CN101821168A - 拉环和采用该拉环的罐盖 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种便于打开罐盖的拉环。所述拉环具有位于拉环的第一端部上的鼻部和位于拉环的第二端部上与所述鼻部相对的提起部分。铆钉接收部分位于所述鼻部的附近，并且包括铆钉孔。凸缘从所述拉环的提起部分向后延伸，以限定出间隙。所述间隙在凸缘的下侧和容器盖的外部之间提供了增大的空间，从而便于打开容器盖。

Description

拉环和采用该拉环的罐盖
交叉引用有关申请
本申请要求2007年10月10日提交的美国临时专利申请No.60/978,882的权益。
技术领域
本发明大体上涉及用于打开容器的开启工具，尤其是涉及用于打开例如啤酒/饮料罐盖和食品罐盖之类罐盖的拉环。本发明还涉及具有拉环的罐盖。
背景技术
拉环一般是通过铆钉固定到罐盖上的，并且通过向上拉拽拉环来提起拉环的提起部分以使拉环围绕铆钉枢转来打开罐盖。具体地说，当在已经向上提起拉环的提起部分之后拉环枢转时，拉环的另一端部(例如，鼻部或者端部)使设置在罐盖上的刻痕线破裂，这允许最终用户取用罐的内容物。
在使用之前，拉环通常是处于平行于罐盖端板平面的平放方向。提起拉环需要最终用户把手指伸入到拉环和罐盖接缝之间，并且在拉环的底侧施加向上的提起力。这种方法在最终用户获得适当杠杆作用打开罐盖时产生困难。如果最终用户具有比较长的指甲和/或虚弱的手指，则所述困难变得更明显了，长指甲和/或虚弱的手指使最终用户难以进入拉环和罐盖接缝之间。此外，对于直径较小的罐盖以及对于具有较小中心板的罐盖，手指进入拉环和接缝之间可用的区域减小了。这进一步增加了与打开罐盖有关的困难。
因此，在拉环和采用拉环的罐盖(例如，啤酒/饮料罐盖和食品罐盖)中存在改进的余地。
发明内容
通过本发明的实施例满足了所述需求及其他需求，所述实施倒是针对用于容器(例如，罐)的拉环的，其中，拉环被构造成便于接近拉环并且比较容易致动拉环以便于最终用户容易打开罐盖。
作为本发明的一个方面，提供了一种用于罐盖的拉环。所述拉环具有本体，该本体包括设置在一平面内的底面和与所述底面相对的顶面，该顶面相对于所述底面平面设置在一预定高度h1处；位于拉环本体的第一端上的鼻部；与所述鼻部相对、位于拉环的第二端上的提起部分；位于所述鼻部附近的铆钉接收部分，所述铆钉接收部分包括铆钉孔；和位于拉环的提起部分的后部边缘上的凸缘，所述凸缘包括上部和与所述上部相对地设置的下侧。凸缘的下侧相对于拉环的底面平面设置在一预定高度h2处。所述两预定高度之比h2∶h1的数值在大约0.60到大约0.95之间。
附图说明
当结合附图来阅读优选实施例的以下说明时，可以获得对本发明的全面了解，其中：
图1是根据本发明的一实施例的拉环的立体图；
图2是图1中的拉环的俯视图；
图3是图1中的拉环的仰视图；
图4是沿图3的线4-4截取的剖视图；
图5是图1中的拉环的侧视图；
图6是图1的拉环的提起部分的端视图；
图7是根据发明的一实施例的与罐盖结合在一起的拉环的俯视图；
图8是沿图7的线8-8截取的剖视图；
图9和10是根据本发明的其他实施例的拉环的立体图；以及
图11是根据本发明的另一个实施例的拉环的剖视图。
具体实施方式
为了在下文中说明起见，本文所使用的表示方向的短语，例如“右”、“左”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“轴向”、“顶”、“底”、“前”、“尾”、“后”、“在...后”、“向后”及其派生短语，将涉及发明在附图中的定向，就像是把本发明布置成与平的罐盖处于操作关系，所述平的罐盖与搁在平的水平表面上的直立罐身联结。应该理解，附图中所图解和以下说明书中所描述的具体元件只不过是本发明的示例性的实施例。因此，与本文所公开的实施例有关的具体尺寸、方向及其他物理特征不应被认为是对发明范围的限制。
如本文所使用的，术语“罐”和“容器”基本上可互换地使用，用来指具有盖的任何已知或者合适的容器或者罐，所公开的拉环可联结到盖上。
如本文所使用的，术语“弓形的”是指椭圆形的或者圆形的(i)弧；(ii)拱；(iii)弯曲；(iv)弓；(v)曲线；(vi)半径；和/或(vii)具有一个或更多个曲率半径的类似物。
如本文所使用的，术语“拉环”是指由经过一种或更多种成型和/或加工操作的基本上刚性材料制成的开启装置(例如，开启工具)，并且被构造成适合于附接到罐盖上以便枢转来切断刻痕线并且打开至少一部分罐盖。
如本文所使用的，术语“卷曲”或者“翻折”是指相对于拉环纵轴被弯曲或者成型，其中所述弯曲是相对于垂直于纵轴而穿过拉环的竖直轴线弯曲至少九十度。
如本文所使用的，术语“数量”是指一或者大于一的整数(即，多个)。
如本文所使用的，两个或更多个部件“附接”、“连接”、“联结”或者“接合”在一起是指这些部件或者直接连在一起，或者通过一个或更多个中间部件连在一起。
图1-8显示了根据本发明的拉环10。拉环10的本体包括位于拉环10的前端(例如，从图1、5和8看为右端；从图2-4看为左端)的鼻部12和位于拉环10的后端(例如，从图1、5和8看为左端；从图2-4看为右端)的提起部分14。每个部分12、14沿其周边为大致U形的，以便这两个部分12、14互补以形成大致卵形的拉环10，如图1-3和7中所示。
在发明的一个非限制性实施例中，拉环10包括第一和第二狭缝16(均在图1-3和7中显示)，它们处在鼻部12和提起部分14之间并位于拉环10的相反两侧，虽然要明白所述狭缝16不是必需的(例如，分别参见图9、10和11的拉环110、210和310)。这两个狭缝16一起形成了第一支轴18，所述第一支轴18大致横向于贯穿拉环10的长度的第一轴线或纵轴线20延伸，如图2和3所示。每个狭缝16具有预定的长度和深度，第一支轴18形成了将拉环10大致分成两半并且允许拉环10的提起部分14相对于鼻部12枢转(例如，弯曲)的一轴线或弯曲线。例如，这在图5中用假想线表示。因此，第一支轴18和狭缝16的好处是当拉环10附接到罐盖74上时(在图5中用假想线来部分地显示出；也在图7和8中示出)能够使最终用户更容易提起(例如，从图5看为向上)拉环10并且存取罐的内容物(未显示)。
在图4的实例中，鼻部12包括沿鼻部12的周边的第一卷曲边缘或者翻折边缘22。也就是说，边缘22被卷曲在鼻部12的下面，以形成圆筒形横截面形状的卷曲部分或者边缘部分24，来加固鼻部12并且为鼻部12提供梁强度，从而提高拉环10的整体强度。然而应意识到，在不脱离本发明范围的情况下，边缘部分24可以具有任何其他已知的或者合适的替代结构(未显示)。第一卷曲边缘22围绕鼻部12的大致U形的外周边延伸，如图1-3所示。例如，鼻部12的前部26(图1-3和7)可以进一步显著地卷起，以增大鼻部12与罐盖74(图5、7和8)的撕开板80(图7)接触或者与罐盖的可除去端板(未显示)接触的面积，例如，用于食品罐(未显示)的罐盖。
继续参见图1-3，拉环10的鼻部12还包括铆钉接收部分28，该铆钉接收部分28是大致半圆形(显示出的)，但是可以是正方形(未显示)或者长方形(未显示)，并且位于鼻部12的后部。铆钉接收部分28包括铆钉孔30，铆钉孔30的形状适合接收整体的铆钉86(图7和8)以将拉环10附接到罐盖74上(图7和8)，并且铆钉孔30能够使鼻部12围绕铆钉86枢转(图7和8)。铆钉接收部分28沿一个或更多个缺口32(图1-3中示出了一个)整体地附接到鼻部12上。当致动拉环10的鼻部12(例如，提起和/或枢转)时，缺口32使得围绕铆钉86(图7和8)具有柔性。
大致C形的卸荷孔34(例如，从图2和3的俯视图和仰视图来看)邻近铆钉接收部分28的外周边围绕铆钉孔30的一部分。所述大致C形的卸荷孔34为空隙或者孔，进一步促进拉环10的柔性。大致C形的卸荷孔34的相对两端限定出了第二支轴36，该第二支轴36大致横向于第一轴线或纵轴线20延伸，如图2和3所示。然而应意识到，大致C形的卸荷孔34也可以是一个分支比另一个分支更长，如图1中所示。也就是说，C形卸荷孔34的两端相对于彼此偏移，以使第二支轴(图1中未显示)不是大致横向于第一轴线20，而是相对于第一轴线20成一定角度(例如，大于或者小于90度)(未显示)地穿过第一轴线20(图2和3)。第二支轴36提供了另一条弯曲线，拉环10能围绕该弯曲线枢转，例如，如图4中的假想线所示。
应意识到，在不脱离本发明范围的情况下，拉环10上可以另外或者替代地包括其他特征。例如并且不限于，可以在铆钉孔30和鼻部12的前部26之间靠近缺口32选择性地设置大致V形的硬币(coin)(未显示)。例如，所述大致V形的硬币(未显示)起到使第一卷曲边缘22更坚硬的作用，并且有助于防止在打开罐盖74(图7和8)的受迫期间撕掉拉环10。
如前面所述，提起部分14是拉环10的一部分，由最终用户致动(例如，提起；向上和/或向下枢转)以打开罐盖74(图7和8)。提起部分14是大致U形的(例如，从图1-3和7来看)，具有沿提起部分14的一部分周边延伸的第二卷曲边缘或者翻折边缘38(图1-6)。拉环10的提起部分14的端部上的凸缘62(在下文中描述)的轮廓在所述第二卷曲边缘或者翻折边缘38的端点之间延伸，并且具有可以是凸定向(例如，弯曲离开指孔40，如图1-3和7所示；也见图9的凸缘162)或者凹定向(例如，举例来说并且不限于，如图10和11中所示向内弯曲)的弓形形状。第二卷曲边缘38被卷曲或者翻折在提起部分14的一部分下面，最好如图4和6中所示。应意识到，第二卷曲边缘38可以具有沿着靠近拉环端部而不是位于拉环端部的一部分提起部分14周边的大致圆筒形卷曲。提起部分14还包括穿过提起部分14的顶面42(图1-4、6和7)设置的指孔40(图1-3和7)。
如图6所示，提起部分14的顶面42设置在高出拉环10的底面平面的预定高度h1处(也参见图11的拉环310的凸缘362，其向上倾斜或者卷曲，以进一步增大拉环310的预定高度h1)。应意识到，虽然指孔40显示为具有圆形，但是其可以具有任何已知的或者合适的形状，例如并且不限于卵形或者椭圆(举例来说，分别参见图9和10中所示的指孔140和240)，或者任何其他已知的或者合适的几何形状(未显示)。在指孔40的前部(例如，朝向铆钉孔30)，斜削部分44(图1-3)向下延伸到凹入的镶板区域或者加筋区域46，所述凹入的镶板区域或者加筋区域46相对于提起部分14的顶面42设置在更低的高度或平面上。更具体地说，镶板区域46(图1-4)是邻近提起部分14并且与提起部分14一体的压缩区域，并且位于拉环10的中央附近、处于提起部分14的指孔40和顶面42的前部(例如，朝着铆钉孔30)并大致处于在前面提到的狭缝16之间。也就是说，镶板区域或加筋区域46形成了腹板，它从拉环10的本体一侧的一个狭缝16处或者附近延伸到拉环10的本体另一侧的相应的对置狭缝16处或附近。应意识到，比较陡的壁部分可以从提起部分14的顶面42向镶板区域或者加筋区域46延伸。
镶板区域46还包括大致在第一轴线20的方向上朝着鼻部12延伸的延伸部分48。延伸部分48一体地连接到拉环的鼻部12上，从而通过拉环10的中央把鼻部12和提起部分14一体地附接，如图1-3所示。镶板区域或者加筋区域46为拉环10的中央提供了增大的强度和刚性，以便在提起部分14围绕第一支轴18(图2和3)发生移动之后防止提起部分14与拉环10的其余部分分开(例如但不限于断裂)。然而应意识到，前面提到的特征(例如但不限于，大致C形的卸荷孔34；镶板区域或者加筋区域46)从某种程度上来说对包括有狭缝16的拉环10是特有的。如前面所述，根据本发明的某些实施例，狭缝16不是必需的，并且事实上根本就不包括狭缝16(举例来说，分别参见在下文中所论述的图9、10和11的拉环110、210和310)。因此，与狭缝16有关的上述特征(例如但不限于，大致C形的卸荷孔34；镶板区域或者加筋区域46)也不是必需的。例如，如在下文中针对图9-11来论述的，本发明的薄凸缘162(图9)、262(图10)、362(图11)特征可以相对于本文所公开的任何其他的拉环特征(例如但不限于，没有狭缝16)而言独立地使用，薄凸缘162、262、362增加了最终用户提起拉环110(图9)、210(图10)、310(图11)的易接近性。凸缘162(图9)、262(图10)、362(图11)也可以与任何已知的或者合适的拉环类型(例如但不限于，铝；钢；啤酒/饮料；食品)和拉环结构一起使用。
再参见图1-3的实例，现在将更详细地论述前面提到的拉环10的狭缝16及其他特征。具体地说，虽然本文所图示和描述的狭缝16一直延伸到镶板区域46，但是这不是必须的。举例来说并且不限于，可以在镶板区域46和狭缝16的内边缘之间设置小的连接件(未显示)，其可以一体地连接到鼻部12和提起部分14上，以便在当最终用户致动提起部分14以打开罐盖74(图7和8)时提起部分14围绕第一支轴18(图2、3和5)向上运动的受迫期间和在例如当最终用户向下推动提起部分14以终止打开过程时提起部分14围绕第一支轴18(图2、3和5)向下运动期间为拉环10提供强度。还应意识到，虽然实例的拉环具有两个相对的狭缝16，但是拉环10可以具有任何已知的或者合适的替代数量和/或结构的狭缝(未显示)，狭缝优选成对地对置以形成相应的支轴(例如，弯曲线)。
还应意识到，在本发明的某些实施例中，镶板区域或加筋区域46具有第一边缘50(图1-3)，该第一边缘50在邻近指孔40处连接到斜削部分44上。第一边缘50大致横向于第一轴线20延伸。在图1-3的实例中，第一边缘50的相对端部52具有相应的边缘(例如，分别为第二边缘54和第三边缘56)。更具体地说，第二和第三边缘54、56按彼此相对的关系从第一边缘50的相对端部52向外延伸，并且大致位于第一轴线20(例如，纵轴线)的方向上。第二边缘54和第三边缘56均终止于与大致C形的卸荷孔34的相应部分的交接处。然而，第二和第三边缘54、56在与大致C形的卸荷孔34交接处的端点通过镶板区域或者加筋区域46(例如，腹板)的第四边缘58被一体地相互连接在一起，第四边缘58形成在大致C形的卸荷孔34的外周边上，如图1和2所示。换句话说，镶板部分或者加筋部分46的腹板从第一边缘50的基部纵向地延伸到第四边缘58，并且从第二边缘54的基部横向地延伸到第三边缘56的基部。在所示的实例中，第四边缘58具有弓形形状，虽然应意识到，在不脱离发明范围的情况下，第四边缘58可以具有任何已知的或者合适的替代形状和/或结构。
在某些实施例中，在鼻部12和一部分提起部分14的周边下面卷曲的卷曲边缘22和38分别具有在狭缝16下面连接的部分，从而进一步一体地连接所述鼻部12和提起部分14。因此，在某些实施例中，狭缝16不是完全延伸穿过拉环10的周边的深度，从而狭缝16下面的卷曲边缘不被切开。鼻部12和提起部分14的卷曲边缘22和38分别和狭缝16下面的卷曲边缘一起形成了围绕拉环10的一部分周边的连续卷曲部分60，如图3所示。所述连续的卷曲部分60提高了在围绕第一支轴18把提起部分14向上提起期间和在围绕第一支轴18(例如图5中的假想线所示)向下使提起部分14复位期间拉环10的强度，并且起到了在使用期间将拉环10的鼻部12和提起部分14保持在一起的作用。
为了有助于最终用户起动并且特别是接近和初始提起拉环10，拉环10包括前面提到的凸缘62(最好如图4-6、7和8中所示；也见图9、10和11的凸缘162、262和362)，其位于拉环10的提起部分14的后部边缘66上。凸缘62的顶部或者顶面64优选是大致与提起部分14的顶面42共面的，如图4所示。凸缘62具有弓形边缘66，在所示的实例中，所述弓形边缘66是相对于拉环10的指孔40凸定向的(也可参见图9的拉环10的凸缘162及其凸边缘166)。然而，应意识到，该边缘可以是凹定向(例如，参见图10的拉环210的凸缘262及其凹边缘266)。此外，应意识到，凸缘62(图1-8)、162(图9)、262(图10)、362(图11)是本发明的主要特征，其可以与任何已知的或合适的拉环类型(例如但是不限于，铝；钢；啤酒/饮料；食品)或结构一起使用，要么与前面提到的特征(例如，但不限于，狭缝16)一起使用要么独立地使用(例如，分别参见图9、10和11的拉环110、210和310，它们没有狭缝(例如，16))。
凸缘62并且特别是边缘66不象上文中先前论述过的边缘38那样被卷曲或者翻折。替代地或者附加地，如图1-3所示，边缘66可被弯曲、变形或者向下翻转，虽然边缘66仍然不象边缘38一样被卷曲或者翻折，如同这些术语在本文中所定义和图示的那样。相反，凸缘62是比较薄的，并且优选包括单一的金属厚度t，如图4和6所示(也可参见图11的拉环310的凸缘362的单一的金属厚度t)。如图4-6和8所示，凸缘62的薄结构(例如，单一的金属厚度)增大了在凸缘62下面限定出的间隙68，该间隙68例如处于拉环10的下侧或者底面的平面和凸缘62的下侧或者底面之间。间隙68在拉环10的凸缘62和罐盖74(部分地在图5中用假想线表示；也见图7和8)的顶部之间为最终用户插入手指(未显示)、机械提起装置(未显示)等提供了空间。也就是说，凸缘62的底面或者下侧设置在拉环10的底面或者下侧平面上方的一高度h2处，如图6所示。此外，如图4和6中所示，凸缘的厚度t由拉环10的总高度h1和从拉环10的底面到凸缘62的下侧的预定高度h2之间的差值所测得。
参见图2，通过铆钉孔30和弓形边缘66的一端的第二轴线70相对于通过铆钉孔30和弓形边缘66的另一端的第三轴线72形成一角度θ1。θ1优选为大约10度到大约50度。更优选是，如图2的实例所示，θ1在大约25度到大约45度之间。弓形边缘66在拉环10上相对于十二点钟的位置或者中点90而言从大约十一点钟的位置延伸到大约一点钟的位置处。在图2中，十二点钟的位置90处于拉环10的右侧，在提起部分14的后部。通过拉环10的长度的纵轴线20也通过所述十二点钟的位置或中点90。
参见图3，第二卷曲边缘或者翻折边缘38终止于端部92处，端部92靠近凸缘62。当从图3的仰视图观察时，所述端部92具有弓形的形状，并且一体地连接到凸缘62。从图6的端视图观察，第二卷曲边缘或者翻折边缘38终止的端部92处呈大致斜削的形状94，斜削的形状94从拉环10的底面成一定角度地向上延伸。所述大致斜削的形状94将端部92一体地连接到凸缘62上。
如前面所述，拉环10具有从拉环10的底面平面到拉环10的顶面42之间所测得的一预定高度h1，如图6所示。在一个非限制性实例中，所述预定高度h1为大约0.060英寸(1.52毫米)到大约0.065英寸(1.65毫米)，并且前面提到的间隙68的预定高度h2为大约0.044英寸(1.12毫米)到大约0.054英寸(1.37毫米)，所述预定高度h2是从拉环10的下侧或者底面的平面(例如，从下侧或者底面水平地延伸的假想的水平线)到凸缘62的底面或者下侧所测得的。应意识到，这通常表示凸缘62的下侧在罐盖74(图7和8)的端板76(图7和8)的外露表面(例如，外部)上面的高度，如在图5中的假想线部分地显示出的，虽然它稍微小于在端板76上面的高度，因为未考虑到会导致凸缘62更远离端板76的那些端板特征(例如，指坑96；强筋(未列举))，如图8所示。还应意识到，例如但是不限于图11中(在下文中论述)所示，可以通过倾斜、卷曲或者其他适当方式使拉环310的提起部分314的凸缘362(特别是，凸缘362的边缘366)相对于拉环本体的其余部分抬高来进一步增大间隙68的高度h2(以及高度h1)。h2与h1的比值优选为大约0.68到大约0.9，虽然意识到，其可以更大，例如但是不限于从大约0.60到大约0.95，或者任何在该范围之间的数值或范围。
因此，应意识到，与现有技术的拉环(未显示)相比，设置凸缘62(也分别参见图9-11的拉环110、210、310和凸缘162、262、362)和间隙68导致大幅度增加了高度，其中，虽然现有技术的拉环也具有从拉环的底面到拉环的顶面所测得为大约0.060英寸(1.52毫米)到大约0.065英寸(1.65毫米)的一预定高度，但是从拉环的底面平面到提起部分后部处的卷曲部(未显示)的底面、从间隙的底部到间隙的顶部、或者从罐盖的端板的外露表面到提起部分后部处的卷曲部(未显示)的底面所测得间隙(未显示)的预定高度仅为大约0.032英寸(0.81毫米)。此外，在现有技术的拉环中，拉环的预定高度与间隙的预定高度的比值为大约0.49到大约0.53。因此，已知的拉环没有在罐盖74(图7和8)和拉环10的后部(例如，凸缘62)的底面之间为最终用户插入手指(未显示)、机械提升装置(未显示)等提供象所公开的拉环10(图1-8)、110(图9)、210(图10)、310(图11)所设的间隙68那样大的空间。因此，所公开的拉环10(图1-8)、110(图9)、210(图10)、310(图11)的间隙68的增大尺寸允许最终用户便于打开罐盖74(图7和8)。
返回图7，本发明的拉环10显示为附接到罐盖74上，所述罐盖74是通常用于啤酒/饮料的应用中的罐盖的典型代表。罐盖74具有端板76，所述端板76是大致圆形的并且包括周向延伸的凸起的卷曲78(最好参见图8)，以用于将罐盖74附接到合适的啤酒/饮料罐(未显示)等上。通常，罐盖74是由比较有延展性的金属制造的，例如但不限于铝合金板，但是应意识到，可以由其他可接受的材料制造，例如但不限于合金钢板。还应意识到，在不脱离本发明范围的情况下，拉环10可以附接到任何已知的或者合适的其他类型的容器或者容器盖(例如但不限于食品罐的盖)(未示出)上。
继续参见图7，被保持的撕开板80从在凸起卷曲78内侧间隔开的位置向罐盖74的中心附近跨罐盖74延伸。撕开板80是由大致U形的刻痕线82所限定出的，所述大致U形刻痕线82的封闭端84位于罐盖74中心附近。如图所示，刻痕线82是中断的，以便一旦被打开(未示出)，则撕开板80将被捕获地保持在罐盖74的下侧或者产品侧上。前面提到的一体式铆钉86位于大致U形刻痕线82的封闭端84附近，并且将拉环10紧固到罐盖74上。
再参见图5，向上延伸的第四轴线88显示为从狭缝16处与沿拉环10的长度延伸的第一轴线20成一角度θ2延伸。在某些实施例中，θ2大约为90度。然而，应意识到，θ2可以具有其他合适的值，例如并且不限于从大约80度到大约100度。在操作中，当围绕第一支轴18向上抬起拉环10的提起部分14时，提起部分14如假想线所示地沿第一支轴18向上折曲或者弯曲，以使最终用户能获得适当的杠杆作用并且更容易提起所述提起部分14以打开罐盖74(如图5中的假想线部分地显示出)。具体地说，提起部分14围绕第一支轴18向上弯曲小于大约45度并且更优选是小于大约30度的预定角度，而鼻部12的位置保持基本上不变。也就是说，鼻部12继续平置且基本上平行于第一轴线20(例如，纵轴线)。提起部分14向上弯曲(例如，折曲)的角度是由在从提起部分14的凸缘62处延伸的一直线(图5中的假想线所示出)和第一轴线20之间形成的角度α所限定出的。
应意识到，提起部分14向上提起或者偏转或者折曲的量取决于拉环10上采用的狭缝16的具体结构。在提起部分14初始向上提起或者移动期间，鼻部12保持大约0度的一角度，所述角度是由贯穿拉环的鼻部12的长度的一直线和第一轴线20之间形成的角度来限定出的。在围绕第一支轴18足够地向上提起所述提起部分14处，狭缝16被充分地封闭，优选相当于小于45度并且更优选是小于30度的一预定角度α。在该点处，在力(例如，张力)不再通过基本上被封闭(未显示)的狭缝16传递到鼻部12上的情况下，提起部分14不能再向上移动。当提起部分14被向上提起通过该点处时，锚固拉环10的铆钉86(图7和8)朝着撕开板80(图7)向前(未显示)弯曲。铆钉86朝着撕开板80的移动使铆钉86附近的刻痕线82开始破裂。因此，当致动拉环10时，其起到了一杠杆的作用，以促使鼻部12朝着撕开板80枢转。
提起部分14的进一步向上运动将导致鼻部12的向下运动，其中，鼻部12围绕铆钉86(图7和8)枢转(未显示)。此后，鼻部12引发沿刻痕线82(图7)的撕开，促使撕开板80(图7)以普遍公知的方式向下(未显示)弯曲。当提起部分14被进一步提起时，促使刻痕线82被撕开并且一部分撕开板80保持固定到罐盖74上。因此，撕开板80被捕获地保持在罐盖74的下侧或者产品侧上。当提起部分14已经被抬起使得撕开板80充分打开(未显示)时，提起部分14可以围绕第一支轴18被向下弯曲并且复位，以便基本上齐平地放在罐盖74的端板76的顶面上。提起部分14的这种柔性允许提起部分14不会妨碍最终用户取用打开的罐(未显示)中的内容物(未显示)。
如前面所述，在提起部分14围绕第一支轴18向上或者向下运动期间，在拉环10的一部分周边周围的镶板区域或者加筋区域46和连续的卷曲60有助于防止拉环10的提起部分14从鼻部12上断裂。因此，所公开的拉环10被构造成抵制由于例如但不限于支轴没有如示例拉环10中那样用支轴附近的镶板区域或加筋区域或者拉环一部分周边周围的连续卷曲强化而使提起部分可能从拉环10的其余部分断开的局限性。
如在图8中可以看到的，在凸缘62(也参见图9、10和11的凸缘162、262和362)处没有卷曲或者翻折边缘38(图1-6)，这有助于限定在凸缘62(图1-8)、162(图9)、262(图10)、362(图11)下面的间隙68，该间隙68在从拉环10(图1-8)、110(图9)、210(图10)、310(图11)的下侧或底面延伸而限定拉环10,110,210,310的底面平面的一假想水平线和凸缘62、162、262、362的下侧或底面之间，或者在凸缘62、162、262、362的底面和附接拉环10、110、210、310(仅在图7和8中显示出拉环10附接到罐盖74上，虽然应意识到，根据发明的实施例的拉环110、210、310及其他合适的拉环(未显示)被构造成适合于按类似的普遍公知方式附接到相应的罐盖(未显示)上)的罐盖74(图7和8)的端板76(图7和8)的外露表面之间。照这样，凸缘62、162、262、362为最终用户提供了增大的空间以比较容易地将手指(未显示)、机械提升装置(未显示)等插入到间隙68中用于致动拉环10、110、210、310。还应意识到，如图7和8的实例所示，还可以选择性地在罐盖74的端板76上设置指坑96，以进一步有助于最终用户将手指、机械提升装置等插入到间隙68中来促进拉环10的致动和罐盖74的打开。此外，在图1-8的实例中，包括有前面提到的可选狭缝16的拉环10的提起部分14还可以借助所述狭缝16(图1-5和7)来折曲或者弯曲，以进一步促进罐盖74(图7和8)的打开过程。
图9显示了前面提到的拉环110，所述拉环110不同于上文中根据图1-8所公开的拉环10，拉环110采用本发明的薄(例如但不限于单一的金属厚度)凸缘162，与狭缝16无关。也就是说，薄凸缘162可以用于任何已知的或者合适的拉环(例如但不限于110；也可参见图10和11的拉环210和310)，没有狭缝16和与狭缝16有关的各种其他特征(例如，大致C形的卸荷孔34；加筋的镶板区域46)。在图9的实例中，拉环110的提起部分114处的凸缘162具有单一的金属厚度，并且包括相对于拉环110的指孔140凸定向(例如，向外弯)的弓形边缘166。
图10显示了根据本发明的拉环210的非限制性的替代实施例，其中，拉环210具有带有凸缘262的提起部分214，其中，位于提起部分214的后端部处的凸缘262的边缘266相对于拉环210的指孔240凹定向(例如，朝内弯曲)，而不是凸定向(图9)。
图11显示了前面提到的拉环310，其具有相对于拉环310的本体的其余部分倾斜、弯曲、卷曲或者其他方式适当地向上抬起的凸缘362。例如并且不限于，在图11中，凸缘362并且特别是其边缘366被设置成相对于拉环本体的平面372成一角度370。在一个非限制性实施例中，角度370为大约20度。然而，应意识到，在不脱离发明范围的情况下，凸缘362可以按任何合适的替代角度(例如，小于20度；大于20度)来设置。如在上文中前面所论述的，还应意识到，所述角度370不是必需的。然而，该角度可以选择性地实施，以进一步增大拉环凸缘362的下侧在拉环310的本体下侧上面的高度h2，如图所示。还应意识到，该特征(例如，倾斜、卷曲或以其他方式合适地抬起的凸缘362)以及图9和10的拉环110和210的凸的和凹的特征(分别为单一金属厚度的凸缘62(图1-8)、162(图9)、262(图10)、362(图11))可以相对于上文中公开的任何其他拉环特征(例如但不限于，狭缝16)而言被独立地使用或者按任何合适的组合一起使用。
如前面所论述的，虽然根据图7和8所显示和描述的实例是针对用于为了饮用液体或者直接将液体从罐倾倒到另一个容器中的啤酒/饮料的应用中的罐盖74，但是应意识到，本发明的拉环10、110、210、310还可以用于其他种类的罐盖(未显示)，例如但不限于，整个端板被除去的食品罐盖(未显示)。因此，本领域的普通技术人员容易意识到，本发明的教导同样地适用于啤酒/饮料应用以及食品应用的罐盖。这样，所公开的拉环10、110、210、310涵盖了附接到啤酒/饮料罐盖、食品罐盖和任何其他已知的或者合适的容器盖上的拉环。要注意到，相对于这些其他罐盖(未显示)的最终用途而言，为了说明的简略和图解的简明性已经省略了本发明的拉环10的细节。
为了说明的简略和图解的简明性，附图和说明书中已经省略了拉环10、110、210、310的加工和成型方法。通常，在用于制造本发明的拉环10、110、210、310的加工(未显示)和相关的方法中，按通常公知的方法把要转变为多个拉环10、110、210、310的材料输送到转换压机(未显示)中。在转换压机的典型操作中，材料被输入到处于打开、分隔位置的至少一个上部工具部件和至少一个下部工具部件之间。顶杆把上部工具部件朝下部工具部件推进，以便执行各种加工操作的任意一种，例如铆接成型、冲孔、刻痕、镶板、压花和/或最后的压接。在特定的工位执行操作之后，压机顶杆缩回，直到上部工具部件和下部工具部件再次处于打开、分隔的位置。被部分地转变后的材料被输送到下一个加工工位，直到拉环10、110、210、310被完全成型并且从转换压机中排出。当材料离开给定的加工工序时，更多的材料被输入到该空出来的工序中，例如作为连续板材的一部分，从而连续地重复制造过程。应意识到，在不脱离发明范围的情况下，可以通过具有各式各样合适结构的任意各种加工形式来执行用于制造拉环10、110、210、310的加工和相关的方法。
虽然已经详细描述了本发明的具体实施例，但是本领域的技术人员应意识到，可以按照所公开的全部教导来开发出对所述细节的各种改进和替代。因此，所公开的特殊的配置对本发明的范围来说仅是说明性的而非限制性的，本发明范围由所附权利要求的整个范围及其任何等同物所给定。

Claims (18)

1.一种构造成附接到罐盖上的拉环，所述拉环包括：
本体，其包括设置在一平面中的底面和与底面相对设置的顶面，该顶面相对于底面的平面设在预定高度h1处；
鼻部，其位于拉环本体的第一端；
提起部分，其与鼻部相对，位于拉环本体的第二端；
铆钉接收部分，其位于鼻部附近，所述铆钉接收部分包括铆钉孔；以及
凸缘，其位于提起部分的后部边缘，所述凸缘包括上部和与所述上部相对设置的下侧，
其中，凸缘的下侧相对于拉环本体的底面平面设置在预定高度h2处，以及
其中，上述两预定高度之比h2∶h1的比值在大约0.60到大约0.95之间。
2.如权利要求1所述的拉环，其中，所述比值h2∶h1的值在大约0.65到大约0.93之间。
3.如权利要求1所述的拉环，其中，所述比值h2∶h1的值在大约0.68到大约0.9之间。
4.如权利要求1所述的拉环，其中，所述凸缘的上部与在拉环的提起部分处拉环本体的顶面是大致共面的。
5.如权利要求1所述的拉环，其中，所述凸缘的边缘相对于拉环本体的其余部分成一定角度地设置。
6.如权利要求1所述的拉环，其中，拉环的提起部分包括指孔；其中，所述凸缘具有弓形边缘；以及其中，所述凸缘的弓形边缘相对于所述指孔是凹定向。
7.如权利要求1所述的拉环，其中，拉环的提起部分包括指孔；其中，所述凸缘具有弓形边缘；以及其中，所述凸缘的弓形边缘相对于所述指孔是凸的。
8.如权利要求1所述的拉环，其中，所述凸缘具有包括相对端部的弓形边缘；其中，第一轴线通过所述弓形边缘的相对端部中的一个和所述铆钉孔；其中，第二轴线通过所述弓形边缘的相对端部中的另一个和所述铆钉孔；其中，所述第一轴线相对于第二轴线成一定角度θ1地设置；并且其中，所述角度θ1的数值在大约10度到大约50度之间。
9.如权利要求8所述的拉环，其中，所述角度θ1的值在大约25度到大约45度之间。
10.如权利要求8所述的拉环，其中，所述凸缘的弓形边缘还包括处于所述弓形边缘的相对端部的中间的中点；其中，第三轴线纵向地延伸通过所述拉环的中心，从而通过所述中点；其中，第一轴线相对于第三轴线成一定角度θ1/2地设置在所述中点的一侧上；并且其中，第二轴线相对于第三轴线成一定角度θ1/2地设置在所述中点的另一侧上。
11.如权利要求1所述的拉环，其中，所述拉环的鼻部的一部分具有卷曲或者翻折的边缘；其中，所述拉环的提起部分的一部分具有卷曲或者翻折的边缘；并且其中，所述拉环的凸缘基本上没有卷曲或者翻折。
12.如权利要求11所述的拉环，其中，所述提起部分的卷曲或者翻折的边缘终止于靠近所述凸缘的端部处；并且其中，所述卷曲或者翻折的边缘通过从翻折或者局部的卷曲斜削到大约为所述凸缘厚度两倍的折叠、平展金属区域而过渡到所述凸缘。
13.如权利要求1所述的拉环与附接到所述拉环上的罐盖的组合。
14.如权利要求13所述的组合，其中，所述罐盖是从由啤酒罐盖、饮料罐盖和食品罐盖所构成的组合中选择出来的。
15.如权利要求1所述的拉环，其中，所述本体还包括相对的第一和第二侧面，纵轴线在所述相对的第一和第二侧面中间并在本体的第一和第二端之间延伸，并且多个狭缝延伸穿过处于所述鼻部和提起部分之间的拉环本体的相对的第一和第二侧面的相应部分；其中，所述狭缝相对地成对设置；其中，所述相对的各对狭缝组合形成支轴；其中，所述支轴限定了大致横过拉环本体纵轴线延伸的弯曲轴线；并且其中，所述狭缝被构造成使所述拉环的提起部分能围绕所述弯曲轴线相对于所述拉环的鼻部折曲。
16.如权利要求15所述的拉环，其中，所述本体还包括卸荷孔和镶板或加筋区域；其中，所述卸荷孔设置在所述铆钉接收部分的外周边附近并且围绕所述铆钉接收部分的铆钉孔的一部分；其中，所述镶板或加筋区域在所述卸荷孔和提起部分之间设置在卸荷孔附近；并且其中，所述镶板或加筋区域相对于拉环本体的顶面是凹入的。
17.如权利要求16所述的拉环，其中，所述卸荷孔是大致C形的并且包括外周边；其中，所述镶板或加筋区域包括第一边缘、第二边缘、第三边缘和第四边缘；其中，第一边缘、第二边缘和第三边缘中的每一个设置在拉环本体的顶面附近并且朝着拉环本体的底面向下延伸；其中，所述第一边缘相对于拉环纵轴线大致横向地延伸并且在相对端部处终止；其中，所述第二边缘从所述第一边缘的相对端部中相应的一个处朝着拉环的鼻部向外延伸；其中，所述第三边缘从所述第一边缘的相对端部中另一个相应端部处与所述第二边缘相对地向外延伸；其中，所述第二边缘和第三边缘中的每一个终止于与所述大致C形的卸荷孔的外周边的相应交接点处；其中，所述第四边缘处于所述大致C形的卸荷孔的外周边；并且其中，所述第四边缘从所述第二边缘和大致C形的卸荷孔之间的相应交接点处延伸到所述第三边缘和大致C形的卸荷孔之间的相应交接点处，从而把第二边缘和第三边缘一体地连接。
18.如权利要求17所述的拉环，其中，所述镶板或加筋区域形成了腹板；其中，所述腹板从所述第一边缘的基部处纵向地延伸到所述第四边缘；并且其中，所述腹板从所述第二边缘的基部处横向地延伸到所述第三边缘的基部。
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