CN101813561A - 滚动轴承加载检测装置及其检测方法 - Google Patents

滚动轴承加载检测装置及其检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101813561A
CN101813561A CN201010130112A CN201010130112A CN101813561A CN 101813561 A CN101813561 A CN 101813561A CN 201010130112 A CN201010130112 A CN 201010130112A CN 201010130112 A CN201010130112 A CN 201010130112A CN 101813561 A CN101813561 A CN 101813561A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling bearing
housing
load
oil cylinder
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201010130112A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101813561B (zh
Inventor
江小冬
李洪江
吴森鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Sany Equipment Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Sany Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Sany Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Sany Technology Co Ltd
Priority to CN 201010130112 priority Critical patent/CN101813561B/zh
Publication of CN101813561A publication Critical patent/CN101813561A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101813561B publication Critical patent/CN101813561B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

一种滚动轴承加载检测装置，包括底座、设置在底座最前端的动力传动机构、与动力传动机构相连并设置在动力传动机构后方的连接机构和加载机构；所述的加载机构设置在底座的最后端并与连接机构相连。本发明能够真实的模拟不同型号轴承的实际工作状况，检验轴承的受载能力，特别是动载能力，确保用于部件和产品的滚动轴承能正常受载，发现外观质量正常而存在工艺、材料等内部缺陷导致承载能力不能达到设计要求的滚动轴承，降低滚动轴承的故障率。

Description

滚动轴承加载检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及一种轴承检测装置，尤其涉及一种滚动轴承加载检测装置及其检测方法。
背景技术
滚动轴承是起重机械上非常重要的零部件，它的质量直接影响整机设备的质量、可靠性和作业安全。用于履带起重机上的滚动轴承要承受重载，它的质量要求很高。目前，市场上还没有针对承受重载的滚动轴承进行动载检验的设备装置。
本发明针对此类履带起重机滑轮滚动轴承，公开了一种滚动轴承加载检测装置及其检测方法，建立有效的滑轮滚动轴承加载检测试验手段。
发明内容
本发明的目的是提供一种滚动轴承加载检测装置及其检测方法，用于滚动轴承的入库检验和进行其它的加载检测，检验轴承的受载能力，特别是动载能力，确保用于部件和产品的滚动轴承能正常受载，发现外观质量正常而存在工艺、材料等内部缺陷导致承载能力不能达到设计要求的滚动轴承，降低滚动轴承的故障率。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种滚动轴承加载检测装置，包括底座、设置在底座最前端的动力传动机构、与动力传动机构相连并设置在动力传动机构后方的连接机构和加载机构；所述的加载机构设置在底座的最后端并与连接机构相连。
上述的滚动轴承加载检测装置，其中：
所述的动力传动机构包括液压马达、大齿轮和小齿轮；所述的液压马达的转轴与大齿轮连接，带动大齿轮转动；所述的大齿轮和小齿轮啮合连接，大齿轮带动小齿轮转动。
上述的滚动轴承加载检测装置，其中：
所述的连接机构包括轴承套、设置在轴承套上方并与轴承套进行相对运动的铜衬和与铜衬相连的压板。
上述的滚动轴承加载检测装置，其中：
所述的小齿轮与轴承套通过键连接，小齿轮带动轴承套转动。
上述的滚动轴承加载检测装置，其中：
所述的加载机构包括油缸、油缸支持装置和油缸调节装置；所述的油缸设置在油缸支持装置上；所述的油缸调节装置设置在加载机构的最后端固定在底座上，与油缸相连，用于控制油缸施加载荷的大小。
上述的滚动轴承加载检测装置，其中：
所述的油缸通过连接机构上的铜衬和压板将载荷传递至轴承套上。
一种滚动轴承加载检测装置的检测方法，包括下述步骤：
步骤1、将一滚动轴承安置在一轴承套内；
步骤2、一动力传动机构带动上述轴承套转动；
步骤3、一加载机构对上述滚动轴承施加载荷。
上述的滚动轴承加载检测装置的检测方法，其中：所述的步骤2和步骤3是同时进行的。
上述的滚动轴承加载检测装置的检测方法，其中：所述的步骤2还包括下述步骤：
步骤2.1、上述动力传动机构中，一液压马达带动一大齿轮转动。
步骤2.2、一大齿轮带动一小齿轮转动。
步骤2.3、一小齿轮带动与其键连接的一轴承套相连接。
步骤2.4、上述轴承套带动上述滚动轴承外圈转动。
上述的滚动轴承加载检测装置的检测方法，其中：所述的步骤3中所述的加载机构中的油缸对通过一连接机构上的铜衬和压板对滚动轴承施加载荷。
本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
1、本发明滚动轴承加载检测装置及其检测方法由于使用了动力传动机构，动力传动机构是全液压的，通过调节液压站输出液压油的压力和流量，实现调节液压马达的转速及转矩，来模拟不同型号轴承的工况。
2、本发明滚动轴承加载检测装置及其检测方法使用了加载机构，在实际工况中，由于轴承与轴承套的装配体不会总承受径向载荷作用，生产装配误差或作业环境等客观因素经常会形成轴向载荷，两者的共同作用行程复合载荷，加载机构中的油缸通过调节油缸调节装置，油缸偏置预设角度，就会派生出轴向载荷，这样就会形成一个复合载荷作用于轴承，真实地模拟了轴承的实际工作状况，加载的具体的大小可以调节油缸压力和丝杆旋调长度来实现。
3、本发明滚动轴承加载检测装置及其检测方法便于轴承的安装与拆卸，节约检测时间，提高检测效率。
附图说明
图1是本发明滚动轴承加载检测装置的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
实施例一：请参见图1所示，一种滚动轴承加载检测装置，包括底座1、设置在底座1最前端的动力传动机构2、与动力传动机构2相连并设置在动力传动机构2后方的连接机构3和加载机构4；加载机构4设置在底座1的最后端并与连接机构3相连。动力传动机构2包括液压马达21、大齿轮22和小齿轮23；液压马达21的转轴与大齿轮22连接，带动大齿轮22转动；大齿轮22和小齿轮23啮合连接，大齿轮22带动小齿轮23转动。连接机构3包括轴承套31、设置在轴承套31上方并与轴承套31进行相对运动的铜衬32和与铜衬23相连的压板33。小齿轮23与轴承套31通过键连接，小齿轮23带动轴承套31转动。加载机构4包括油缸41、油缸支持装置42和油缸调节装置43；所述的油缸41设置在油缸支持装置42上；所述的油缸调节装置43设置在加载机构4的最后端固定在底座1上，与油缸41相连，用于控制油缸41施加载荷的大小。油缸41通过连接机构3上的铜衬32和压板33将载荷传递至轴承套31上。
一种滚动轴承加载检测装置的检测方法，其特征在于：包括下述步骤：
步骤1、将一滚动轴承安置在一轴承套内。
步骤2、一动力传动机构带动上述轴承套转动。
步骤3、一加载机构对上述滚动轴承施加载荷。
步骤2和步骤3是同时进行的。
步骤2还包括下述步骤：
步骤2.1、上述动力传动机构中，一液压马达带动一大齿轮转动。
步骤2.2、一大齿轮带动一小齿轮转动。
步骤2.3、一小齿轮带动与其键连接的一轴承套相连接。
步骤2.4、上述轴承套带动上述滚动轴承外圈转动。
步骤3中所述的加载机构中的油缸对通过一连接机构上的铜衬和压板对滚动轴承施加载荷。
实施例二：如图1，安装在底座1上的液压马达21由液压泵站驱动旋转，带动大齿轮22，进而推动小齿轮23旋转；小齿轮23与轴承套31刚性连在一起，从而带动轴承套31旋转。轴承套31会带着轴承外圈同步旋转，它的转速等同于小齿轮23的转速。
在轴承转动的同时，油缸41也对轴承施加径向载荷。油缸41施加的载荷通过压块33作用在与轴承套31外圈存在相对转动的铜衬32上，整体结构类似与滑动轴承，将油缸41的静态载荷传递并均匀地分布并作用在轴承的外圈上，而非点接触和线接触施加载荷，既可以将一个单向力作用在一个圆周面上，又可以实现轴承的自由转动，更真实地检验轴承的实际承载能力，真实地模拟了轴承的实际工作状况。
在实际工况中，轴承与轴承套31的装配体不会总承受径向载荷作用，生产装配误差或作业环境等客观因素经常会形成轴向载荷，两者的共同作用行程复合载荷。通过调节油缸调节装置43，油缸41偏置预设角度，就会派生出轴向载荷，这样形成一个复合载荷作用于轴承。具体的大小可以调节油缸压力和丝杆旋调长度来实现。
根据试验轴承型号的不同，通过调节液压站输出液压油的压力和流量，实现调节液压马达21的转速及转矩，模拟不同型号轴承的工况。
检测检验时，试验轴承内圈静止、外圈转动，转速实时调节。根据需要，稍作改动，亦可内圈转动，外圈静止。
本发明主要用于轴承动载检测，亦可进行一定范围内的静载检测，可以实时调节施加的载荷，包括径向载荷、径向载荷和轴向载荷的复合载荷。
本发明能够真实的模拟不同型号轴承的实际工作状况，检验轴承的受载能力，特别是动载能力，确保用于部件和产品的滚动轴承能正常受载，发现外观质量正常而存在工艺、材料等内部缺陷导致承载能力不能达到设计要求的滚动轴承，降低滚动轴承的故障率。

Claims (10)

1.一种滚动轴承加载检测装置，其特征在于：包括底座(1)、设置在底座(1)最前端的动力传动机构(2)、与动力传动机构(2)相连并设置在动力传动机构(2)后方的连接机构(3)和加载机构(4)；所述的加载机构(4)设置在底座(1)的最后端并与连接机构(3)相连。
2.根据权利要求1所述的滚动轴承加载检测装置，其特征在于：
所述的动力传动机构(2)包括液压马达(21)、大齿轮(22)和小齿轮(23)；所述的液压马达(21)的转轴与大齿轮(22)连接，带动大齿轮(22)转动；所述的大齿轮(22)和小齿轮(23)啮合连接，大齿轮(22)带动小齿轮(23)转动。
3.根据权利要求1所述的滚动轴承加载检测装置，其特征在于：
所述的连接机构(3)包括轴承套(31)、设置在轴承套(31)上方并与轴承套(31)进行相对运动的铜衬(32)和与铜衬(23)相连的压板(33)。
4.根据权利要求2或3所述的滚动轴承加载检测装置，其特征在于：
所述的小齿轮(23)与轴承套(31)通过键连接，小齿轮(23)带动轴承套(31)转动。
5.根据权利要求1所述的滚动轴承加载检测装置，其特征在于：
所述的加载机构(4)包括油缸(41)、油缸支持装置(42)和油缸调节装置(43)；所述的油缸(41)设置在油缸支持装置(42)上；所述的油缸调节装置(43)设置在加载机构(4)的最后端固定在底座(1)上，与油缸(41)相连，用于控制油缸(41)施加载荷的大小。
6.根据权利要求3或5所述的滚动轴承加载检测装置，其特征在于：
所述的油缸(41)通过连接机构(3)上的铜衬(32)和压板(33)将载荷传递至轴承套(31)上。
7.一种滚动轴承加载检测装置的检测方法，其特征在于：包括下述步骤：
步骤1、将一滚动轴承安置在一轴承套内；
步骤2、一动力传动机构带动上述轴承套转动；
步骤3、一加载机构对上述滚动轴承施加载荷。
8.根据权利要求7所述的滚动轴承加载检测装置的检测方法，其特征在于：所述的步骤2和步骤3是同时进行的。
9.根据权利要求7所述的滚动轴承加载检测装置的检测方法，其特征在于：所述的步骤2还包括下述步骤：
步骤2.1、上述动力传动机构中，一液压马达带动一大齿轮转动；
步骤2.2、一大齿轮带动一小齿轮转动；
步骤2.3、一小齿轮带动与其键连接的一轴承套相连接；
步骤2.4、上述轴承套带动上述滚动轴承外圈转动。
10.根据权利要求7所述的滚动轴承加载检测装置的检测方法，其特征在于：所述的步骤3中所述的加载机构中的油缸对通过一连接机构上的铜衬和压板对滚动轴承施加载荷。
CN 201010130112 2010-03-22 2010-03-22 滚动轴承加载检测装置及其检测方法 Expired - Fee Related CN101813561B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010130112 CN101813561B (zh) 2010-03-22 2010-03-22 滚动轴承加载检测装置及其检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010130112 CN101813561B (zh) 2010-03-22 2010-03-22 滚动轴承加载检测装置及其检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101813561A true CN101813561A (zh) 2010-08-25
CN101813561B CN101813561B (zh) 2013-09-18

Family

ID=42620876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010130112 Expired - Fee Related CN101813561B (zh) 2010-03-22 2010-03-22 滚动轴承加载检测装置及其检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101813561B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103063434A (zh) * 2012-12-28 2013-04-24 瓦房店轴承集团有限责任公司 汽车轮毂轴承多功能试验机
CN103076176A (zh) * 2013-01-15 2013-05-01 五邑大学 一种连杆大头滚针轴承性能检测系统
CN104111171A (zh) * 2014-06-26 2014-10-22 西安航空制动科技有限公司 一种使飞机机轮轴承外圈旋转内圈固定的驱动装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0566180A (ja) * 1991-09-06 1993-03-19 Iseki & Co Ltd 軸受試験装置
JPH10104125A (ja) * 1996-09-26 1998-04-24 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd 転がり軸受の診断方法および転がり軸受装置
CN2708292Y (zh) * 2004-07-02 2005-07-06 浙江大学 含油轴承动态负载性能试验台
CN2762093Y (zh) * 2004-12-09 2006-03-01 洛阳轴研科技股份有限公司 汽车轮毂轴承模拟试验机
CN2924697Y (zh) * 2006-05-25 2007-07-18 吴学东 滚动轴承试验台
CN201331403Y (zh) * 2008-12-26 2009-10-21 洛阳轴研科技股份有限公司 轮毂轴承单元力矩刚性测试仪
CN101660970A (zh) * 2009-09-24 2010-03-03 浙江天马轴承股份有限公司 大型轴承试验机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0566180A (ja) * 1991-09-06 1993-03-19 Iseki & Co Ltd 軸受試験装置
JPH10104125A (ja) * 1996-09-26 1998-04-24 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd 転がり軸受の診断方法および転がり軸受装置
CN2708292Y (zh) * 2004-07-02 2005-07-06 浙江大学 含油轴承动态负载性能试验台
CN2762093Y (zh) * 2004-12-09 2006-03-01 洛阳轴研科技股份有限公司 汽车轮毂轴承模拟试验机
CN2924697Y (zh) * 2006-05-25 2007-07-18 吴学东 滚动轴承试验台
CN201331403Y (zh) * 2008-12-26 2009-10-21 洛阳轴研科技股份有限公司 轮毂轴承单元力矩刚性测试仪
CN101660970A (zh) * 2009-09-24 2010-03-03 浙江天马轴承股份有限公司 大型轴承试验机

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103063434A (zh) * 2012-12-28 2013-04-24 瓦房店轴承集团有限责任公司 汽车轮毂轴承多功能试验机
CN103076176A (zh) * 2013-01-15 2013-05-01 五邑大学 一种连杆大头滚针轴承性能检测系统
CN104111171A (zh) * 2014-06-26 2014-10-22 西安航空制动科技有限公司 一种使飞机机轮轴承外圈旋转内圈固定的驱动装置
CN104111171B (zh) * 2014-06-26 2017-01-11 西安航空制动科技有限公司 一种使飞机机轮轴承外圈旋转内圈固定的驱动装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101813561B (zh) 2013-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107167056B (zh) 一种检测rv减速器摆线轮及滚针轴承材料磨损的试验装置
CN103674747B (zh) 一种发动机的轴瓦磨损试验台
CN102589883B (zh) 轴承温度、动态扭矩检测试验装置
CN101699242B (zh) 滚动轴承疲劳寿命强化试验机
CN102288410B (zh) 一种静压加载封闭结构大型轴承试验台
CN202676452U (zh) 一种轴承温度、动态扭矩检测试验台
CN102252840B (zh) 封闭功率的旋转机械故障诊断试验装置
CN104019989A (zh) 一种杠杆电动加载式滚动接触疲劳试验机
CN101813561B (zh) 滚动轴承加载检测装置及其检测方法
WO2015027930A1 (zh) 一种数控转塔冲床的伺服冲压主传动装置
CN207923448U (zh) 滚动轴承弯矩加载试验装置
CN203643163U (zh) 一种减速机承载试验台
CN202141590U (zh) 一种齿轮箱轴向负荷加载试验装置
CN104006968A (zh) 径向冲击负载下曲轴服役状态模拟装置及模拟方法
CN101876369A (zh) 拉丝机的卸荷载皮带轮
CN219977767U (zh) 一种拼接式铁路轴承故障诊断试验台
CN202927005U (zh) 风电齿轮箱试验台连接装置以及风电齿轮箱试验台
CN110595763B (zh) 用于单输入双输出传动主轴系统的振动试验装置
CN205091124U (zh) 一种减速机转矩及轴向力的检测装置
CN201653731U (zh) 一种采煤机摇臂承受偏载能力试验装置
CN102809484A (zh) 一种工程机械行走卷扬减速机加载试验台
CN206906026U (zh) 一种电动式轴承试验台变载荷加载装置
CN201392262Y (zh) 制动器疲劳强度试验装置
CN207472567U (zh) 一种汽车轮毂泥沙盐水轴承试验机
CN202330043U (zh) 高精度轴向动态模拟负载装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: KUNSHAN SANY MACHINERY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI SANY TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20110329

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 201202 ROOM 205, NO. 6999, CHUANSHA ROAD, PUDONG NEW DISTRICT, SHANGHAI TO: 215300 HUANCHENG EAST ROAD, KUNSHAN DEVELOPMENT ZONE, JIANGSU PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20110329

Address after: 215300 East Ring Road, Kunshan Development Zone, Jiangsu

Applicant after: Kunshan Sany Machinery Co., Ltd.

Address before: 201202, room 6999, 205 Chuansha Road, Shanghai, Pudong New Area

Applicant before: Shanghai Sany Technology Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ZHEJIANG SANY EQUIPMENT CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: KUNSHAN SANY MACHINERY CO., LTD.

Effective date: 20140526

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 215300 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 313028 HUZHOU, ZHEJIANG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140526

Address after: 313028 building, floor 2, standard factory building, Cao Yi village, eight Li Town, Huzhou, Zhejiang

Patentee after: Zhejiang Sany Equipment Co., Ltd.

Address before: 215300 East Ring Road, Kunshan Development Zone, Jiangsu

Patentee before: Kunshan Sany Machinery Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130918

Termination date: 20160322

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee