肥过程的装置及方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种模拟好氧堆肥过程的装置，其特征在于：它包括若干好氧堆肥模拟反应器，每一所述好氧堆肥模拟反应器中设置有一氧浓度传感器和一温度传感器，每一所述氧浓度传感器和温度传感器均通过数据线连接一数据采集器，所述数据采集器的输出端通过数据线连接一显示终端；每一所述好氧堆肥模拟反应器上设置有一空气泵，所述空气泵通过一通风管连通相应的所述好氧堆肥模拟反应器内部，每一所述空气泵的出气口处设置有一流量计。

每一所述好氧堆肥模拟反应器包括均具有一开放端的一上反应腔体和一下反应腔体，所述上、下反应腔体的两开放端相对，构成一密闭的内反应腔，所述上、下反应腔体连接处的外沿周向间隔90度设置有四锁扣；所述内反应腔外设置有一保温箱，所述保温箱包括通过锁扣固联的一上箱体和一下箱体，所述上箱体和下箱体的内表面均设置有一对所述内反应腔进行保温的保温层。

每一所述好氧堆肥模拟反应器中上反应腔体的内表面上设置有一活动连接所述氧浓度传感器的固定座，连接所述氧浓度传感器和温度传感器的数据线由所述上、下反应腔体的连接处导出，与外界的所述数据采集器相接；所述上反应腔体的顶部通过一具有密封塞的排气管道贯穿所述上箱体的顶部，与气体无害化处理设备的入口相连。

每一所述好氧堆肥模拟反应器中下反应腔体中下部设置有一堆放已混合好的物料用的筛网，所述筛网下的下反应腔体形成一气流缓冲区，该气流缓冲区通过一具有密封塞的通风管道贯穿所述下箱体，并相应地与连接所述空气泵的通风管相连。

连接所述空气泵的通风管为橡胶管，所述上、下反应腔体均由不锈钢材料制成。

一种模拟好氧堆肥过程的方法，包括以下步骤：1)分别对选用的堆肥原料和辅料进行含水率、碳氮比和酸碱度的测定；2)将堆肥原料、辅料和/或水配比混合，且混合物料的含水率和碳氮比应满足：含水率为55～75％，碳氮比为15～30；3)将混合好的物料分为若干份，将每一份物料分别置于一个好氧堆肥模拟反应器中，再将一氧浓度传感器和一温度传感器插入所述模拟反应器的物料后，关闭所述模拟反应器；4)按照设定的通风速率开启空气泵向模拟反应器中供气，通风速率的设定范围为0.1～0.8升空气/(分钟·千克挥发性固体)，通过空气泵的连续或间隔运转，控制模拟反应器中的氧浓度大于8％，温度大于50℃；5)在堆肥过程中按设定的时间间隔打开每一模拟反应器，取出其中的氧浓度传感器和温度传感器，并将物料倒出来混和均匀后取样，再将样品低温冷藏保存备用；6)将步骤5)剩余的物料放回模拟反应器，并插入氧浓度传感器和温度传感器后，关闭模拟反应器；7)堆肥结束时，打开每一模拟反应器，取出其中的氧浓度传感器和温度传感器，并将物料倒出来混合均匀后取样；8)对步骤5)和步骤7)所取的各样品的含水率、碳氮比、有机质和酸碱度进行测定和记录，并对样品的感官指标进行记录。

所述步骤1)中，辅料包括农作物秸秆、锯末和蘑菇渣中的一种或多种。

所述步骤5)是采用四分法进行取样。

所述步骤8)中，感官指标包括颜色、粒度和气味。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明装置由于设置有好氧堆肥模拟反应器、氧浓度传感器、温度传感器、空气泵和流量计、数据采集器和显示终端，每一好氧堆肥模拟反应器中设置有一氧浓度传感器和一温度传感器，每一氧浓度传感器和温度传感器均通过数据线连接数据采集器，数据采集器的输出端通过数据线连接显示终端，每一好氧堆肥模拟反应器上设置有一空气泵，空气泵通过一通风管连通相应的好氧堆肥模拟反应器内部，每一空气泵的出气口处设置有一流量计，整个装置的占地小、成本低，而且能够通过空气泵调控好氧堆肥模拟反应器中的氧气浓度，从而改变堆肥过程中的物料温度，进而可以缩短研发周期，更为重要的是，好氧堆肥模拟反应器中的浓度和温度都可以在显示终端进行实时显示，以供监测，为物料好氧堆肥的最优工艺参数的获得提供了保证。2、由于本发明装置中的每一好氧堆肥模拟反应器包括均具有一开放端的一上反应腔体和一下反应腔体，上、下反应腔体的两开放端相对构成一密闭的内反应腔，内反应腔外设置有一保温箱，保温箱的内表面均设置有一对内反应腔进行保温的保温层，这种结构简单，而且有利于物料的装取和传感器的定位，保温层可以有效防止热量的大量散失，模拟更为精确。3、由于本发明装置中的每一好氧堆肥模拟反应器中设置有氧浓度传感器和温度传感器，连接氧浓度传感器和温度传感器的数据线由上、下反应腔体的连接处导出，与外界的数据采集器相接，因此有利于堆肥过程中氧浓度和温度的实时获得，上反应腔体的顶部通过一具有密封塞的排气管道贯穿上箱体的顶部，与气体无害化处理设备的入口相连，保证了堆肥模拟试验的无污染化。4、由于本发明装置中的每一好氧堆肥模拟反应器中下反应腔体中下部设置有一堆放已混合好的物料用的筛网，筛网下的下反应腔体形成一气流缓冲区，该气流缓冲区通过一具有密封塞的通风管道贯穿下箱体，并相应地与连接空气泵的通风管相连，因此空气泵泵入的空气可以经气流缓冲区后，穿过筛网可以给物料通风供氧，气流缓冲区可以集汇物料沥出液，进一步防止污染。本发明可以应用在有机固体废弃物高温好氧堆肥过程的模拟研究中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明中好氧堆肥模拟反应器的内部结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1、图2所示，本发明装置包括若干组性能相同的好氧堆肥模拟反应器1、若干个氧浓度传感器2、若干个温度传感器3、一台数据采集器4、一台显示终端5、若干台空气泵6、若干流量计7、若干根通风管8和若干根数据线9。其中，好氧堆肥模拟反应器1用于放置混合好的物料。每一组好氧堆肥模拟反应器1中设置有一个氧浓度传感器2和一个温度传感器3，分别用于实时检测好氧堆肥模拟反应器1中的氧气浓度和温度。数据采集器4设置在好氧堆肥模拟反应器1外，并通过数据线9连接每一组好氧堆肥模拟反应器1中的氧浓度传感器2和温度传感器3，用于实时采集氧浓度传感器2和温度传感器3检测到的氧气浓度和温度信息。显示终端5通过数据线9连接数据采集器4的输出端，用于实时显示数据采集器4采集到的氧气浓度和温度信息，以监测每一组好氧堆肥模拟反应器1。每一组好氧堆肥模拟反应器1上设置有一台空气泵6，空气泵6通过一根通风管8连通相应的好氧堆肥模拟反应器1内部，以向好氧堆肥模拟反应器1内泵入空气。每一台空气泵6的出气口处设置有一流量计7，目的在于监测并控制空气泵6泵入好氧堆肥模拟反应器1内的通风速率。本实施例中，好氧堆肥模拟反应器1的组数是四组，且每一通风管8是由橡胶管材料制成，数据采集器4可以是DT85数据采集器，但不限于此。

如图2所示，本发明的每一好氧堆肥模拟反应器1包括一上反应腔体10和一下反应腔体11，上、下反应腔体10、11均具有一开放端，且两开放端相对，构成一密闭的内反应腔。上反应腔体10和下反应腔体11连接处的外沿周向设置有四锁扣12，且四锁扣12间隔90度设置，通过四锁扣12可以紧扣上反应腔体10和下反应腔体11。上反应腔体10和下反应腔体11构成的内反应腔外设置有一保温箱，保温箱包括一上箱体13和一下箱体14，上箱体13和下箱体14通过锁扣15固联。上箱体13和下箱体14的内表面均设置有一保温层16，保温层16采用的是隔热材料，比如塑料泡沫或海绵体等，以对内反应腔进行保温。本实施例中，上反应腔体10和下反应腔体11均由不锈钢材料制成。

本发明的每一好氧堆肥模拟反应器1中上反应腔体10的内表面上设置有一固定座17，活动连接氧浓度传感器2，模拟试验时的氧浓度传感器2和温度传感器3均置于物料中。连接氧浓度传感器2和温度传感器3的数据线9由上反应腔体10和下反应腔体11的连接处导出，与外界的数据采集器4相接。上反应腔体10的顶部通过一排气管道18贯穿上箱体13的顶部，与气体无害化处理设备(图中未示出)的入口相连，以将试验过程中产生的有害气体在试验结束后排入气体无害化处理设备中，以对气体进行无害化处理。排气管道18中设置有一橡胶塞19，以进行密封。下反应腔体11中下部设置有一筛网20，筛网20上用于堆放已混合好的物料。筛网20下的下反应腔体11形成一气流缓冲区，该气流缓冲区通过一通风管道21贯穿下箱体14，并相应地与连接空气泵6的通风管8相连。空气泵6泵入的空气经该气流缓冲区后，穿过筛网20给物料通风供氧，气流缓冲区可以集汇物料沥出液。通风管道21中设置有一密封塞22，以进行密封。本实施例中，通风管道21由不锈钢材料制成。

上述实施例中，上箱体13上设置有一把手23，方便开启使用。

下面结合本发明方法，对本发明装置的工作原理进行描述：

本发明进行好氧堆肥模拟时，包括以下步骤：

1)分别对选用的堆肥原料和辅料进行基本理化指标的测定分析，该理化指标包括含水率、碳氮比和酸碱度等。

2)根据试验设计，将堆肥原料、辅料和/或水配比混合，使混合物料的含水率和碳氮比满足试验要求：含水率是55～75％，碳氮比是15～30。辅料包括农作物秸秆、锯末和蘑菇渣中的一种或多种。

3)将混合好的物料分为若干份，将每一份物料分别置于每一好氧堆肥模拟反应器1中，再将氧浓度传感器2连接在固定座17上，并与温度传感器3一起置入物料中，然后将与氧浓度传感器2和温度传感器3连接的数据线9同时接入数据采集器4，并依次关闭内反应腔和保温箱。

4)对于每一好氧堆肥模拟反应器1，按照设定的通风速率开启空气泵向模拟反应器中供气，通风速率的设定范围为0.1～0.8升空气/(分钟·千克挥发性固体)，通过空气泵的连续或间隔运转，控制好氧堆肥模拟反应器1中的氧浓度大于8％，温度大于50℃。

5)根据试验设计，在堆肥过程中按设定的时间间隔打开好氧堆肥模拟反应器1，取出其中的氧浓度传感器2和温度传感器3，并将物料倒出来混和均匀后取样，再将样品低温冷藏保存备用。该时间间隔可以是1天、3天、5天或7天，甚至可以在一天取样若干次，间隔的时间根据试验要求进行选取。

6)迅速将将步骤5)剩余的物料返回原先的好氧堆肥模拟反应器1中，并插入氧浓度传感器2和温度传感器3后，关闭模拟反应器。

7)堆肥结束时，打开每一好氧堆肥模拟反应器1，取出其中的氧浓度传感器2和温度传感器3，并将物料倒出来混合均匀后取样。

8)对步骤5)和步骤7)所取的各样品的含水率、碳氮比、有机质和酸碱度进行测定和记录，并对样品的感官指标进行记录。堆肥样品的测定的内容主要包括含水率、碳、氮、碳氮比、有机质、酸碱度及感官指标。其中，含水率采用热风干燥法进行测定；碳和氮采用燃烧法利用元素分析仪进行测定；碳氮比为碳、氮含量比值；酸碱度使用酸碱度仪进行测定；感官指标包括颜色、粒度和气味。堆肥样品的测定分析均以TMECC(2002)作为参考标准。

9)根据步骤8)中测定分析结果和采集到的氧浓度传感器2和温度传感器3的数据，综合评价模拟堆肥效果，确定最优工艺参数。

下面是一具体实施例。

本实施例采用四组好氧堆肥模拟反应器1，对牛粪和蘑菇渣的好氧堆肥过程中的通风速率进行优化研究。

1)好氧堆肥原料和辅料的分析与处理。

以集约化养殖场奶牛粪为主要堆肥原料，蘑菇养殖基地蘑菇渣为堆肥辅料，堆肥辅料粒径小于3cm。将堆肥原料和辅料各取样约400g，分为两部分，一部分用于含水率和酸碱度的测定；一部分经热风干燥后粉碎并过1mm筛制成干燥粉碎样品，用于碳、氮和挥发性固体等指标的测定，并计算碳氮比。上述测定方法如表1所示：

表1

分析项目	测定方法	参考标准
			含水率	热风干燥法(70℃，24h)	TMECC 03.09A
酸碱度(pH)	pH计测定	TMECC 04.11A
			有机质(挥发性固体)	马弗炉燃烧法(540℃，6h)	TMECC 03.02A
碳	燃烧法，元素分析仪测定	TMECC 04.01A
			氮	燃烧法，元素分析仪测定	TMECC 04.02A
碳氮比(C∶N)	计算值	TMECC 05.02A

堆肥原料基本理化指标如表2所示：

表2

混合物料	含水率(％)	pH	VS(％)	碳(％)	氮(％)	C∶N
							牛粪	81.53	7.19	83.31	42.46	2.02	21.21
蘑菇渣	28.89	8.33	75.00	38.98	2.34	16.66

再将牛粪和蘑菇渣进行充分混合，将混合物料初始含水率调至65％左右(55～75％均可)，初始碳氮比调至17～20。堆肥原料混合后基本理化指标如表3所示：

表3

混合物料	含水率(％)	pH	VS(％)	碳(％)	氮(％)	C∶N
							堆料	64.69	7.66	76.43	39.13	2.12	18.46

2)将混合好的物料分为四份，分别置于每一好氧堆肥模拟反应器1的筛网20上，再将氧浓度传感器2连接在固定座17上，并与温度传感器3一起置入物料中，将与氧浓度传感器2和温度传感器3连接的数据线9同时接入数据采集器4，并依次密闭内反应腔和保温箱。

3)将四空气泵6的通风速率分别设定为0.10、0.15、0.20和0.25升空气/(分钟·千克挥发性固体)，通风方式为：升温期和高温期内连续通风，降温期和温度接近室温时通风时间设定为20分钟/小时进行间歇供氧，堆肥过程使用DT85数据采集器采集物料状态参数。

4)根据试验设计，取样周期为1周，首先依次打开每一保温箱和内反应腔，取出氧浓度传感器2和温度传感器3，倒出物料混匀后四分法取样，并将样品进行低温冷藏保存。

5)迅速将物料返回之前的好氧堆肥模拟反应器1中，重新放入氧浓度传感器2和温度传感器3，再依次密闭内反应腔和保温箱。

6)至堆肥结束，进行堆肥样品理化指标的测定，测定分析方法如表1所示，对堆肥结束后的样品进行评价分析，分析结果如下：

①温度：不同通风速率下四个好氧堆肥模拟反应器1内物料的温度均经历了升温期、高温期和降温期3个阶段。堆肥初期，各物料升温迅速，2天内各物料温度均升至50℃以上。不同通风速率下各物料温度大于50℃的天数均在6天左右，基本满足了高温堆肥无害化要求，以通风速率0.20升空气/(分钟·千克挥发性固体)的高温持续时间最长。

②含水率：好氧堆肥过程混合物料的含水率一直处于50～70％之间。

③酸碱度：本试验中，各通风速率下各好氧堆肥模拟反应器1内物料的初始pH值为7.66，适宜微生物活动。堆肥初期，由于物料释放出大量氨气致使pH值升高，第7天均升至8.6左右。随着堆肥的进行，pH值又有所降低，堆肥结束时各物料pH值均降至8.0以下，以通风速率0.20升空气/(分钟·千克挥发性固体)的pH值最小，为7.72。

④挥发性固体含量：各好氧堆肥模拟反应器1内物料的挥发性固体含量初始值为76.43％，堆肥过程呈现逐渐减小趋势，至第4周趋于稳定，以通风速率0.20升空气/(分钟·千克挥发性固体)的挥发性固体降解率最高，大于10％。

⑤碳、氮、碳氮比：不同通风速率水平下各好氧堆肥模拟反应器1内物料的碳、氮含量和碳氮比初始值分别为39.13％、2.12％和18.46。堆肥过程中，各物料在不同通风速率下碳、氮含量和碳氮比变化趋势一致。随着堆肥的进行，各物料的碳素和氮素被微生物所利用，绝对量不断减少，但随着大量有机物质被降解，碳和氮相对含量分别呈现减小和增大趋势，碳氮比呈现减小趋势，堆肥结束，以通风速率0.20升空气/(分钟·千克挥发性固体)的碳氮比最低，为13.16。

⑥感官指标：堆肥初期，鲜牛粪和蘑菇渣混合物料呈现黄褐色，臭味较浓，粪团较多，颗粒度不均匀。随着堆肥的进行，堆肥过程散发出浓烈的氨味及臭味，随后气味逐渐变淡，物料颜色逐渐变深。堆肥后期，各物料臭味基本消失，呈现泥土气息，堆体颗粒度均匀，呈现疏松的土壤团粒结构，以通风速率0.20升空气/(分钟·千克挥发性固体)综合感官评价最好。

以奶牛粪和蘑菇渣为原料，利用本发明方法及装置进行的好氧堆肥过程模拟试验，对通风速率这一工艺参数进行优化，4种不同通风速率下各反应器系统均可使物料达到无害化、减量化和资源化利用的目的。其中，通风速率水平0.20升空气/(分钟·千克挥发性固体)堆肥效果更优。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种模拟好氧堆肥过程的装置，其特征在于：它包括若干好氧堆肥模拟反应器，每一所述好氧堆肥模拟反应器中设置有一氧浓度传感器和一温度传感器，每一所述氧浓度传感器和温度传感器均通过数据线连接一数据采集器，所述数据采集器的输出端通过数据线连接一显示终端；每一所述好氧堆肥模拟反应器上设置有一空气泵，所述空气泵通过一通风管连通相应的所述好氧堆肥模拟反应器内部，每一所述空气泵的出气口处设置有一流量计。

2.如权利要求1所述的一种模拟好氧堆肥过程的装置，其特征在于：每一所述好氧堆肥模拟反应器包括均具有一开放端的一上反应腔体和一下反应腔体，所述上、下反应腔体的两开放端相对，构成一密闭的内反应腔，所述上、下反应腔体连接处的外沿周向间隔90度设置有四锁扣；所述内反应腔外设置有一保温箱，所述保温箱包括通过锁扣固联的一上箱体和一下箱体，所述上箱体和下箱体的内表面均设置有一对所述内反应腔进行保温的保温层。

3.如权利要求1所述的一种模拟好氧堆肥过程的装置，其特征在于：每一所述好氧堆肥模拟反应器中上反应腔体的内表面上设置有一活动连接所述氧浓度传感器的固定座，连接所述氧浓度传感器和温度传感器的数据线由所述上、下反应腔体的连接处导出，与外界的所述数据采集器相接；所述上反应腔体的顶部通过一具有密封塞的排气管道贯穿所述上箱体的顶部，与气体无害化处理设备的入口相连。

4.如权利要求2所述的一种模拟好氧堆肥过程的装置，其特征在于：每一所述好氧堆肥模拟反应器中上反应腔体的内表面上设置有一活动连接所述氧浓度传感器的固定座，连接所述氧浓度传感器和温度传感器的数据线由所述上、下反应腔体的连接处导出，与外界的所述数据采集器相接；所述上反应腔体的顶部通过一具有密封塞的排气管道贯穿所述上箱体的顶部，与气体无害化处理设备的入口相连。

5.如权利要求1、2、3或4所述的一种模拟好氧堆肥过程的装置，其特征在于：每一所述好氧堆肥模拟反应器中下反应腔体中下部设置有一堆放已混合好的物料用的筛网，所述筛网下的下反应腔体形成一气流缓冲区，该气流缓冲区通过一具有密封塞的通风管道贯穿所述下箱体，并相应地与连接所述空气泵的通风管相连。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种模拟好氧堆肥过程的装置，其特征在于：连接所述空气泵的通风管为橡胶管，所述上、下反应腔体均由不锈钢材料制成。

7.一种采用如权利要求1～6中任一项所述装置的模拟好氧堆肥过程的方法，包括以下步骤：

1)分别对选用的堆肥原料和辅料进行含水率、碳氮比和酸碱度的测定；

2)将堆肥原料、辅料和/或水配比混合，且混合物料的含水率和碳氮比应满足：含水率为55～75％，碳氮比为15～30；

3)将混合好的物料分为若干份，将每一份物料分别置于一个好氧堆肥模拟反应器中，再将一氧浓度传感器和一温度传感器插入所述模拟反应器的物料后，关闭所述模拟反应器；

4)按照设定的通风速率开启空气泵向模拟反应器中供气，通风速率的设定范围为0.1～0.8升空气/(分钟·千克挥发性固体)，通过空气泵的连续或间隔运转，控制模拟反应器中的氧浓度大于8％，温度大于50℃；

5)在堆肥过程中按设定的时间间隔打开每一模拟反应器，取出其中的氧浓度传感器和温度传感器，并将物料倒出来混和均匀后取样，再将样品低温冷藏保存备用；

6)将步骤5)剩余的物料放回模拟反应器，并插入氧浓度传感器和温度传感器后，关闭模拟反应器；

7)堆肥结束时，打开每一模拟反应器，取出其中的氧浓度传感器和温度传感器，并将物料倒出来混合均匀后取样；

8)对步骤5)和步骤7)所取的各样品的含水率、碳氮比、有机质和酸碱度进行测定和记录，并对样品的感官指标进行记录。

8.如权利要求7所述的一种模拟好氧堆肥过程的方法，其特征在于：所述步骤1)中，辅料包括农作物秸秆、锯末和蘑菇渣中的一种或多种。

9.如权利要求7或8所述的一种模拟好氧堆肥过程的方法，其特征在于：所述步骤5)是采用四分法进行取样。

10.如权利要求7或8或9所述的一种模拟好氧堆肥过程的方法，其特征在于：所述步骤8)中，感官指标包括颜色、粒度和气味。

Images