CN101825781A - 光学测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学测试装置，包括承载待测样品的基台和对所述待测样品进行光学参数测试的镜头，还包括承载数个所述镜头的环形机械臂，所述环形机械臂滑设在环形导轨上。本发明通过设置滑设在环形导轨上的环形机械臂以及在环形机械臂上设置多个镜头，在进行测试时，可以通过在环形导轨上滑动环形机械臂来实现多个镜头的视角的同步调整，将有关角度的测试批量化处理，实现在同一时间内从不同的可视角度对同一测试区域进行测试，因此，能够减少测试时间，提高测试效率，并且由于减少了镜头移动的次数，从而能够减小光学测试装置的机械连接部件的磨损。

Description

光学测试装置

技术领域

本发明涉及光学测试技术，尤其涉及一种用于测试液晶显示器件(LCD)面板等器件的光学参数的光学测试装置。

背景技术

图1所示为现有技术光学测试装置结构示意图，该光学测试装置用于测试LCD面板等器件的光学参数，例如光透射率、光谱、光强度等参数。如图1所示，现有技术光学测试装置包括：基台1、镜头2以及镜头控制模块3，基台1用于承载待测样品，镜头控制模块3控制镜头2进行移动。在测试时，将待测样品放置在基台1上，镜头控制模块3控制镜头2进行移动，从而获得待测样品不同视角的光学参数。

现有技术中的光学测试装置存在如下的问题：由于需要获得待测样品的多个视角的光学参数，这样就需要通过移动镜头来获得所需视角，每一次移动镜头都需要耗费时间，效率不高，并且多次的移动，造成了镜头控制模块的各个机械连接部件的磨损。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种光学测试装置，能够减少测试时间，提高测试效率，并且能够减少光学测试装置的机械连接部件的磨损。

为实现上述目的，本发明提供了一种光学测试装置，包括承载待测样品的基台和对所述待测样品进行光学参数测试的镜头，还包括承载数个所述镜头的环形机械臂，所述环形机械臂滑设在环形导轨上。

所述环形机械臂为以所述待测样品为圆心的圆环形机械臂，所述圆环形机械臂所对应的圆心角为0°～180°。

所述镜头的数量为3个～15个。进一步地，所述镜头的数量为奇数。

在上述技术方案基础上，所述环形导轨还连接有使所述环形导轨旋转的旋转轴。或者，所述环形导轨还与旋转轴的一端连接，所述旋转轴的另一端连接圆盘，所述圆盘转动，带动所述旋转轴转动，所述旋转轴带动所述环形导轨转动。

所述环形机械臂还连接有控制所述环形机械臂以设定角度在所述环形导轨上滑动的滑动控制装置。

所述环形机械臂上还连接有调整所述镜头设置位置的位置调整装置。

所述环形导轨为1/4圆导轨、1/3圆导轨或1/5圆导轨。

所述镜头还可以与用于将所述镜头位置锁定的锁定装置连接。

本发明提供了一种光学测试装置，通过设置滑设在环形导轨上的环形机械臂以及在环形机械臂上设置多个镜头，在进行测试时，可以通过在环形导轨上滑动环形机械臂来实现多个镜头的视角的同步调整，将有关角度的测试批量化处理，实现在同一时间内从不同的可视角度对同一测试区域进行测试。当需要测量多个视角的光学参数时，可以减少测试时间，提高测试效率，并且由于减少了镜头移动的次数，从而能够减少光学测试装置机械连接部件的磨损。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有技术光学测试装置结构示意图；

图2为本发明光学测试装置第一实施例的结构示意图；

图3a、图3b为本发明光学测试装置第一实施例的工作示意图；

图4为本发明光学测试装置第二实施例的结构示意图；

图5为本发明光学测试装置第三实施例的结构示意图；

图6为本发明光学测试装置第四实施例的结构示意图。

附图标记说明：

11-环形导轨；  12-环形机械臂；  13-镜头；

14-旋转轴；    15-基台；        16-待测样品；

17-圆盘。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

图2为本发明光学测试装置第一实施例的结构示意图，如图2所示，本实施例光学测试装置的主体结构包括环形导轨11和环形机械臂12，环形机械臂12滑设在环形导轨11上，使环形机械臂12能够沿着环形导轨11滑动，环形机械臂12上设置有多个镜头13，多个镜头13用于对放置在基台15上的待测样品16进行光学参数测试。本实施例上述技术方案中，为了获得所需视角的光学参数，环形机械臂12是以待测样品16为圆心的圆环形，环形机械臂12对应的圆心角可以是0°～180°，优选地，圆心角120°～150°。相应地，环形导轨的长度可以根据需要进行调整，例如，环形导轨可以是1/4圆导轨、1/3圆导轨或1/5圆导轨。根据所需测试的光学参数的不同，可以选择不同的镜头，例如，当需要测试样品的光透过率时，可以在环形机械臂上设置能够测试样品的光透过率的镜头。镜头的数量可以为3个～15个，优选地，镜头的数量为5个～11个，且为奇数，这样当环形机械臂的圆心角的度数为10的整数倍的时候，多个镜头之间的距离可以是整数。

图3a、图3b为本发明光学测试装置第一实施例的工作示意图。下面通过光学测试装置的工作过程进一步说明本实施例的技术方案假设环形机械臂是圆心角为120°的圆环形机械臂，在该环形机械臂上均匀设置有7个镜头，镜头之间的间距为120°/(7-1)＝20°，将每个镜头分别标记为A、B、C、D、E、F、G。首先，将待测样品，例如LCD面板，放置在基台上，将镜头D调整到与基台垂直的位置，将镜头D对应的视角称为正视角0°，那么镜头A的对应的视角为左视角60°，镜头B对应的视角为左视角40°，镜头C对应的视角为左视角20°，镜头E对应的视角为右视角20°，镜头F对应的视角为右视角40°，镜头G对应的视角为右视角60°，进行第一次曝光，可以获得7个视角的光学参数，如3a所示。固定各个镜头的位置，然后将120°圆环形机械臂沿环形导轨逆时针滑动1°，这样镜头A、B、C、D、E、F、G对应的视角分别为左视角61°、左视角41°、左视角21°、左视角1°、右视角19°、右视角39°、右视角59°，进行第二次曝光，得到7个视角的光学参数。再将120°环形机械臂沿环形导轨逆时针滑动1°，这样镜头A、B、C、D、E、F、G对应的视角分别为左视角62°、左视角42°、左视角22°、左视角2°、右视角18°、右视角38°、右视角58°，进行第三次曝光，得到7个视角的光学参数。以此类推，将120°圆环形机械臂继续沿环形导轨逆时针滑动，当逆时针滑动了19°时，镜头A、B、C、D、E、F、G对应的视角分别为左视角79°、左视角59°、左视角39°、左视角19°、右视角1°、右视角21°、右视角41°，进行第二十次曝光，得到7个视角的光学参数，如图3b所示。这样就完成了从左视角0°到79°，右视角1°到60°的光学测试，各个视角的间隔为1°。

本实施例上述技术方案中，环形机械臂可以连接滑动控制装置，滑动控制装置用于控制机械臂在环形导轨上滑动，这样环形机械臂就可以以某一个设定的角度在环形导轨上滑动。或者，也可以手动调整环形机械臂在滑动导轨上的位置，例如，在滑动导轨和环形机械臂上标示刻度，将环形机械臂的刻度对准环形导轨的不同刻度，就可以实现准确调整环形机械的位置。另外，在环形机械臂上标示刻度，也可以准确控制各个镜头的位置。采用本实施例提供的光学测试装置，测试完60+79＝139个视角的光学参数，需要进行二十次曝光，而如果采用现有技术中的光学测试装置，每个视角的光学测试均需要一次曝光，总共需要139次曝光，相比较而言，采用本实施例提供的光学装置，可以减少测试时间，提高测试效率。并且，本实施例镜头仅需要移动二十次，而现有技术总共需要139次移动，由于减少了移动镜头的次数，所以可以减少光学测试装置的机械连接部件的磨损。

本实施例提供了一种光学测试装置，通过设置滑设在环形导轨上的环形机械臂以及在环形机械臂上设置多个镜头，在进行测试时，可以通过在环形导轨上滑动环形机械臂来实现多个镜头的视角的同步调整，将有关角度的测试批量化处理，实现在同一时间内从不同的可视角度对同一测试区域进行测试。当需要测量多个视角的光学参数时，可以减少测试时间，提高测试效率，并且由于减少了镜头移动的次数，从而能够减少光学测试装置机械连接部件的磨损。

图4为本发明光学测试装置第二实施例的结构示意图。如图4所示，本实施例光学测试装置是前述第一实施例的一种扩展方案，主体结构包括环形导轨11、环形机械臂12和旋转轴14，环形机械臂12滑设在环形导轨11上，使环形机械臂12能够沿着环形导轨11滑动，环形机械臂12上设置有多个镜头13，多个镜头13用于对放置在基台15上的待测样品16进行光学参数测试，旋转轴14与环形导轨11连接，驱动旋转轴14可以使得环形导轨11转动，实现在多个平面内对待测样品16进行光学参数测试。

图5为本发明光学测试装置第三实施例的结构示意图，图5与图4所示实施例的区别之处在于，图5中，旋转轴14的一端固定在环形导轨11中，另一端固定在一个圆盘17中，驱动圆盘17旋转，就可以使旋转轴14带动环形导轨11旋转。

第二和第三实施例光学测试装置中环形机械臂、镜头数量等参数以及技术效果与前述第一实施例相同，不再赘述。第二和第三实施例光学测试装置的工作过程也与前述第一实施例基本相同，所不同之处在于，第二或第三实施例中，根据测试要求，首先驱动旋转轴旋转或者使得环形导轨围绕旋转轴旋转，使环形导轨偏转到与LCD面板的短边垂直(与长边平行)的方向，采用前述第一实施例的方法进行多个角度的测试；然后，当完成与短边垂直的平面的测试后，通过驱动旋转轴旋转或者使得环形导轨围绕旋转轴旋转，使环形导轨偏转到与LCD面板的长边垂直(与短边平行)的方向，采用相同的方法进行多个角度的测试，完成与长边垂直的平面的测试。显然，本实施例可以获得与短边垂直的平面和与长边垂直的平面之间多个平面的测试数据。

图6为本发明光学测试装置第四实施例的结构示意图。本实施例光学测试装置是前述第一实施例的一种扩展方案，主体结构与前述第一实施例基本相同，所不同的是，本实施例环形机械臂上还设置有一个位置调整装置(未示出)，位置调整装置用于调整镜头的位置。实际应用中，镜头通过位置调整装置连接到环形机械臂上，这样镜头就可以在环形机械臂上移动。当需要进行多个较为密集的视角的光学测试时，可以将多个镜头移动到所需的视角处进行测试。例如，当需要进行左视角40°、左视角43°、左视角46°、左视角49°、左视角52°、左视角55°、左视角58°的光学测试时，可以将7个镜头分别设置在对应的视角处，进行一次曝光，即可完成光学测试，如图6所示。第二实施例和第三实施例所示的装置中，环形机械臂上也可以设置一个位置调整装置。

本发明以上各实施例中，环形机械臂和导轨之间的连接关系可以是：在导轨上设置有凹槽，在环形机械臂上设置与凹槽相匹配的凸起，将环形机械臂的凸起卡设到导轨的凹槽中，使得环形机械臂可以沿着导轨滑动，而不会脱离导轨。当然，环形机械臂与导轨之间还可以有其他的连接关系，本领域中能偶实现环形机械臂和导轨连接的方式都适用于本发明各实施例。

另外，各个镜头还可以与用于将镜头位置锁定的锁定装置连接，镜头移动到目标位置后，通过锁定装置将镜头位置固定，防止镜头位置发生改变。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种光学测试装置，包括承载待测样品的基台和对所述待测样品进行光学参数测试的镜头，其特征在于，还包括承载数个所述镜头的环形机械臂，所述环形机械臂滑设在环形导轨上。

2.根据权利要求1所述的光学测试装置，其特征在于，所述环形机械臂为以所述待测样品为圆心的圆环形机械臂，所述圆环形机械臂所对应的圆心角为0°～180°。

3.根据权利要求1所述的光学测试装置，其特征在于，所述镜头的数量为3个～15个。

4.根据权利要求3所述的光学测试装置，其特征在于，所述镜头的数量为奇数。

5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的光学测试装置，其特征在于，所述环形导轨还连接使所述环形导轨转动的旋转轴。

6.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的光学测试装置，其特征在于，还包括旋转轴和圆盘，所述环形导轨与所述旋转轴的一端连接，所述旋转轴的另一端连接所述圆盘，所述圆盘转动，带动所述旋转轴转动，所述旋转轴带动所述环形导轨转动。

7.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的光学测试装置，其特征在于，所述环形机械臂还连接有控制所述环形机械臂以设定角度在所述环形导轨上滑动的滑动控制装置。

8.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的光学测试装置，其特征在于，所述环形机械臂上还连接有用于调整所述镜头设置位置的位置调整装置。

9.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的光学测试装置，其特征在于，所述环形导轨为1/4圆导轨、1/3圆导轨或1/5圆导轨。

10.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的光学测试装置，其特征在于，所述镜头与用于将所述镜头位置锁定的锁定装置连接。

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