CN101818436B - 洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在不改变壳体尺寸的情况下也能够增加容量的洗涤装置。详细的说，依据本发明中的洗涤装置，主要是由以下几个部件所构成：形成洗涤装置外观的壳体；设置在上述壳体的内侧，用于储存洗涤水的外槽；自身可旋转的设置在上述外槽内侧的滚筒；设置在上述外槽背面的定子；由与上述定子间隔一定距离设置的机架，以及从上述机架的外周面弯折形成并围住上述定子外周面的凸缘构成的转子。其中，上述机架包含有倾斜面，上述倾斜面从上述机架的中心向上述凸缘方向倾斜。

Description

洗涤装置

技术领域

本发明涉及一种洗涤装置，更为详细的说是，涉及具备有能够增加容量的电机的洗涤装置的发明。

背景技术

通常而言，洗涤装置是一种利用供给到洗涤物的洗涤剂的化学性分解作用、洗涤物和洗涤水或者洗涤物和洗涤装置之间的机械性冲击作用，去除附着在衣物及床具上的污染物的家电产品。其中，洗衣机及烘干机都属于洗涤装置。

并且，上述洗涤装置可以分成波轮(Pulsator)式和滚筒式。波轮式洗涤装置是利用储存洗涤水的洗涤槽和自身可旋转的设置在上述洗涤槽内的搅拌翼对洗涤物进行洗涤。滚筒式洗涤装置是利用储存洗涤水的外槽和自身可旋转的设置在上述外槽内部的滚筒对洗涤物进行洗涤。

最近，滚筒式洗涤装置的需求量远远大于洗涤槽处于竖直状态下旋转的波轮式洗涤装置。因为，与波轮式洗涤装置相比，滚筒式洗涤装置的结构高度可以做得更小，并且，滚筒式洗涤装置几乎不会发生洗涤物相互缠绕，以及洗涤物上产生很多褶皱的问题。并且，与波轮式洗涤装置相比，滚筒式洗涤装置能够相对容易的添加各种功能。比如，烘干功能或者利用蒸气处理洗涤物的翻新功能等。

为了能够使上述滚筒或者搅拌翼(或者洗涤槽)旋转，上述洗涤装置无一例外的均使用了电机。

当是滚筒式洗涤装置的情况下，上述电机位于形成洗涤装置外观的壳体背面和外槽之间。此时，为了旋转滚筒而驱动电机时，为了不使滚筒的振动或者电机的振动传递到壳体，上述电机需具备振动间隙(gap)。

此时，若想增加洗涤装置的容量时，如果不改变壳体外形，那么只能用缩小壳体和电机之间的间隔的方法实现。由此，上述电机的振动间隙将变小。因此，滚筒旋转或者电机驱动时的振动将容易传递到上述壳体。并且，上述问题同样存在于上述波轮式洗涤装置中。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，通过研究改进，提供一种洗涤装置，在本发明中，在不改变壳体尺寸的情况下也能够增加容量。

本发明给出的技术方案是：本发明的洗涤装置，其特征是，由以下几个部件所构成：形成洗涤装置外观的壳体；设置在上述壳体的内侧，用于储存洗涤水的外槽；自身可旋转的设置在上述外槽内侧的滚筒；设置在上述外槽背面的定子；由与上述定子间隔一定距离设置的机架，以及从上述机架的外周面弯折形成并围住上述定子外周面的凸缘构成的转子，其中，上述机架包含有倾斜面，上述倾斜面从上述机架的中心向上述凸缘方向倾斜。

前述的洗涤装置，其特征是：上述外槽将倾斜一定角度。

前述的洗涤装置，其特征是：还包含有连接上述滚筒和上述机架的旋转轴，此时，上述机架包含有用于固定上述旋转轴的轴套，并且，上述倾斜面形成在上述轴套的外周面。

前述的洗涤装置，其特征是：还设置有贯通上述倾斜面的通风孔。

前述的洗涤装置，其特征是：还设置有导风板，上述导风板位于上述通风孔的外周面，并起到引导流入或者流出上述转子内部的空气的作用。

前述的洗涤装置，其特征是：上述导风板越接近上述轴套高度越高。

前述的洗涤装置，其特征是：还包含有切开部，上述切开部的形状与上述导风板外周面形状相同，并且，贯通上述倾斜面设置。

前述的洗涤装置，其特征是：还包含有强度加强肋，上述倾斜面弯折形成上述强度加强肋，并且，上述强度加强肋沿着上述轴套外周面设置成放射形状。

前述的洗涤装置，其特征是：上述强度加强肋间隔一定距离设置有多个，上述强度加强肋形成的空间内至少设置有一对导风板及通风孔。

前述的洗涤装置，其特征是：上述一对导风板沿着上述凸缘的半径方向相互平行设置，并且，上述一对通风孔则相邻设置。

前述的洗涤装置，其特征是：上述倾斜面与上述壳体平行。

前述的洗涤装置，其特征是：从上述凸缘的外周面向上述机架的中心轴方向，上述倾斜面将越来越窄，即，上述倾斜面具有截锥体(circular truncatedcone)形态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在不改变壳体尺寸的情况下也能够增加洗涤装置的容量。

附图说明

图1是依据本发明的洗涤装置的概念图。

图2是依据本发明的洗涤装置中使用的转子的斜视图。

图3是转子的侧面图及侧断面图。

图4是转子的平面图。

图5是关于本发明洗涤装置的振动盖的图面。

图6是依据本发明的洗涤装置中使用的电机的放大图。

图7是本发明的洗涤装置的通风孔及导风板的断面图。

<附图主要部分的符号说明>

100：洗涤装置               10：壳体(cabinet)

20：外槽(tub)               30：滚筒(drum)

40：门(door)                50：旋转轴

60：定子(Stator)            70：转子(rotor)

71：机架(frame)             711：轴套(hub)

713：倾斜面                 7131：强度加强肋(rib)

7133：通风孔(hole)          7135：导风板(blade)

715：固定部                 73：凸缘(flange)

731：磁铁(magnet)           80：供水部

90：排水部

具体实施方式

下面，将参照附图，对依据本发明的实施例进行详细的说明。

在对本发明进行说明的过程中使用的各组成部件的名称是考虑在本发明中所发挥的作用后起的名字。但是，本发明的权利并不只局限于名称所表达的基本意思。本发明的各组成部件的名称，在本领域内可以用其他名字命名。

另外，下面记载的装置的构成或者控制方法只是说明本发明的实施例，而不能限制本发明的权利范围。此外，说明书全文中的相同符号代表同一部件。

图1是依据本发明的洗涤装置的概念图。如图1所示，依据本发明中的洗涤装置100，主要是由以下几个部件所构成：形成洗涤装置100观的壳体10；设置在上述壳体10的内侧，用于储存洗涤水的外槽20；自身可旋转的设置在上述外槽20内侧的滚筒30；位于上述壳体10前方的门40；用于旋转上述滚筒30的旋转轴50及电机(60，70)。

进行洗涤作业时使用的洗涤水储存在上述外槽20的内部，上述外槽20通过供水部80获得洗涤水，并且，通过排水部90向洗涤装置100的外部排出上述外槽20内部的洗涤水。

上述供水部80与设置在壳体10外部的供水源相连接，从而能够使洗涤水向上述外槽20的内部流入。另外，上述排水部90与上述外槽20的底面相连通，并且，上述排水部90包含有泵(图中未表示)等排水装置。

另外，上述外槽20通过弹簧(图中未表示)和阻尼器(图中未表示)固定在上述壳体10的内部，上述弹簧和阻尼器起到减振的作用。

上述滚筒30可旋转的设置在上述外槽20的内部，用于收容洗涤物。并且，贯通上述滚筒30的外周面形成有多个通孔31。

一旦向上述外槽20的内部供给洗涤水，聚集到上述外槽20内部的洗涤水将通过上述通孔31流入到上述滚筒30的内部。因此，上述滚筒30内部的洗涤水的水位始终与上述外槽20内部的洗涤水的水位相同。此时，投放到上述滚筒30内部的洗涤物将可浸泡在洗涤水中。

另外，如果后述的电机向上述滚筒30提供旋转驱动力，上述滚筒30将随之旋转。此时，投放到上述滚筒30内部的洗涤物将与洗涤水和滚筒30的内周面相互摩擦，在此过程中，附着在洗涤物上的污染物将被去除。

上述外槽20和滚筒30的一侧设置有开口部，通过上述开口部，洗涤物将可投放到上述滚筒30的内部，或者从上述滚筒30的内部取出。并且，上述开口部是由门40开启和关闭。

并且，上述壳体10的开口部和上述外槽20的开口部之间设置有密封垫21，上述密封垫21用于防止洗涤水的泄漏。为了在上述外槽20振动时也能够使上述密封垫21维持正常功能，上述密封垫21形成为波纹管形态。

另外，上述滚筒30和外槽20相对于壳体10的底面倾斜一定角度设置。如果滚筒和外槽与壳体的底面平行设置，使用者向滚筒内部投放洗涤物或者从滚筒内部取出洗涤物时将需要弯腰，由此会给使用者带来不便。

上述外槽20的背面设置有电机，上述电机用于向上述滚筒30提供旋转驱动力。并且，上述电机主要是由定子60和转子70构成。其中，线圈(coil)缠绕在圆筒形状的磁芯(core)(图中未表示)而构成定子60。然后，上述转子70利用与上述定子60之间的电磁感应进行旋转。

上述定子60固定在上述外槽20的背面，并且，上述转子70包含有机架71和凸缘73，从而能够收容上述定子60。

另外，上述旋转轴50的一端与上述滚筒30的背面结合，另一端则与上述转子的机架71结合，从而能够将上述转子的旋转力传递到上述滚筒。

图2是依据本发明的洗涤装置中使用的转子的斜视图。下面，将参照图2，对上述转子70的特点进行说明。

如上所述，上述转子70主要是由以下几个部件所构成：与上述定子60间隔一定距离设置的机架71；从上述机架71的外周面弯折形成，并围住上述定子外周面的凸缘73。

磁铁(731，Magnet)与上述凸缘73结合，并且，为了能够使上述磁铁731的结合更为容易，上述凸缘73包含有落差部。

上述机架71还包含有轴套711，上述轴套711与固定部715结合，上述固定部715用于固定上述旋转轴50。并且，上述固定部715与上述旋转轴50锯齿形(serration)结合。另外，上述固定部715将通过固定部件(B，螺栓等)与上述轴套711结合。

大体上只具备有上述部件的洗涤装置，如果想在不改变壳体尺寸(size)的情况下增加洗涤装置的容量，只有缩小振动间隙这一个办法。但是，这样会容易出现问题。

一般来说，在洗涤装置中，转子和壳体之间形成有一定的振动间隙。此时，转子及滚筒旋转时产生的振动将不会传递到壳体。

洗涤装置的容量(capacity)是指能够一次性洗涤的最大洗涤物量，即，能够一次性洗涤的洗涤物最大体积。在这里，增加洗涤装置的容量的方法就是增加滚筒及外槽的容积。

因此，为了增加洗涤装置的容量而增大外槽的尺寸时，设置在上述外槽背面的转子和壳体所形成的空间(振动间隙)将变小。上述振动间隙一旦变小，就容易使转子旋转或滚筒旋转时产生的振动传递到壳体，从而造成强烈的噪音或振动。

另外，为了确保上述振动间隙在允许范围内，也可以加大上述壳体外形。但是，洗涤装置整体尺寸一旦增加，不仅洗涤装置需要的放置空间随之变大，而且洗涤装置的运送费用也将随之增加。即，洗涤装置整体尺寸一旦增加，由于洗涤装置需要更大的空间，因此，不可避免的伴随运送费用增加的问题。

因此，依据本发明的洗涤装置使用了包含倾斜面713的转子70。在这种情况下，可以在不改变壳体尺寸的情况下增加洗涤装置的容量。

图3是转子的侧面图及侧断面图。如图3所示，上述倾斜面713位于上述轴套711和上述凸缘73之间，并且，越接近上述凸缘73越倾斜。

更为确切的说，从上述凸缘73的外周面向上述机架的中心轴方向，上述倾斜面713将越来越窄。即，上述倾斜面713具有截锥体(circulart runcatedcone)形态。

下面，将对具备有上述倾斜面713的洗涤装置和没有具备上述倾斜面713的洗涤装置进行比较。首先，假设两种洗涤装置使用的壳体10尺寸完全相同。为了增大洗涤装置的容量，具备有上述倾斜面713的洗涤装置的外槽20，其外形尺寸有所增加(外周面的长度等)。但是，如图5所示，具备有上述倾斜面713的洗涤装置中的转子和壳体之间形成的振动间隙G2还大于不具备上述倾斜面713的洗涤装置中的转子和壳体之间形成的振动间隙G1。

因此，具备有上述倾斜面713的洗涤装置，即使不加大壳体外形，也能够加大洗涤装置的容量，同时，也不会缩小振动间隙。

另外，上述倾斜面713还包含有强度加强肋7131、通风孔7133、导风板7135等部件。下面，将参照图4，对上述倾斜面713进行更为详细的说明。

如图4所示，为了提高转子的机架71强度，上述倾斜面713上设置有多个强度加强肋7131。其中，上述强度加强肋7131是上述倾斜面弯折后形成，并在上述轴套711和凸缘73的外周面之间以放射形状设置。

上述强度加强肋7131形成的空间内设置有一对通风孔7133，上述通风孔7133使上述转子内部和外部相互连通。并且，当上述转子旋转时，外部的空气能够通过上述通风孔7133流入到上述转子内部，同时，上述转子内部的空气也能够通过上述通风孔7133排出到外部，因此，电机不会处于过热状态。

与此同时，上述通风孔7133上设置有导风板7135，上述导风板7135的作用是，用于引导上述转子内部的空气排出到外部时的空气流动，或者上述转子外部的空气流入到内部时的空气流动。

另外，上述通风孔7133和导风板7135可以通过切开部C形成，上述切开部C将穿透上述倾斜面713。详细的说，首先，可在上述倾斜面713上形成与上述导风板7135形状相当的切开部C，然后，弯折被上述切开部C包围的倾斜面713，就能够一次性形成通风孔和导风板。由此，转子的制造过程会变得简单。

如图6所示，在具备有倾斜面713的转子的情况下，如果上述导风板的高度保持不变(虚线)，就会与定子发生冲突。

因此，上述导风板7135的轴套侧高度大于凸缘侧高度。即，越接近上述轴套，上述导风板7135的高度越高。

并且，一对导风板7135相互平行的设置在上述强度加强肋7131形成的空间内。此时，各自通风孔7133将相邻设置。如果各自通风孔7133相邻设置，由上述导风板引导的空气的流动将会变得更为顺畅。

举例来说，上述诸多导风板如果是像图7(a)所示的那样设置的情况下，转子的旋转方向就会与空气的流入和流出方向有关系。即，在转子单方向旋转的情况下，不可能同时发生空气流入到转子内部和转子内部的空气流出的情况。

即，当转子向图7(a)的左侧旋转时，转子内部的空气将被导风板(L)引导，从而会经由通风孔(O)向外排出。并且，当上述转子向图7(a)的右侧旋转时，转子内部的空气将无法通过通风孔(O)向外排出，而只有转子外部的空气通过通风孔(O)流入。

但是，在本发明中，上述诸多导风板是像图7(b)所示的那样设置。依据本发明，不论转子是向右侧旋转还是向左侧旋转，空气流入到转子内部和转子内部的空气流出的情况能够同时发生。

即，当转子70向图7(b)的左侧旋转时，转子内部的空气将通过形成在图面右侧的导风板7135a和通风孔7133a排出到转子的外部，转子外部的空气将通过形成在图面左侧的导风板7135b和通风孔7133b流入到转子的内部。当然，当转子70向图7(b)的右侧旋转时的空气流动情况也与转子70向图7(b)的左侧旋转时的空气流动情况相同。

因此，通风孔(7133a，b)将相邻设置，而导风板(7135a，b)则形成在上述通风孔(7133a，b)的两侧，并相互平行。此时，不论转子是向右侧旋转还是向左侧旋转，空气流入到转子内部和转子内部的空气流出的情况能够同时发生。

在具备如上所述构成的依据本发明的洗涤装置中，由于空气流入到转子内部和转子内部的空气流出的情况能够同时发生，因此，能够更为有效的冷却电机。

但是，图7(b)所表示的导风板和通风孔的位置关系只不过是本发明的一个实施例，具有上述电机冷却效率的其他形态的位置改变也应属于本发明的权利范围之内。

本发明按照实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种洗涤装置，其特征是，由以下几个部件所构成：形成洗涤装置外观的壳体；设置在上述壳体的内侧，用于储存洗涤水的外槽；自身可旋转的设置在上述外槽内侧的滚筒；设置在上述外槽背面的定子；由与上述定子间隔一定距离设置的机架，以及从上述机架的外周面弯折形成并围住上述定子外周面的凸缘构成的转子，其中，上述机架包含有倾斜面，上述倾斜面从上述机架的中心向上述凸缘方向倾斜；上述外槽将倾斜一定角度；

还包含有连接上述滚筒和上述机架的旋转轴，此时，上述机架包含有用于固定上述旋转轴的轴套，并且，上述倾斜面形成在上述轴套的外周面。

2.根据权利要求1所述的洗涤装置，其特征是：还设置有贯通上述倾斜面的通风孔。

3.根据权利要求2所述的洗涤装置，其特征是：还设置有导风板，上述导风板位于上述通风孔的外周面，并起到引导流入或者流出上述转子内部的空气的作用。

4.根据权利要求3所述的洗涤装置，其特征是：上述导风板越接近上述轴套高度越高。

5.根据权利要求4所述的洗涤装置，其特征是：还包含有切开部，上述切开部的形状与上述导风板外周面形状相同，并且，贯通上述倾斜面设置。

6.根据权利要求4所述的洗涤装置，其特征是：还包含有强度加强肋，上述倾斜面弯折形成上述强度加强肋，并且，上述强度加强肋沿着上述轴套外周面设置成放射形状。

7.根据权利要求6所述的洗涤装置，其特征是：上述强度加强肋间隔一定距离设置有多个，上述强度加强肋形成的空间内至少设置有一对导风板及通风孔。

8.根据权利要求7所述的洗涤装置，其特征是：上述一对导风板沿着上述凸缘的半径方向相互平行设置，并且，上述一对通风孔则相邻设置。

9.根据权利要求1所述的洗涤装置，其特征是：从上述凸缘的外周面向上述机架的中心轴方向，上述倾斜面将越来越窄，即，上述倾斜面具有截锥体形态。

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