CN101817128A - 一种低熔点铝基钎料及其制备方法 - Google Patents

一种低熔点铝基钎料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101817128A
CN101817128A CN200910022326A CN200910022326A CN101817128A CN 101817128 A CN101817128 A CN 101817128A CN 200910022326 A CN200910022326 A CN 200910022326A CN 200910022326 A CN200910022326 A CN 200910022326A CN 101817128 A CN101817128 A CN 101817128A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filler metal
aluminum
melting point
low melting
based brazing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910022326A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101817128B (zh
Inventor
俞伟元
路文江
刘安华
汤富领
张凌云
曹金山
李培
王洪礼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanzhou University of Technology
Original Assignee
Lanzhou University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanzhou University of Technology filed Critical Lanzhou University of Technology
Priority to CN2009100223263A priority Critical patent/CN101817128B/zh
Publication of CN101817128A publication Critical patent/CN101817128A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101817128B publication Critical patent/CN101817128B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

一种低熔点铝基钎料及其制备方法，其低熔点铝基钎料，按质量百分数计，其组分为：Si 9.0～13％，Al 78～87％，Cu 4～9％，Sr 0.03％，La 0.03％；低熔点铝基钎料的制备方法为，按上述组分将称好的组分在真空熔炼炉中熔炼成母合金锭，在轧机上将母合金锭轧制成0.1mm厚，宽度为200mm的薄带，轧制好的薄带先后进入NaOH槽、HCl槽和热水中清洗，待表面氧化层洗净后进入硫酸铜镀槽，在25～30℃的温度下，置于电镀槽中作为阴极，槽中施加2～5V直流电，通电20～30分钟；期间阴极的钎料面轮换正对阳极，并持续搅拌溶液；通电结束取出钎料放入清洗液清洗，吹干。

Description

一种低熔点铝基钎料及其制备方法
技术领域
本发明涉及低熔点铝基钎料的制备技术
背景技术
目前对于铝及铝合金的钎焊，特别是6063等锻铝、硬铝合金构件如：机载雷达天线等设备的钎焊，通常采用Al-Si二元合金钎料。该钎料熔点为577℃，钎焊温度约590℃，与6063铝合金的熔点接近，所以容易产生过烧或者熔蚀等焊接缺陷。通过Cu、Ge、Zn等合金元素的添加能降低Al-Si钎料熔点，但都使钎料变脆，钎料合金不能轧制成薄带，限制了钎料的使用范围。
发明内容
本发明的目的是提供一种低熔点铝基钎料及其制备方法。
本发明是一种低熔点铝基钎料及其制备方法，其中低熔点铝基钎料，按质量百分数计，其组分为：Si 9.0～13％，Al 78～87％，Cu 4～9％，Sr 0.03％，La0.03％。
低熔点铝基钎料的制备方法，按以上所述组分将称好的组分在真空熔炼炉中熔炼成母合金锭，在轧机上将母合金锭轧制成0.1mm厚，宽度为200mm的薄带，轧制好的薄带先后进入NaOH槽、HCl槽和热水中清洗，待表面氧化层洗净后进入硫酸铜镀槽，在25～30℃的温度下，置于电镀槽中作为阴极，槽中施加2～5V直流电，通电20～30分钟。期间阴极的钎料面轮换正对阳极，并持续搅拌溶液。通电结束取出钎料放入清洗液清洗，吹干。
本发明利用电镀的方法在Al-Si薄带表面镀敷铜，通过调整工艺规范，对镀层铜含量实施精确控制，制得Cu/Al-Si/Cu复合薄带钎料。较好地解决了传统制备方法，添加大量铜后钎料变脆不能制成薄带的问题。该发明主要是利用钎焊加热过程中电镀的Cu层在与Al-Si合金的接触反应后能生成Al-Si-Cu三元共晶体，从而降低了钎料的熔点。该种钎料制备方法与技术能够很好地应用于高强度铝合金的钎焊。
本发明的有益效果为：用该方法制备的钎料熔点为525℃左右；由于引入了适量的Cu元素，不仅使焊接的温度降低，避免过烧或熔蚀等缺陷，而且铜的加入改善了钎料的润湿铺展性能，对于接触反应钎焊极为有利；钎焊接头机械性能与Al-Si钎料基本一致；钎料薄带柔软，可以任意对折和冲压成各种形状，方便使用。制备设备简单易操作，镀液简单易配制，成本低廉。
附图说明
图1是采用本发明生产的钎料的钎焊接头微观组织金相照片(放大倍数500)，钎焊温度为550℃，保温10分钟。
具体实施方式
实施例1
按照配方(质量百分含量)为，Al：78％，Si：13％，Cu：9％Sr 0.03％，La 0.03％。原料为电解铝、晶体硅，电解Cu，以及La，Sr等稀土。称取相应的质量置于真空电阻熔炼炉中，熔炼温度为660℃，在钢模中熔炼浇注成合金锭。将合金锭表面打磨干净，然后在薄带轧机上逐级轧制成厚度为0.1mm，宽度为200mm的薄带。轧制好的薄带分别进入温度为25℃的NaOH槽、HCl槽以及80℃热水中清洗，待表面氧化层洗净后进入硫酸铜镀槽，在25～30℃的温度下，置于电镀槽中作为阴极，槽中施加2～5V直流电，通电20～30分钟。期间阴极的钎料面轮换正对阳极，并持续搅拌溶液。通电结束取出钎料放入清洗液清洗，观察镀层均匀光滑致密，呈浅红色，具有铜的光泽，无颗粒状吸附物，吹干保存。可获得熔点为535℃的薄带复合钎料。此钎料流动性较好，但接头强度和耐蚀性稍差。
实施例2
按照配方(质量百分含量)为，Al：82％，Si：11％，Cu：7％Sr 0.03％，La 0.03％。原料为电解铝、晶体硅，电解Cu，以及La，Sr等稀土。称取相应的质量置于真空电阻熔炼炉中，熔炼温度为660℃，在钢模中熔炼浇注成合金锭。将合金锭表面打磨干净，然后在薄带轧机上逐级轧制成厚度为0.1mm，宽度为200mm的薄带。轧制好的薄带分别进入温度为25℃的NaOH槽、HCl槽以及80℃热水中清洗，待表面氧化层洗净后进入硫酸铜镀槽，在25～30℃的温度下，置于电镀槽中作为阴极，槽中施加2～5V直流电，通电20～30分钟。期间阴极的钎料面轮换正对阳极，并持续搅拌溶液。通电结束取出钎料放入清洗液清洗，观察镀层均匀光滑致密，呈浅红色，具有铜的光泽，无颗粒状吸附物，吹干保存。可获得熔点为547℃的薄带复合钎料。
此钎料有较低的熔点和较高的接头强度，综合性能好。
实施例3
按照配方(质量百分含量)为，Al：87％，Si：9％，Cu：4％Sr 0.03％，La 0.03％。原料为电解铝、晶体硅，电解Cu，以及La，Sr等稀土。称取相应的质量置于真空电阻熔炼炉中，熔炼温度为660℃，在钢模中熔炼浇注成合金锭。将合金锭表面打磨干净，然后在薄带轧机上逐级轧制成厚度为0.1mm，宽度为200mm的薄带。轧制好的薄带分别进入温度为25℃的NaOH槽、HCl槽以及80℃热水中清洗，待表面氧化层洗净后进入硫酸铜镀槽，在25～30℃的温度下，置于电镀槽中作为阴极，槽中施加2～5V直流电，通电20～30分钟。期间阴极的钎料面轮换正对阳极，并持续搅拌溶液。通电结束取出钎料放入清洗液清洗，观察镀层均匀光滑致密，呈浅红色，具有铜的光泽，无颗粒状吸附物，吹干保存。可获得熔点为562℃的薄带复合钎料。此钎料接头强度高，耐蚀性好，但熔点稍高，仍能满足要求。
采用本发明生产的钎料的性能见下表：
  流布面积(mm2) 浸润角(°)   母材熔蚀深度(mm) 接头抗拉强度(MPa)
  320   15   0.24   65

Claims (2)

1.一种低熔点铝基钎料，按质量百分数计，其组分为：Si 9.0～13％，Al 78～87％，Cu 4～9％，Sr 0.03％，La 0.03％。
2.低熔点铝基钎料的制备方法，按权利要求1所述组分将称好的组分在真空熔炼炉中熔炼成母合金锭，在轧机上将母合金锭轧制成0.1mm厚，宽度为200mm的薄带，轧制好的薄带先后进入NaOH槽、HCl槽和热水中清洗，待表面氧化层洗净后进入硫酸铜镀槽，在25～30℃的温度下，置于电镀槽中作为阴极，槽中施加2～5V直流电，通电20～30分钟；期间阴极的钎料面轮换正对阳极，并持续搅拌溶液；通电结束取出钎料放入清洗液清洗，吹干。
CN2009100223263A 2009-04-21 2009-04-21 一种低熔点铝基钎料的制备方法 Expired - Fee Related CN101817128B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100223263A CN101817128B (zh) 2009-04-21 2009-04-21 一种低熔点铝基钎料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100223263A CN101817128B (zh) 2009-04-21 2009-04-21 一种低熔点铝基钎料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101817128A true CN101817128A (zh) 2010-09-01
CN101817128B CN101817128B (zh) 2012-01-11

Family

ID=42652481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100223263A Expired - Fee Related CN101817128B (zh) 2009-04-21 2009-04-21 一种低熔点铝基钎料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101817128B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102000924A (zh) * 2010-10-28 2011-04-06 桂林市庆通有色金属工艺材料开发有限公司 一种低熔点、高强度铝基钎料及其制备方法
CN102319963A (zh) * 2011-08-26 2012-01-18 桂林市庆通有色金属工艺材料开发有限公司 一种Al-Si-Cu-Zn-Sn-Ni铝基钎料及其制备方法
CN103008909A (zh) * 2012-12-13 2013-04-03 浙江大学 一种中温铝基箔带钎料及制备方法
CN103249857A (zh) * 2010-11-17 2013-08-14 新日铁住金高新材料株式会社 基材用金属箔及其制造方法
US9296180B2 (en) 2010-11-17 2016-03-29 Nippon Stell & Sumikin Materials Co., Ltd. Metal foil for base material
CN107234363A (zh) * 2017-06-21 2017-10-10 广东美的制冷设备有限公司 铝合金钎料及其制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4040822A (en) * 1974-01-10 1977-08-09 Alloy Metals, Inc. Aluminum base fluxless brazing alloy
JPS60250893A (ja) * 1984-05-25 1985-12-11 Sumitomo Light Metal Ind Ltd アルミニウム製熱交換器用アルミニウム合金ろう
JP4105787B2 (ja) * 1997-09-22 2008-06-25 黒崎播磨株式会社 溶鋼用浸漬管
CN1206642A (zh) * 1998-06-11 1999-02-03 北京有色金属研究总院 铝基自钎钎料及其制备方法
FR2862984B1 (fr) * 2003-11-28 2006-11-03 Pechiney Rhenalu Bande en alliage d'aluminium pour brasage
CN1274458C (zh) * 2004-04-27 2006-09-13 山东鲁能节能设备开发有限公司 液相扩散焊铝基中间层合金
CN101134273A (zh) * 2007-09-21 2008-03-05 江苏科技大学 一种中温急冷铝钎料及制备方法
CN101284339B (zh) * 2008-01-18 2010-06-23 哈尔滨工业大学 一种焊丝和其应用于铝及铝合金与钢焊接的方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102000924A (zh) * 2010-10-28 2011-04-06 桂林市庆通有色金属工艺材料开发有限公司 一种低熔点、高强度铝基钎料及其制备方法
CN102000924B (zh) * 2010-10-28 2012-12-19 桂林市庆通有色金属工艺材料开发有限公司 一种低熔点、高强度铝基钎料及其制备方法
CN103249857A (zh) * 2010-11-17 2013-08-14 新日铁住金高新材料株式会社 基材用金属箔及其制造方法
CN103249857B (zh) * 2010-11-17 2015-11-25 新日铁住金高新材料株式会社 基材用金属箔及其制造方法
US9296180B2 (en) 2010-11-17 2016-03-29 Nippon Stell & Sumikin Materials Co., Ltd. Metal foil for base material
US9902134B2 (en) 2010-11-17 2018-02-27 Nippon Steel & Sumikin Materials Co., Ltd. Metal foil for base material and producing method thereof
CN102319963A (zh) * 2011-08-26 2012-01-18 桂林市庆通有色金属工艺材料开发有限公司 一种Al-Si-Cu-Zn-Sn-Ni铝基钎料及其制备方法
CN103008909A (zh) * 2012-12-13 2013-04-03 浙江大学 一种中温铝基箔带钎料及制备方法
CN103008909B (zh) * 2012-12-13 2015-04-29 浙江大学 一种中温铝基箔带钎料及制备方法
CN107234363A (zh) * 2017-06-21 2017-10-10 广东美的制冷设备有限公司 铝合金钎料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101817128B (zh) 2012-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101817128B (zh) 一种低熔点铝基钎料的制备方法
CN101702333B (zh) 一种具有装饰、防腐效果的复合铜导体及其制作方法
CN102864469B (zh) 一种新型复合阳极板的制作方法
CN101319333A (zh) 一种钛/铝复合板及其制备方法
CN101298108B (zh) 用于钛合金与钢真空钎焊的工艺方法
TW200925319A (en) Tin-plated material for electronic part
CN111761257B (zh) 一种Cu-Mn-Ni-Si铜基钎料制备方法及其应用
CN102134669A (zh) 一种微通道换热器用集流管材料及其制备方法
KR20180081132A (ko) 캔용 강판 및 그의 제조 방법
CN102181821A (zh) 金属钛表面熔盐电解渗硼用渗硼剂及渗硼工艺
CN101092709A (zh) 一种铅/铜复合板及其生产方法
CN102005574B (zh) 铅酸蓄电池轻质板栅及其制备方法
CN103131886A (zh) 一种铬锆铁铜合金电极材料及其制备和应用方法
CN102179520A (zh) 一种用于柱塞泵缸体的球墨铸铁-青铜复合材料制备方法
CN105108259B (zh) 一种锌电解阴极导电头铜和铝异质金属复合方法
CN102296205A (zh) 一种电镀镍铜合金导线
CN103358614B (zh) 含锡镀层钢板及其制备方法
CN101280451A (zh) 镁合金焊接接头微弧氧化工艺
CN106435653A (zh) 一种锌电积工业用铜铝导电过渡件制备方法
CN105220024B (zh) 一种电积锌阴极铝合金及其制备方法
CN106514039B (zh) 一种铜锡钛钎料及其制备方法
CN105478693B (zh) 一种连铸辊式结晶器的制备方法
CN113770658A (zh) 一种电解锌用阴极板横梁生产工艺
CN101660069B (zh) 一种电解提炼金属铜的阳极板用多元合金及其制备方法
CN101818368B (zh) 一种变形锌合金的电沉积镀镍方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120111

Termination date: 20130421