CN101821482B - 带有改进流动的旋转式压力传递装置 - Google Patents

Abstract

一种旋转式压力传递装置利用多槽的大致圆柱形转子(15)，该转子回转，其平端面与一对侧部端盖(19、21)的平端面并置，端盖中设置入口和出口通道。该设计做成仅在高压侧上的通道内有倾斜的坡道(65)，这些倾斜的坡道形成液体的定向流动而致使转子沿要求的方向回转。低压侧上的通道(27a、27b)可形成的这样的形状，使得槽和通道之间基本上有纵向的流入和排出的液体流，或通道(71)可构造形成略微阻碍转子沿如此要求方向回转的定向流动。

Description

带有改进流动的旋转式压力传递装置

相关申请的交互引用

本申请要求对2007年10月5日提交的美国临时专利申请No.60/977,789的优先权益，本文以参见方式引入该申请的内容。 

技术领域

本发明涉及旋转式压力传递装置，其中，高压的第一流体与低压的第二流体液压地连通以在两种流体之间传递压力，并产生第二流体的高压排出流。具体来说，本发明涉及如此的旋转式压力传递装置，其中，改进了端盖的设计以减少装置内流体的混合并较佳地控制整个操作。 

背景技术

当今的旋转式压力传递装置采用具有多个槽和一对相反的端盖的转子，所述多个槽常合理较宽地间隔开，而每个端盖具有至少一个入口通道和至少一个排出通道。因此，当转子转动一全周时，每个槽将至少两次接受入流，即，至少一次是从一端进入的高压液体，且至少一次是从相反端进入的低压液体。每个槽将至少两次同时排出液体，因为转子内的这些纵向槽回转或转动经过相反的端盖内相应对准的成对的入口和排出通道。 

在这些旋转装置中，诸如美国专利No.6,540,487和7,201,557中揭示的装置，常使用这样的端盖，这些端盖将高压和低压的入流液体倾斜地引导到转子槽处，以在槽内产生冲击力从而引起转动。液体通过端盖内如此的倾斜坡道从纵向流动方向部分地偏转到另一流动方向，该另一流动方向具有冲击在转子槽的径向壁上的很大的速度分量。倾斜坡道在高压和低压液体流下的角度通常基本上相等，使得每个液体流的流动大致相等地贡献于驱动转子转动的总的力。其结果，转子槽的每次充填时，只要提供高压和低压流动，高压和低压液体的入流就沿着转子长度沿各个方向使两种液体之间的交界面移动基本上相同的轴 向距离。 

在某些情形中，特别重要的是使发生在两种液体之间的混合量为最小；然而，人们并不愿意为达到如此目的而降低压力传递装置的效率。在某些该一般类型的压力传递装置中，例如，美国专利No.3,431,747、6,537,035和6,773,226中所示的那些压力传递装置，提倡使用圆形截面的槽，其中在每个槽中设置活塞或分离器以便实体地避免混合(见’226专利中的球34)。然而，如此的解决该问题的方案似乎不仅因占据每个槽的一部分体积而降低了效率，而且因需要复杂的控制来防止活塞猛击槽一端而使装置变得复杂。如果高压和低压流动要变得不相等，则上述情况就可能发生，这样不相等的情况由在过程中或常常在起动或关闭操作过程中因自然流动的变化而引起。 

其结果，人们一直在寻找其它方案来使该类型的旋转式压力传递装置内液体混合降到最小，并防止馈送流量有很大的波动。 

发明内容

现已发现，如果各形成定向的入口流动以造成转子的转动的倾斜坡道仅被包括在高压侧上的入口和排出通道内，而允许低压液体沿基本上纵向方向流入和流出槽，则不仅可输送显示最小的混合迹象的加压的第二液体流，而且随同如此的混合最小化而有其它显著的运行优点。 

在一个特殊方面，本发明提供一种用于将压力能量从高压的第一流体传递到低压的第二流体以提供加压的第二流体的压力传递装置，所述压力传递装置包括： 

圆柱形转子，其安装成围绕其轴线回转并具有一对相反的平面端面，具有至少两个槽在位于所述平面端面内的孔之间轴向地延伸通过转子；以及 

一对相反的端盖，其具有轴向向内和向外的端面，所述向内的端面与所述转子的所述对应的相反的端面对接，并与所述相反的端面滑动地和密封地配合， 

每个所述端盖具有通向所述轴向向内的端面的一个或多个入口通道和一个或多个排出通道，所述相反端盖对准成：当一个转子槽与一个所述端盖内的入口通道开口对准时，它也与所述另一端盖内的排出通道开口对准， 

在工作过程中，由位于所述转子端面和所述端盖表面之间对接处的密封区域使同一端盖内的所述入口通道和排出通道开口一直彼此密封， 

由此，由于所述转子的回转，使每个所述转子槽以交替的顺序进入以下两种状态：与一个所述端盖内的高压入口通道开口和另一所述端盖内的高压排出通道开口部分地或完全地对准，以及然后，与一个所述端盖内的低压排出通道开口和所述另一端盖内的低压入口通道开口部分地或完全地对准，于是，每个所述槽交替地通过所述一个端盖供应以所述高压第一流体以及然后通过所述另一端盖供应以所述第二流体， 

改进包括所述端盖内的所述高压入口和排出通道内的倾斜坡道，它们致使高压流体定向地流入和流出所述转子槽，以提供致使所述转子沿第一角度方向回转的力，而所述低压入口和排出通道无任何这样的、会引导流动来提供附加的动力而致使所述转子沿第一角度方向回转的坡道。 

在另一特殊方面，本发明提供一种将压力能量从高压的第一流体传递到低压的第二流体以提供加压的第二流体的压力传递装置，所述压力传递装置包括： 

圆柱形转子，其安装成围绕其轴线回转并具有一对相反的平面端面，具有至少两个槽在位于所述平面端面内的孔之间轴向地延伸通过转子；以及 

一对相反的端盖，其具有轴向向内和向外的端面，所述向内端面与所述转子的所述对应的相反端面对接，并与所述相反端面滑动地和密封地配合， 

每个所述端盖具有通向所述轴向向内的端面的一个或多个入口通道和一个或多个排出通道，所述相反端盖倾斜地彼此角度地对准成：当所述转子内的一个所述槽与一个所述端盖内的入口通道开口对准时，它也与所述另一个端盖内的排出通道开口对准， 

在工作过程中，由位于所述转子端面和所述端盖表面之间对接处的密封区域，所述同一端盖内的每个所述入口通道开口和每个所述排出通道开口一直彼此密封， 

由此，由于所述转子的回转，使每个所述转子槽以交替的顺序进入以下两种状态：与一个所述端盖内的高压入口通道开口和另一所述端盖内的高压排出通道开口部分地或完全地对准，以及然后，与所述一个端盖内的低压排出通道 开口和所述端盖内的低压入口通道开口部分地或完全地对准，于是，每个所述槽交替地通过所述一个端盖供应以高压的第一流体以及然后通过所述另一端盖供应以第二流体， 

改进包括所述端盖内的所述高压入口和排出通道内的倾斜坡道，它们致使高压流体定向地流入和流出所述转子槽，以提供致使所述转子沿第一角度方向回转的力；和所述低压入口和排出通道内的反向的倾斜坡道，这些反向的倾斜坡道致使低压流体定向地流入和流出所述转子槽，其流动方式趋于阻碍所述转子沿第一角度方向的回转。 

附图说明

图1是使用围绕中心定子转动的转子的该一般类型的压力传递装置以剖视方式示出的立体图。 

图2是图1的压力传递装置中采用的两个端盖、一个转子、一个定子和一个拉杆的子组件的放大的分解立体图。 

图3是大致沿图2中线3-3穿过一个端盖剖取的放大比例的剖视图。 

图4是大致沿图2中线4-4穿过一个端盖剖取的放大比例的剖视图。 

图5是穿过一个端盖的替代实施例剖取的类似于图4的剖视图。 

具体实施方式

现已发现，实用的做法是仅在高压侧上使用带有倾斜坡道的端盖。其结果，高压液体的流入驱动转子转动，而低压液体的流入对转子转动没有作用。如此一个结构的结果是提高低压液体的流量，这可进行调整而在每次充填中充分地冲刷转子，例如，在用于脱盐的操作时通过有效置换盐水并用相对低盐度的海水替代它来充分地冲刷转子，而无需改变转子速度。一般地说，在反向渗透脱盐系统中，输送到压力传递装置的高压盐水的流量基本上保持恒定，即，大致稳定而无显著变化。然而，低压海水入流的流量有时可能向上出现峰值，这可能瞬时地改变在两个流动都被用来向转子回转提供动力的情况下的转子转速；这会导致转子转速过大，这又可造成诸如压力冲击和/或气穴的破坏性现象。此外，倘若出现阀门动作和/或高压泵相关的问题，海水流动也可能突然下跌，这 同样会对系统造成不想要的冲击。业已发现，当转子回转速度仅依赖于稳定的高压盐水入流时，可减缓如此可能的困难。此外，低压海水的直线入流会导致在两种液体之间的交界面处的混合减到最小，除了如上所述的冲刷之外，其在该方面也是有利的。 

图1中示出旋转式压力传递装置11，其包括细长的大致圆柱形外壳或本体13，其中设置有圆柱形转子15，转子15具有多个纵向槽16，它们端对端地延伸并通向转子15的相应平端面32内。槽16有时被称为复合槽，因为一薄的腹板将每个预成形的槽分为两个部分以增加转子15的稳定性和结构强度。转子15围绕中心中空的定子17回转；具有多个通道27、29的两个端盖19、21(见图2)将转子和定子夹在两者之间。为便于解释，根据装置在图中的定向，诸部件被称为上和下端盖。然而，这只是为了方便起见才这样做的，应该理解到装置可沿任何定向操作，垂直的、水平的或其它方向操作。 

为了允许这些内部部件以一个单元进行操作，它们常利用中心拉杆23联合为一个子组件，所述拉杆23位于沿中空的定子和转子的轴向设置的加大的腔室24内；该拉杆还穿过上和下端盖内的轴向通道25a、25b。然后，该螺纹的拉杆23用垫圈和六角螺母等固定起来以形成四个部件组成的子组件，其中，两个端盖19、21与定子17的端部邻接接触。较佳地，短销钉安置在端盖和定子内的对准孔31中，以确保两个端盖通过穿过支承中空定子17的互连彼此保持精确地对准(见图2)。公差应保持这样：当转子15回转而在槽16内水溶液等之间传递压力时，有一非常薄的液体密封形成在转子的平上和下端面32与上和下端盖19、21的并置的轴向向内表面33之间。端盖内的通道27和29终止于这些平端表面33内不同形状的开口34。 

圆柱形外壳13用上和下关闭板35、37关闭。卡配环(未示出)或其它合适的锁定环结构被接纳在外壳的凹槽38内，以将关闭板35、37固定在关闭位置内。低压液体(例如海水)入口导管39轴向地穿过上关闭板35。设置外壳13内的侧出口41来排出已在该装置内提高压力的海水。一模制的聚合物圆柱形本体42提供分支导管43来将海水入口39互连到端盖19内的两个低压(LP)入口通道27a，本体42和外壳内表面的形状做成还提供增压腔45，端盖内的高压(HP)出口通道29b与侧排出导管41连通。穿过端盖19的开口25a的直 径加大以提供穿过端盖与高压海水增压腔45的连通，其目的在下文描述。 

类似的结构存在于下端，其中，轴向地穿过下关闭板37的导管47用来排出低压的盐水流；高压盐水穿过外壳内的侧入口49进入。一类似的圆柱形模制聚合物的互连件51位于外壳内介于下端盖21和下关闭板37之间。类似地形成互连件51以提供分支导管53，盐水排出导管47通过导管53连接到端盖21内的两个LP出口通道27b，互连件51的外部的形状做成形成高压增压腔55，增压腔55与两个盐水HP入口通道29a和侧高压盐水入口49连通。盐水通过下端盖21进入和退出，该下端盖21沿其外表面的中间具有凹槽，该凹槽容纳环形高压密封件57(图1)。 

作为操作的实例，约为30psig(磅/平方英寸表压)的低压海水可通过泵送提供到装置上端处的直线导管39内，而来自反向渗透操作的高压盐水供应到侧入口导管49，例如，约为770psig。如下文中较详细地解释的，高压液体通过通道29a和29b在端盖19、21内流动，这些通道29a和29b构造成使如此进入和退出的液体流会造成转子15沿想要的角度方向回转，如为行内所公知的。高压盐水填充下增压腔55并穿过其流过到下端盖21内的两个HP入口通道29a。当转子回转时，高压液体供应到每个槽16的下端，而它与相应的HP通道开口34连通；这同时造成同样体积的液体，例如，海水，从复合槽16的相反端排出，该海水已经被提升到大约流入盐水的压力。现已被加压的第二液体(即，海水)的如此的排出流动通过上端盖19内的HP出口通道29b退出，然后，循着一路径穿过上增压腔45流到侧出口41。当该转动的复合槽16接下来变得与通向上端盖19的轴向向内表面33内的低压海水入口通道27a的开口34对准时，该槽将同时与下端盖21内的LP盐水出口通道27b对准。因此，当低压海水流入槽16的上端时，它致使现已减压的盐水从装置11的下端通过分支导管53和直线盐水出口导管47排出。 

详细地参照图2、3和4所示的部件，可见转子15形状大致呈圆柱形，但具有大的中心开口，其中，可接纳定子17。相当大量的纵向复合槽16沿轴向延伸在其平端表面32之间，这些槽的横截面呈大致饼形的复合件且彼此均匀地间隔开，使每个复合件被一中间腹板分为2部分。例如，有22个所示的复合槽，它们围绕中心轴线在环形区域内等角度地间隔开，使每个槽构成一约为 360°中的13-14°的环形段。中心定子17较佳地通过被接纳在孔31内的短销钉(未示出)与两端盖19、21相配合。这为转子提供一稳定的转动平台，特别是在安装中心拉杆23以联合这些部件成为一子组件而使转子就位之时。该设计使得流体动力学的轴承表面59侧向地设置在定子17上，该两个表面间隔开而提供中央凹陷61，凹陷用作为润滑容器。径向通道63从该容器61穿过定子延伸到加大的轴向腔24，并提供其间的流体连通。由于穿过上端盖19的加大的通道25a，与上增压腔45连通，压力增高的海水又通过该腔45从装置11中排出，因而轴向腔24充有高压海水。 

两个端盖19、21是大致类似的结构。每个端盖形成有两个大致直径向相反的低压通道27和两个高压通道29。每个端盖内的两个低压通道分别通过两个分支通道43、53互连，通道43、53由模制的互连件42、51提供，这些互连件通向轴向对准的导管39、47。LP通道27(图4)设计成具有大致沿轴向延伸通过其中的光滑、大致直的壁。根据端盖，它们可用作为LP入口通道27a或作为LP排出通道27b。由于它们的形状，在每个转动槽16和LP通道27a、27b之间有基本上直线的纵向流动，该流动穿过端盖19、21的平的轴向向内的端表面33内的开口34。 

与低压通道的内部形状相比，高压通道29a、29b的形状具有通向倾斜坡道65的弧形内壁(图3)，坡道65斜向地引导高压液体流入和流出转子内的复合槽16。这些相应成对的HP通道通过增压腔45、55分别连接到侧导管41、49。通过将模制聚合物互连件42、51的外表面的形状做成在端盖和端部封闭板之间的区域形成与外壳13内壁中浅的凹陷结合的中心腔室，以提供与外壳壁内的各侧导管41、49连通，从而形成增压腔。 

结果，通过侧入口49进入并填充增压腔55的高压盐水流过下端盖21内的高压入口通道29a；其经过倾斜坡道65的流动致使其进入槽16，且具有一倾斜的力矢量，该力矢量指向饼形复合槽的壁。现从各个槽相反上端退出的已加压海水同样地撞击在HP出口通道29b的倾斜坡道65上，导致从槽在其路径上定向地退出流动入上增压腔45内，然后流出侧排出导管41。进入的高压盐水的该倾斜的撞击流动和加压海水的定向出流被用来产生转子15要求的转动速度，即，RPM；这可通过坡道65相对于转子端盖端面32的并置端表面33的 平表面的倾斜角进行变化。如图3最好地所示，该角度A应在约12°和约65°之间，较佳地在约12°和约30°之间，更加较佳地在约18°和约24°之间。与此相比较，如图4所示，装置低压侧上的通道27是基本上光滑壁的通道，它们简单地成形成沿大致纵向方向将液体流动供应到槽16或接受从槽16的液体排出。 

由于该结构，压力传递装置11可设计成使泵送到装置的低压海水的流量大于从反向渗透操作等馈送到装置的高压盐水的流量。附加的低压流动不会增加转子转速，因此，对发生在转子高压侧上的填充和排出过程没有影响。结果，尽管如在高压和低压通道内都包括倾斜的坡道时那样有相同量的压力增高的海水通过侧出口41被排出，但在盐水通过下端盖21内的低压通道27b排出的点处，流入各个槽内的更大量的海水流动将基本上冲清盐水槽。结果，两个液体之间的交界面就在槽内纵向地移动，这样，当槽接下来用高压盐水充填时，该交界面将纵向地更加远离上端盖19内的排出开口。这种变化的结果是，最少量盐水因为在交界面处接触的两种液体之间可能的混合而进入到正在排出的压力增高的海水流内。例如，在海水脱盐操作中这一点可能是特别地重要，在该操作中，供应到系统内的海水的盐含量确定了其渗透压力，当然，正是该渗透压力确定了系统必须有效地操作以在如此的横向流动反向渗透过滤操作中达到有效的脱盐流动的压力。如此使含盐量最低的优点似乎基本上补偿了将稍许大量体积的压力海水泵送到压力传递装置11的成本。 

此外，用于这些压力传递装置的转子、端盖和定子易于由于气穴现象或压力冲击而可能地损坏，特别是在经常在相对高速下(即，2000rpm或甚至更高)运行的那些装置中。在最频繁地使用这些压力传递装置的反向渗透脱盐操作中，业已发现，当液体供应速率发生显著的中断或显著的变化时，这些中断或变化通常发生在低压海水供应的那侧上；因为从这些通常大型的海水脱盐设备中流出的高压盐水的出口流量保持极其稳定和恒定，这样的情况是真实的。通过仅使用稳定的、高压的流动来驱动转子，低压海水流动中的显著变化或甚至中断不导致很大程度的气穴现象或压力冲击，这是因为如此流动仅是纵向地从低压入口通道27a流入和流出槽。同样地，海水通过某些异常情况而可能的过度供应也不会导致可能由过高速度造成的可能的气穴现象或压力冲击，尽管如果低压侧液体也被用来驱动转子，可能会导致气穴现象或压力冲击。

一种可能替代的结构使用具有与上述大致相同结构的高压通道29a和29b的端盖(见图5所示端盖21’)，它们包括坡道65，使得定向的高压盐水的进入和HP海水的排出驱动转子回转。然而，端盖21’(以及上端盖)设置有LP通道71，通道71构造有短的、倾斜的坡道75，其定向成与坡道65的定向成相反方向。图5示出带有如此反向定向的坡道75的LP排出通道71b。低压侧上的通道内具有如此反向定向的坡道75的结果，是用来一定程度上平衡或阻碍高压盐水定向进入和退出槽16的驱动动力。然而，通过将高压槽内坡道65定位成与端盖的平内表面33成在约12°和65°的范围之内的一合适角度，以及通过将低压通道内的反向定向坡道75定位成较大角度，例如，约45°至80°，和/或使坡道远短得多(如图5所示)，转子15继续以其理想的RPM回转。比较图3和5可见，坡道75长度最好比坡道65短，且更佳地不大于坡道65长度的约一半。该替代的结构仍可对充满低压海水的槽16内提供较大的擦洗/冲刷作用，同时还提供内置的保护作用以避免可能的低压溢流事件。与可能在使用HP和LP流两者来驱动转子的这样的压力传递装置中引起有潜在破坏性的气穴现象的速度可能很大的提高相比，这样事件现可因低压海水流量波动而仅是造成转子速度略微的减小。 

如此替代结构的另一优点是，如果发生了阻塞的话，则无需拆卸整个压力传递装置就可解除如此阻塞的潜在的能力。在如此情形中，如果液体仅供应到低压入口通道，则结果是，转子沿相反角度方向回转，例如，逆时针方向代替顺时针方向回转，这样不拆卸就可驱逐出潜在的阻塞物并将其从装置中冲洗出去。 

总而言之，该类型的市售装置中仅使用HP流动来驱动转子的概念被认为是新颖的，并提供各种优于现有技术的优点。在LP通道中使用反向定向的坡道所添加的新颖性可认为是提供了额外的控制优点。 

尽管本发明借助于构成本发明人所知的实施本发明概念的最佳模式的优选实施例进行了描述，但应该理解到，各种各样的变化和修改对于本技术领域内的技术人员来说是显而易见的，可以作出这样的变化和修改而不会脱离本发明的范围。例如，尽管所示和所述的装置11使用了各具有两个入口通道和两个 出口通道的端盖，但应该理解到，根据装置的总能力，每个端盖可设计成：仅有一个的各个这样的通道，或有三个或更多个的各个这样的通道。同样地，尽管这里的描述是关于围绕中心定子回转的转子，定子对中空转子的圆柱形内表面提供轴承表面，但也可替代地使用更加传统的设计，其中，转子在围绕的管形套筒内回转。 

同样应该理解到，所示的具有多个大致饼形且带有中间腹板槽的转子决无限制的意义，可以是使用各种不同槽的形状。例如，如果需要的话，饼形槽的腹板可以去除，或如美国专利No.4,887,942所示，可使用圆形或其它横截面形状的槽。 

本发明特别的特征在要保护的技术方案中予以阐述。 

Claims (14)

1.一种用于将压力能量从高压的第一流体传递到低压的第二流体以提供加压的第二流体的压力传递装置，所述压力传递装置包括：

圆柱形转子，其安装成围绕其轴线回转并具有一对相反的转子平面端面，至少两个转子槽在位于所述转子平面端面内的孔之间轴向地延伸穿过所述转子；以及

一对相反的端盖，其具有轴向向内和向外的端面，所述向内的端面与所述转子平面端面的对应转子平面端面对接并滑动地和密封地配合，

每个所述端盖具有通向所述轴向向内的端面的一个或多个入口通道和一个或多个排出通道，所述相反的端盖对准成：当所述转子槽中的一个与一个所述端盖内的入口通道开口对准时，它也与另一所述端盖内的排出通道开口对准，

在工作过程中，由位于所述转子平面端面和每个所述端盖表面之间对接处的密封区域使同一端盖内的所述入口通道开口和排出通道开口一直彼此密封，

由此，由于所述转子的回转，使每个所述转子槽以交替的顺序进入以下两种状态：与一个所述端盖内的高压入口通道的开口和另一所述端盖内的高压排出通道的开口部分地或完全地对准，以及然后，与所述一个端盖内的低压排出通道的开口和所述另一端盖内的低压入口通道的开口部分地或完全地对准，于是，对每个所述转子槽交替地通过所述一个端盖供应以所述高压的第一流体以及然后通过所述另一端盖供应以所述低压的第二流体，

其特征在于，压力传递装置还包括所述端盖内的所述高压入口和排出通道内的倾斜坡道，所述倾斜坡道致使高压的第一流体定向地流入和流出所述转子槽，以提供致使所述转子沿第一角度方向回转的力，而所述低压入口和排出通道无任何这样的、会引导流动以提供附加的动力而致使所述转子沿所述第一角度方向回转的坡道。

2.如权利要求1所述的压力传递装置，其特征在于，所述倾斜坡道相对于所述转子平面端面定向成12°和65°之间的角度。

3.如权利要求1所述的压力传递装置，其特征在于，所述倾斜坡道相对于所述转子平面端面定向成12°和30°之间的角度。

4.如权利要求1所述的压力传递装置，其特征在于，所述倾斜坡道相对于所述转子平面端面定向成18°和24°之间的角度。

5.如权利要求1至4中任何一项所述的压力传递装置，其特征在于，所述低压入口和排出通道的形状做成所述低压的第二流体基本上沿轴向流入和流出所述转子槽。

6.如权利要求1至4中任何一项所述的压力传递装置，其特征在于，所述低压入口和排出通道包括反向的倾斜坡道，所述反向的倾斜坡道相对于所述转子平面端面定向成大于所述倾斜坡道的角度，以使在所述低压入口和排出通道处定向进入和退出的流体阻碍所述转子沿所述第一角度方向的回转。

7.如权利要求6所述的压力传递装置，其特征在于，所述反向的倾斜坡道的长度比所述倾斜坡道短。

8.一种用于将压力能量从高压的第一流体传递到低压的第二流体以提供加压的第二流体的压力传递装置，所述压力传递装置包括：

圆柱形转子，其安装成围绕其轴线回转并具有一对相反的转子平面端面，至少两个转子槽在位于所述转子平面端面内的孔之间轴向地延伸通过所述转子；以及

一对相反的端盖，其具有轴向向内和向外的端面，所述向内的端面与所述转子平面端面的对应的转子平面端面对接并滑动地和密封地配合，

每个所述端盖具有通向所述轴向向内的端面的一个或多个入口通道和一个或多个排出通道，所述相反的端盖角度地对准成：当所述转子内的一个所述转子槽与一个所述端盖内的入口通道开口对准时，它也与另一所述端盖内的排出通道开口对准，

在工作过程中，由位于所述转子平面端面和每个所述端盖表面之间对接处的密封区域使同一端盖内的每个所述入口通道开口和每个所述排出通道开口一直彼此密封，

由此，由于所述转子的回转，使每个所述转子槽以交替的顺序进入以下两种状态：与一个所述端盖内的高压入口通道的开口和另一所述端盖内的高压排出通道的开口部分地或完全地对准，以及然后，与所述一个端盖内的低压排出通道的开口和所述另一端盖内的低压入口通道的开口部分地或完全地对准，于是，对每个所述转子槽交替地通过所述一个端盖供应以所述高压的第一流体以及然后通过所述另一端盖供应以所述低压的第二流体，

其特征在于，压力传递装置还包括所述端盖内的所述高压入口和排出通道内的倾斜坡道，所述倾斜坡道致使高压的第一流体定向地流入和流出所述转子槽，以提供致使所述转子沿第一角度方向回转的力；以及所述低压入口和排出通道内的反向的倾斜坡道，所述反向的倾斜坡道致使低压的第二流体定向地流入和流出所述转子槽，其流动方式趋于阻碍所述转子沿所述第一角度方向的回转。

9.如权利要求8所述的压力传递装置，其特征在于，所述反向的倾斜坡道相对于所述转子平面端面定向成的角度大于所述倾斜坡道的定向角度。

10.如权利要求8或9所述的压力传递装置，其特征在于，所述反向的倾斜坡道长度比所述倾斜坡道短。

11.如权利要求8或9所述的压力传递装置，其特征在于，所述倾斜坡道相对于所述转子平面端面定向成12°和65°之间的角度。

12.如权利要求8或9所述的压力传递装置，其特征在于，所述倾斜坡道相对于所述转子平面端面定向成12°和30°之间的角度。

13.如权利要求8或9所述的压力传递装置，其特征在于，所述倾斜坡道相对于所述转子平面端面定向成18°和24°之间的角度。

14.如权利要求8或9所述的压力传递装置，其特征在于，所述反向的倾斜坡道定向成45°和80°之间的角度。

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