CN101811156A - 基于cae分析法获取板材成型回弹量的方法 - Google Patents

基于cae分析法获取板材成型回弹量的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101811156A
CN101811156A CN200910024497A CN200910024497A CN101811156A CN 101811156 A CN101811156 A CN 101811156A CN 200910024497 A CN200910024497 A CN 200910024497A CN 200910024497 A CN200910024497 A CN 200910024497A CN 101811156 A CN101811156 A CN 101811156A
Authority
CN
China
Prior art keywords
test
resilience
molding
resilience value
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910024497A
Other languages
English (en)
Inventor
朱于杰
朱其昌
薛士春
杨国成
朱云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Kaming Mould Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Kaming Mould Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Kaming Mould Co Ltd filed Critical Jiangsu Kaming Mould Co Ltd
Priority to CN200910024497A priority Critical patent/CN101811156A/zh
Publication of CN101811156A publication Critical patent/CN101811156A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

基于CAE分析法获取板材成型回弹量的方法。涉及汽车覆盖件成型加工中回弹量的精确获取方法。首先确定成型加工的设计数据，然后通过CAE分析法得出板材成型的模拟回弹量，再根据成型加工的设计数据制作试验模具，并通过试验模具对板材进行成型加工，制取试验成型件，接着在试验成型件上选取若干测量点，测量试验成型件的轮廓数据得出某测量点的实际回弹量，将实际回弹量与模拟回弹量进行比较，得出偏差比，取偏差比的平均值为回弹补偿因子，再根据模拟回弹量和回弹补偿因子获取板材在各测量点的应设回弹量；根据各测量点的应设回弹量制作正式模具。本发明通过数据采集，提高了模具制作的准确率，为一次性制作出符合设计要求的模具提供了重要数据。

Description

基于CAE分析法获取板材成型回弹量的方法
技术领域
本发明涉及一种曲面形板料成型加工中回弹量的设定方法，尤其涉及汽车覆盖件成型加工中回弹量的精确获取方法。
背景技术
冲压件回弹一直是业界关注的焦点，主要是因为回弹的不确定性，难以控制。常规的回弹控制法有局部压缩减小回弹方法、一道工序分两段弯曲方法、内侧圆角尺硬化方法、硬化加工法、变整体拉延成形为部分弯曲成形的回弹控制方法、消除残余应力方法、加强筋冻结形状方法、负回弹方法、淬火，回火抑制回弹方法、冻结形状技术、焊接工序配合消除回弹法等。上述方法只能减小回弹，并不能根本消除回弹。控制回弹只能通过回弹补偿的方法。目前最常用是根据CAE模拟分析结果进行回弹补偿。然而CAE分析结果与实际回弹结果并不完全相符，依据CAE分析结果进行回弹补偿经常会出现“过补偿”或“补偿不足”的现象。此外，采用不同牌号的板材在加工时回弹量也不同。在制造模具时，就难以准确地制作出符合设计要求的模具，而大型成型模具的成本很高，依经验制作、多次返工会增加模具的制作成本，并延长生产周期。
发明内容
本发明针对以上技术问题，提供了一种通过对板材成型时的回弹状况进行模拟、试验的数据采集，提高今后以同种材质板材进行不同形状的成型加工时模具制作的准确率的基于CAE分析法获取板材成型回弹量的方法。
本发明的技术方案是：首先，确定成型加工的设计数据，然后通过CAE分析法得出板材成型的模拟回弹量，再根据所述的成型加工的设计数据制作试验模具，并通过试验模具对板材进行成型加工，制取试验成型件，接着在试验成型件上选取若干测量点，测量试验成型件的轮廓数据得出某测量点的实际回弹量，将所述实际回弹量与所述的模拟回弹量进行比较，得出偏差比，取偏差比的平均值为回弹补偿因子，再根据所述模拟回弹量和所述回弹补偿因子获取所述试验成型件在各测量点的应设回弹量；最后，根据各测量点的应设回弹量制作正式模具。
本发明根据实际回弹结果与模拟回弹结果对比得出回弹补偿因子，再通过回弹补偿因子结合CAE分析结果的方法得出同材质板材在其它不同工件加工中的回弹情况。通过本发明的技术方案建立了回弹补偿因子数据库后，可以精密得出同种材质加工不同冲压件的回弹绿，解决了实际回弹与CAE模拟分析结果之间的差异问题，进而可以精确地控制生产模具的设计，提高模具的一次性成功率。本发明在现有的CAE模拟分析法的基础上，再进行试验制作，将两者数据以及所试验材料的牌号进行记录，形成数据库。为今后能一次性制作出符合设计要求的成型件的模具提供了重要数据。本发明能大大节约模具的制作成本，加速投产。采用上述方法已试验某型号客车副车架总成(材质SAPH400)9个零件的回弹控制。控制变形量在产品公差范围内(±1mm)。
附图说明
图1是本发明试验板材的立体示意图
图2是图1中试验板材的横向截面示意图
图中1是CAE模拟回弹量轮廓线，2是试验成型件轮廓线，3是产品设计轮廓线，4是应设回弹量轮廓线。
具体实施方式
下面结合图1、2进一步说明本发明。
首先，确定成型加工的设计数据，如图2中产品设计轮廓线3。
然后，通过CAE分析法得出以某牌号板材成型的模拟回弹量，得到如图2中CAE模拟回弹量轮廓线1。
再根据成型加工的设计数据制作试验模具，并通过试验模具对所述某牌号板材进行成型加工，制取试验成型件，得到如图2中试验成型件轮廓线2。
接着在试验成型件上选取若干测量点，测量试验成型件的轮廓数据得出某测量点的实际回弹量，将实际回弹量与模拟回弹量进行比较，得出偏差比，取偏差比的平均值为回弹补偿因子，再根据模拟回弹量和回弹补偿因子获取试验成型件在各测量点的应设回弹量；得到如图2中的应设回弹量轮廓线4。
最后，根据各测量点的应设回弹量制作正式模具。即按照上述应设回弹量轮廓线4制作正式模具，即能获得符合如图2中产品设计轮廓线3的产品。
以上只是以一种材质制取一种零件的补偿量获取过程。以后，对同一材质加工其它形状产品时，补偿因子也能实用。从而能精密控制正式模具的制作。

Claims (1)

1.基于CAE分析法获取板材成型回弹量的方法，首先，确定成型加工的设计数据，然后通过CAE分析法得出板材成型的模拟回弹量，再根据所述的成型加工的设计数据制作试验模具，并通过试验模具对板材进行成型加工，制取试验成型件，接着在试验成型件上选取若干测量点，测量试验成型件的轮廓数据得出某测量点的实际回弹量，其特征在于：将所述实际回弹量与所述的模拟回弹量进行比较，得出偏差比，取偏差比的平均值为回弹补偿因子，再根据所述模拟回弹量和所述回弹补偿因子获取试验成型件在各测量点的应设回弹量；最后，根据各测量点的应设回弹量制作正式模具。
CN200910024497A 2009-02-25 2009-02-25 基于cae分析法获取板材成型回弹量的方法 Pending CN101811156A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910024497A CN101811156A (zh) 2009-02-25 2009-02-25 基于cae分析法获取板材成型回弹量的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910024497A CN101811156A (zh) 2009-02-25 2009-02-25 基于cae分析法获取板材成型回弹量的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101811156A true CN101811156A (zh) 2010-08-25

Family

ID=42618604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910024497A Pending CN101811156A (zh) 2009-02-25 2009-02-25 基于cae分析法获取板材成型回弹量的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101811156A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102601202A (zh) * 2012-03-09 2012-07-25 重庆大学 一种减小正向渐进成形加工回弹的方法
CN102632157A (zh) * 2012-05-04 2012-08-15 吉林大学 先进高强钢冲压件侧壁卷曲回弹控制方法
CN103163033A (zh) * 2013-03-29 2013-06-19 东南大学 级配碎石回弹模量数值测定方法
CN104669631A (zh) * 2013-12-02 2015-06-03 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种l形复合材料零件的回弹角补偿方法
CN106140901A (zh) * 2015-03-31 2016-11-23 株式会社日立制作所 金属板材弯曲成形控制方法
CN106890870B (zh) * 2017-01-23 2018-08-24 中国第一汽车股份有限公司 一种基于椭圆面映射驱动的模具型面局部回弹补偿方法
CN108941321A (zh) * 2018-05-30 2018-12-07 广州广汽荻原模具冲压有限公司 一种梁类零部件的冲压模具制作方法
CN109127945A (zh) * 2018-08-01 2019-01-04 武汉理工大学 轻量化车身覆盖件冲压成形精度的调控方法
CN110238251A (zh) * 2019-05-09 2019-09-17 广西艾盛创制科技有限公司 一种模块化铝型材压弯模具和压弯方法
CN113312700A (zh) * 2021-04-06 2021-08-27 中国第一汽车股份有限公司 一种高强板冲压件回弹补偿值的计算方法
CN113714385A (zh) * 2021-07-30 2021-11-30 苏州铭峰精密机械有限公司 一种一体式雨刷摇臂生产模具成型工艺
CN113798368A (zh) * 2021-08-25 2021-12-17 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种曲面板材成型方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030050765A1 (en) * 2001-09-10 2003-03-13 Suzuki Motor Corporation System, method, and computer program product for aiding optimization of die assembly shape for plasticity manufacturing
JP2006315063A (ja) * 2005-05-16 2006-11-24 M & M Research:Kk プレス加工の金型設計支援プログラムおよびその方法
JP2007130671A (ja) * 2005-11-11 2007-05-31 M & M Research:Kk プレス加工におけるねじれ判定とその修正プログラム、およびその方法
JP2007313533A (ja) * 2006-05-25 2007-12-06 Unipres Corp プレス金型修正形状データの作成方法
CN101339574A (zh) * 2008-08-12 2009-01-07 江苏大学 基于回弹补偿的混凝土搅拌叶片模具型面设计系统及方法
JP2011133921A (ja) * 2009-12-22 2011-07-07 Hitachi Ltd 金型表面形状の設計支援方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030050765A1 (en) * 2001-09-10 2003-03-13 Suzuki Motor Corporation System, method, and computer program product for aiding optimization of die assembly shape for plasticity manufacturing
JP2006315063A (ja) * 2005-05-16 2006-11-24 M & M Research:Kk プレス加工の金型設計支援プログラムおよびその方法
JP2007130671A (ja) * 2005-11-11 2007-05-31 M & M Research:Kk プレス加工におけるねじれ判定とその修正プログラム、およびその方法
JP2007313533A (ja) * 2006-05-25 2007-12-06 Unipres Corp プレス金型修正形状データの作成方法
CN101339574A (zh) * 2008-08-12 2009-01-07 江苏大学 基于回弹补偿的混凝土搅拌叶片模具型面设计系统及方法
JP2011133921A (ja) * 2009-12-22 2011-07-07 Hitachi Ltd 金型表面形状の設計支援方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李文平等: "补偿回弹的冲压件模具设计方法", 《锻压技术》 *
李春光: "汽车覆盖件冲压回弹补偿与控制方法研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库（博士）工程科技I辑》 *
陈炜等: "基于回弹补偿的模具型面设计方法研究", 《锻压技术》 *
黄禹潇等: "板材冲压成形CAE分析软件KMAS在汽车覆盖件模具设计中的应用", 《北华大学学报（自然科学版）》 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102601202A (zh) * 2012-03-09 2012-07-25 重庆大学 一种减小正向渐进成形加工回弹的方法
CN102601202B (zh) * 2012-03-09 2014-01-15 重庆大学 一种减小正向渐进成形加工回弹的方法
CN102632157A (zh) * 2012-05-04 2012-08-15 吉林大学 先进高强钢冲压件侧壁卷曲回弹控制方法
CN103163033A (zh) * 2013-03-29 2013-06-19 东南大学 级配碎石回弹模量数值测定方法
CN104669631B (zh) * 2013-12-02 2017-04-19 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种l形复合材料零件的回弹角补偿方法
CN104669631A (zh) * 2013-12-02 2015-06-03 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种l形复合材料零件的回弹角补偿方法
CN106140901A (zh) * 2015-03-31 2016-11-23 株式会社日立制作所 金属板材弯曲成形控制方法
CN106890870B (zh) * 2017-01-23 2018-08-24 中国第一汽车股份有限公司 一种基于椭圆面映射驱动的模具型面局部回弹补偿方法
CN108941321A (zh) * 2018-05-30 2018-12-07 广州广汽荻原模具冲压有限公司 一种梁类零部件的冲压模具制作方法
CN109127945A (zh) * 2018-08-01 2019-01-04 武汉理工大学 轻量化车身覆盖件冲压成形精度的调控方法
CN110238251A (zh) * 2019-05-09 2019-09-17 广西艾盛创制科技有限公司 一种模块化铝型材压弯模具和压弯方法
CN113312700A (zh) * 2021-04-06 2021-08-27 中国第一汽车股份有限公司 一种高强板冲压件回弹补偿值的计算方法
CN113714385A (zh) * 2021-07-30 2021-11-30 苏州铭峰精密机械有限公司 一种一体式雨刷摇臂生产模具成型工艺
CN113798368A (zh) * 2021-08-25 2021-12-17 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种曲面板材成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101811156A (zh) 基于cae分析法获取板材成型回弹量的方法
CN101339574B (zh) 基于回弹补偿的混凝土搅拌叶片模具型面设计系统及方法
CN102968524B (zh) 一种二维变曲率型材零件工艺模型的建模方法
CN111177906B (zh) 一种离散化模具型面精确补偿方法
CN104077439B (zh) 一种新型高强钢轮辐拉深冲孔复合工序的数值模拟方法
CN102411641A (zh) 一种基于数值模拟的汽车覆盖件回弹误差补偿方法
CN105414351B (zh) 基于回弹补偿的大型双曲度曲面多点成形方法
CN109127945B (zh) 轻量化车身覆盖件冲压成形精度的调控方法
CN104765912A (zh) 一种铝板冲压工艺的稳健性优化方法
CN103433380B (zh) 一种汽车覆盖件拉延模具的凸成形方法
CN104268349A (zh) 一种复杂曲面下翻边修边线的精确控制方法
CN104307939A (zh) 大相对弯曲半径薄壁冲压件回弹补偿方法
CN109635364A (zh) 一种基于误差控制函数的回弹量估算方法
CN108108582A (zh) 一种曲面件柔性轧制成形过程的数值模拟方法
CN109635362B (zh) 一种薄板冲压回弹补偿因子的确定方法
CN105893661A (zh) 一种多工位级进模模具母体结构拓扑优化方法
CN103424318A (zh) 一种金属板材成形极限曲线的确定方法
CN107025354A (zh) 一种基于极差分析的车窗升降板成形工艺优化方法
CN102722619B (zh) 一种确定冲压形成汽车覆盖件的零件的材料利用率的方法
Zhou et al. The multi-objective optimization design of a new closed extrusion forging technology for a steering knuckle with long rod and fork
CN110457754B (zh) 一种轨道车辆压型件曲面翻边成形的预测方法
CN103934313A (zh) 一种薄板成形加工的网格应变分析方法及其应用
CN103406449B (zh) 一种汽车覆盖件拉延模具
JP2011183417A (ja) スプリングバック安定性評価方法
CN107092745A (zh) 一种基于方差分析的车窗升降板成形工艺优化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100825