CN101825197A - 工艺管线组装纠偏器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工艺管线组装纠偏器，其包括水平直尺、量角器和重锤指针；该水平直尺一侧面边缘设有刻度，与该刻度面相邻的一侧面开设两个分别供量角器卧置的卧槽，两个量角器的圆心孔分别固定在一个中心轴的两端，该中心轴上设有重锤指针；通过重锤指针指示圆形量角器的刻度，方便快速判断组装管件的偏差角度，随时进行调整，而且可以利用该纠偏器，将管件调整安装成具有特殊角度要求的工艺管线，减少调整操作过程，降低累计误差值，提高施工质量和工作效率，使用便捷，工作性能可靠。
Description
技术领域
本发明涉及工艺管线作业用具，尤其涉及一种能够保证工艺管线施工质量且提高作业效率的工艺管线组装纠偏器。
背景技术
工艺管线施工作业是将预制的多个管件进行组装，以连接成各种工程需要长度和形式的管线。在工艺管线连接的施工作业中，各个管件之间组装具有一定难度，作业时，施工人员需要使用一个直角弯尺和一个水平直尺对管件的连接位置进行校正以及水平位置的调整，操作过程繁琐且会导致组对过程的累积误差，这样势必会影响工艺管线连接质量。为此，需要有能够便于工艺管线施工作业中管件之间进行组装的用具，以保证工艺管线施工质量且提高作业效率。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种工艺管线组装纠偏器，其是在一水平直尺上开设两个卧槽，该两个卧槽内分别卧置相同形状和规格的圆形量角器，该两个圆形量角器圆心处通过中心轴连接成一体，该中心轴上设有重锤指针，通过重锤指针指示圆形量角器的刻度，方便快速地判断组装管件的偏差角度，随时进行调整，而且可以利用该纠偏器，将管件调整安装成具有特殊角度要求的工艺管线，减少调整操作过程，降低累计误差值，提高施工质量和工作效率，使用便捷，工作性能可靠。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明工艺管线组装纠偏器，其特征在于，包括水平直尺、量角器和重锤指针；该水平直尺一侧面边缘设有刻度，与该刻度面相对的另一侧面开设两个分别供量角器卧置的卧槽，两个量角器的圆心孔分别固定在一个中心轴的两端，该中心轴上设有重锤指针。
前述的工艺管线组装纠偏器，其中水平直尺为宽度为50±5mm、厚度为20±5mm、长度为300±30mm的直尺；该水平直尺的刻度范围是0至300mm；该水平直尺卧槽开设在水平直尺与刻度面相对的另一侧面的中部，该卧槽长度为100±5mm、深度为10±2mm、宽度等于或者大于两个量角器厚度之和。
前述的工艺管线组装纠偏器，其中水平直尺卧槽是一体成型在的水平直尺与刻度面相对的另一侧面的中部，该卧槽的中心与水平直尺的中心对应。
前述的工艺管线组装纠偏器，其中量角器为半径为40mm至70mm、厚度为6mm至12mm的圆形量角器，其刻度范围为0至360度，且量角器中心线两侧分别开设形状相同且对称的通透孔。
前述的工艺管线组装纠偏器，其中中心轴的直径为0.5mm至1mm，长度为6mm至12mm。
前述的工艺管线组装纠偏器，其中重锤指针是左右对称的长水滴形体，其长度为70mm至130mm，指针中心位置设一个穿孔，该穿孔穿套在中心轴上。
前述的工艺管线组装纠偏器，其中水平直尺为金属材料或者有机合成材料制成。
前述的工艺管线组装纠偏器，其中金属材料为钢材、铝材或者铜材
前述的工艺管线组装纠偏器，其中有机合成材料为有机玻璃或硬质塑料。
本发明工艺管线组装纠偏器的有益效果，其是在一水平直尺上开设两个卧槽，该两个卧槽内分别卧置相同形状和规格的圆形量角器，该两个圆形量角器圆心处通过中心连接一体，该中心轴上设有重锤指针，通过重锤指针指示圆形量角器的刻度，方便快速判断组装管件的偏差角度，随时进行调整，而且可以利用该纠偏器，将管件调整安装成具有特殊角度要求的工艺管线，减少调整操作过程，降低累计误差值，提高施工质量和工作效率，使用便捷，工作性能可靠。
附图说明：
图1为本发明工艺管线组装纠偏器结构示意图。
图2为本发明工艺管线组装纠偏器侧视图。
图3A为本发明工艺管线组装纠偏器重锤指针结构示意图。
图3B为本发明工艺管线组装纠偏器量角器结构示意图。
图4为本发明工艺管线组装纠偏器使用状态图。
图中主要标号说明：1水平直尺、11卧槽、2量角器、21量角器圆心孔、22量角器刻度、23量角器通透孔、3中心轴、4重锤指针、41指针穿孔、5管线。
具体实施方式
参阅图1、图2，本发明工艺管线组装纠偏器，其包括水平直尺1、量角器2和重锤指针4；该水平直尺1一侧面边缘设有刻度，与该刻度面相对的另一侧面开设两个分别供量角器2卧置的卧槽11，两个量角器2的圆心孔21分别固定在一个中心轴3的两端，该中心轴3上设有重锤指针4。
参阅图1、图2，本发明工艺管线组装纠偏器，其中，该水平直尺1为宽度为50±5mm、厚度为20±5mm、长度为300±30mm的直尺；该水平直尺1的刻度范围是0至300mm；该水平直尺1的卧槽11开设在水平直尺1与刻度面相对的另一侧面的中部，该卧槽11长度为100±5mm、深度为10±2mm、宽度等于或者大于两个量角器2厚度之和；该水平直尺1卧槽11是一体成型在的水平直尺1与刻度面相对的另一侧面的中部，该卧槽11的中心与水平直尺1的中心对应；该量角器2为半径为40mm至70mm、厚度为6mm至12mm的圆形量角器，其刻度范围为0至360度，且量角器2中心线两侧分别开设形状相同且对称的通透孔23(如图3B所示)；中心轴3的直径为0.5mm至1mm，长度为6mm至12mm；重锤指针4是左右对称的长水滴形体，其长度为70mm至130mm，重锤指针4中心位置设有一个穿孔41(如图3A所示)，该穿孔41穿套在中心轴3上；该水平直尺1为金属材料或者有机合成材料制成；该金属材料为钢材、铝材或者铜材；该有机合成材料为有机玻璃或者硬质塑料。
实施例(如图1、图2所示)：
本发明纠偏器的制备，采用铝材制备该纠偏器。
将选定的铝材采用模具压制的方法，加工出长度为270mm、宽度为50mm、厚度为20mm的水平直尺1，在该水平直尺1一侧设置刻度；在水平直尺1与刻度面相对的另一侧面的中部开设两条相同尺寸的卧槽11，该卧槽11的长度为100mm，宽度为12mm，大于两个量角器2厚度之和，深度为10mm；
购置两个圆形量角器，其半径为40mm，刻度范围为0至360度；在圆形量角器2圆心处开设与中心轴3直径相应的圆心孔21，中心线两侧分别开设两个形状相同且对称的通透孔23，该通透孔23的作用是为了减少量角器2的重量；
采用与水平直尺1相同的铝材加工一个直径为1mm，长度为12mm的中心轴3；
采用与水平直尺1相同的铝材在模具内压制加工一个成长水滴形体的重垂指针4，指针中心位置设有一个穿孔41；
先将重垂指针4通过穿孔41穿套在中心轴3上，然后将两个圆形量角器2的圆心孔21分别套设在中心轴3的两端部固定，再将两个套设在中心轴3两端部而固定的圆形量角器2分别放置在水平直尺1的卧槽11内，完成本发明工艺管线组装纠偏器的制备。
本发明工艺管线组装纠偏器采用两个量角器的设计目的是为了保证指针的灵敏度，且由于该纠偏器具有组装特殊角度的功能，设计两个量角器可以保证组装任意特殊角度都能在两个量角器设定的范围内，让使用人员能够较精确的读取数据，取保该纠偏器具的使用功能；而且水平直尺1的刻度值也能起到一个直尺的度量作用，无须另用其它刻度尺便可完成组装过程中长度测量的作业。
如图4所示，本发明工艺管线组装纠偏器的使用，在组对直线形的工艺管线时，先将纠偏器放置在基准管线5上部并使水平直尺1与管线平行，这时重锤指针4将对应量角器2上的一个角度，读取该角度值；然后将纠偏器放置在需要组对的管线上部，将纠偏器重锤指针4指示的量角器2的角度调整到与基准管线上部指针4对应相同的量角器2角度，再将需要组对的管线上部调整到与该纠偏器的水平直尺1成水平状即可，此时两根管线的上下位置成为一条直线，达到组对要求。当组对具有角度的工艺管线时，先将纠偏器放置在基准管线上部并使水平直尺1与管线平行，这时重锤指针4将对应量角器2上的一个角度，读取该角度值；然后将纠偏器放置在需要组对的管线或管件上部，将纠偏器重锤指针4指示的量角器2上的角度调整到需要组对的特殊角度，再将需要组对的管线上部调整到与该纠偏器的水平直尺1成水平状，即可使需要组对的管线达到需要的角度位置。
本发明工艺管线组装纠偏器在使用时，由于重锤指针采用重锤原理设计，其能够非常灵敏精确地显示组装中的误差，差错率近乎为零；尤其在定位和调整有特殊角度的管线时，由于量角器所显示的刻度为一数值而非一刻度范围，因此可以使组装过程中的特殊角度的确认更加准确可靠，能够达到差错率为零的效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种工艺管线组装纠偏器，其特征在于，包括水平直尺、量角器和重锤指针；该水平直尺一侧面边缘设有刻度，与该刻度面相对的另一侧面开设两个分别供量角器卧置的卧槽，两个量角器的圆心孔分别固定在一个中心轴的两端，该中心轴上设有重锤指针。
2.根据权利要求1所述的工艺管线组装纠偏器，其特征在于，所述水平直尺为宽度为50±5mm、厚度为20±5mm、长度为300±30mm的直尺；该水平直尺的刻度范围是0至300mm；该水平直尺卧槽开设在水平直尺与刻度面相对的另一侧面的中部，该卧槽长度为100±5mm、深度为10±2mm、宽度等于或者大于两个量角器厚度之和。
3.根据权利要求2所述的工艺管线组装纠偏器，其特征在于，所述水平直尺卧槽是一体成型在的水平直尺与刻度面相对的另一侧面的中部，该卧槽的中心与水平直尺的中心对应。
4.根据权利要求1所述的工艺管线组装纠偏器，其特征在于，所述量角器为半径为40mm至70mm、厚度为6mm至12mm的圆形量角器，其刻度范围为0至360度，且量角器中心线两侧分别开设形状相同且对称的通透孔。
5.根据权利要求1所述的工艺管线组装纠偏器，其特征在于，所述中心轴的直径为0.5mm至1mm，长度为6mm至12mm。
6.根据权利要求1所述的工艺管线组装纠偏器，其特征在于，所述重锤指针是左右对称的长水滴形体，其长度为70mm至130mm，指针中心位置设有一个穿孔，该穿孔穿套在中心轴上。
7.根据权利要求1所述的工艺管线组装纠偏器，其特征在于，所述水平直尺为金属材料或者有机合成材料制成。
8.根据权利要求7所述的工艺管线组装纠偏器，其特征在于，所述金属材料为钢材、铝材或者铜材
9.根据权利要求1所述的工艺管线组装纠偏器，其特征在于，所述有机合成材料为有机玻璃或者硬质塑料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910079309A CN101825197A (zh) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | 工艺管线组装纠偏器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN200910079309A CN101825197A (zh) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | 工艺管线组装纠偏器 |
Publications (1)
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| CN101825197A true CN101825197A (zh) | 2010-09-08 |
Family
ID=42689282
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN200910079309A Pending CN101825197A (zh) | 2009-03-06 | 2009-03-06 | 工艺管线组装纠偏器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN101825197A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104697778A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-10 | 中国电子科技集团公司第四十一研究所 | 一种纠偏器的测试设备 |
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2009
- 2009-03-06 CN CN200910079309A patent/CN101825197A/zh active Pending
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