CN101813639B - 一种检查印刷凹版辊筒体表面缺陷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检查印刷凹版辊筒体表面缺陷装置。目前依靠人工检测，易发生漏检和误检。本发明装置中氙光发射器发射的光束经过扩束镜放大射入聚焦镜。聚焦镜的一面为平面，接受从扩束镜发射过来的圆柱形光束，另一面为凹面，将圆柱形光束聚焦成平面片形的光束，该光束照射到辊筒体表面的入射点为一条直线。光导棒与辊筒体平行设置，并且设置在辊筒体表面反射光的光路上，可以全部接收辊筒体表面反射的平面片形光束。光电倍增管的输入端与光导棒的一端连接，光电倍增管、信号放大器、自动增益控制器、计算机依次连接。本发明装置可以方便快捷地检测出印刷凹版辊筒体表面缺陷，并可以确定缺陷在印刷凹版辊筒体表面的位置。

Description

一种检查印刷凹版辊筒体表面缺陷装置

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体涉及一种用来检查印刷凹版辊筒体表面缺陷的装置。

背景技术

印刷辊筒体在加工过程中，表面往往会产生针孔、划伤等缺陷，目前国内采用的都是依靠人工检测的方法，检测者凭借肉眼观察印刷辊筒体表面的缺陷，工作时间长，检测者极易感到疲劳。同时，有些辊筒体表面缺陷小，这种微小缺陷人的视觉很难发觉，从而会导致大量的漏检和误检，人眼无法可靠的捕获缺陷的信息。

在此之后出现了频闪光检测法。人的视觉反应方式，类似于照相过程中光的化学反应，就像化学药品在光的照射下会被激活从而使成像于底片上的影像模糊不清，纠正的办法就是增大照相机的快门速度，以缩短光对底片上药品的活化时间。由于曝光时间短，便能减少模糊，从而得到清晰的图像。显然，人眼摄取图像的速度是不可能加快的，这就要寻找一个相当于照相机快门的代用品，以便不分散操作者的注意力或加重其负担。频闪光检测法的原理是具有10～30us的脉冲闪光会引起视网膜静止反应，起到照相机快门的作用。将该种检测方法进一步发展，即将频闪光源与专用的视频摄像机结合，通过监视器观察缺陷。虽然这种方法的成本低，但是检测的可信度低，自动化程度也低。

制造印版辊筒体筒芯的材料，目前国内多采用的是黑色金属，即钢铁材料，常用钢铁材料有铸铁、碳素钢等，铸铁在铸造时多易产生孔隙和气泡，造成辊筒表面出现砂眼和凹坑。在完成印版辊筒体筒芯的制造后，凹版辊筒体筒芯上要先镀上镍层，再镀上铜层，最后镀上铬层，辊筒体在这加工过程中，表面往往也会产生针孔、划伤等缺陷。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术所存在的不足，提供一种检查印刷凹版辊筒体表面缺陷装置。同时利用本发明的装置来检查印刷凹版辊筒体表面存在缺陷的方法。

本发明装置包括氙光发射器、扩束镜、聚焦镜、光导棒、光电倍增管、信号放大器、自动增益控制器和计算机。

氙光发射器、扩束镜和聚焦镜设置在同一光路上，氙光发射器发射的光束经过扩束镜放大成为直径更大的光束射入聚焦镜；所述的聚焦镜为平凹聚光镜，即聚焦镜的一面为平面，接受从扩束镜发射过来的圆柱形光束，另一面为凹面，将圆柱形光束聚焦成平面片形的光束，该光束照射到辊筒体表面的入射点为一条直线，该直线与辊筒体的轴向平行。

光导棒与辊筒体平行设置，并且设置在辊筒体表面反射光的光路上，可以全部接收辊筒体表面反射的平面片形光束。光电倍增管的输入端与光导棒的一端连接，光电倍增管的输出端与信号放大器的输入端连接，信号放大器的输出端与自动增益控制器的输入端连接，自动增益控制器的输出端连接计算机。

本发明检查印刷凹版辊筒体表面缺陷的基本原理是：根据光束在被检测辊筒体表面发出的反射光强度与样本辊筒体表面发出的反射光强度，由光电倍增管转换成电压，通过对照确定印刷凹版辊筒体表面是否存在缺陷，以及缺陷的位置。

利用本发明装置可以方便快捷地检测出印刷凹版辊筒体表面缺陷，并可以确定缺陷在印刷凹版辊筒体表面的位置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种检查印刷凹版辊筒体表面缺陷装置包括氙光发射器1、扩束镜2、聚焦镜3、光导棒5、光电倍增管6、信号放大器7、自动增益控制器8和计算机9。

氙光发射器1、扩束镜2和聚焦镜3设置在同一光路上，氙光发射器1发射的光束经过扩束镜2放大后成为直径更大的光束射入聚焦镜3。聚焦镜3为平凹聚光镜，即聚焦镜的一面为平面，接受从扩束镜2发射过来的圆柱形光束，另一面为凹面，将圆柱形光束聚焦成平面片形的光束，该光束照射到辊筒体4表面的入射点为一条直线，该直线与辊筒体4的轴向平行。

光导棒5与辊筒体4平行设置，并且设置在辊筒体4表面反射光的光路上，可以全部接收辊筒体表面反射的平面片形光束。光电倍增管6的输入端与光导棒5的一端连接，光电倍增管6的输出端与信号放大器7的输入端连接，信号放大器7的输出端与自动增益控制器8的输入端连接，自动增益控制器8的输出端连接计算机9。

该检测装置的具体检测方法是：

步骤(1)制备标准信号样本：开启氙光发射器，氙光发射器发射的光束经过扩束镜放大成为直径更大的光束射入聚焦镜，聚焦镜将圆柱形光束聚焦成平面片形的光束，该光束照射到表面无缺陷的标准印刷辊筒体表面上，标准印刷辊筒体表面的光束入射点为一条与轴向平行的直线。标准印刷辊筒体匀速转动，光束对标准印刷辊筒体表面进行扫描。光导棒全部接收标准印刷辊筒体表面反射的平面片形光束，将反射过来的光束汇集起来后通过光导棒的中断进行低损耗的传输，传输到光导棒的一端，再发射到光电倍增管上，进入光电倍增管的倍增系统，通过二次发射放大，放大后的电子用阳极收集起来作为输出的信号，信号由光信号转变为电信号，光电倍增管放大后的电信号输送给信号放大器，信号放大器将电信号再次放大后传给自动增益控制器，自动增益控制器稳定接收到的电信号，稳定后的电信号传送给计算机处理成电压与辊筒体表面位置的曲线，作为标准样本曲线。

步骤(2)检查印刷凹版辊筒体表面缺陷：以待检测的辊筒体代替标准印刷辊筒体，重复步骤(1)，得到电压与待检测的辊筒体表面位置的检测曲线。

步骤(3)将步骤(2)得到的检测曲线与步骤(1)得到的标准样本曲线比较：

如果检测曲线与标准样本曲线一致，则待检测的辊筒体表面无缺陷；

如果检测曲线和标准样本曲线显示出来的电压与辊筒体位置的曲线不一致，比较不一致地方的曲线，则待检测的辊筒体表面在该位置存在缺陷。

本发明中的氙光发射器、扩束镜、聚焦镜、光导棒、光电倍增管、信号放大器、自动增益控制器和计算机都是常用的仪器。利用计算机处理成电压与辊筒体表面位置的曲线也属于成熟技术。

Claims (1)

1.一种检查印刷凹版辊筒体表面缺陷装置，包括氙光发射器、扩束镜、聚焦镜、光导棒、光电倍增管、信号放大器、自动增益控制器和计算机，其特征在于：

氙光发射器、扩束镜和聚焦镜设置在同一光路上，氙光发射器发射的光束经过扩束镜放大成为直径更大的光束射入聚焦镜；所述的聚焦镜为平凹聚光镜，即聚焦镜的一面为平面，接受从扩束镜发射过来的圆柱形光束，另一面为凹面，将圆柱形光束聚焦成平面片形的光束，该光束照射到辊筒体表面的入射点为一条直线，该直线与辊筒体的轴向平行；

光导棒与辊筒体平行设置，并且设置在辊筒体表面反射光的光路上，可以全部接收辊筒体表面反射的平面片形光束；光电倍增管的输入端与光导棒的一端连接，光电倍增管的输出端与信号放大器的输入端连接，信号放大器的输出端与自动增益控制器的输入端连接，自动增益控制器的输出端连接计算机。