CN101811150A - 板件卷制直缝焊管的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板件卷制直缝焊管的方法，其包括辊床和埋弧焊机及轨道，本方法首先将按管道尺寸裁剪好的板件两端进行坡口切割，以适合埋弧焊的要求；将板件放置于辊床进行滚圆，并在板件两端各预留一段直线段；便于在卷制成形的管道内设置轨道，轨道上设置埋弧焊机，依据板件厚度，调整埋弧焊机电压和电流，对两直线段的直缝进行埋弧焊接，焊毕对焊缝作超声波检测；将焊缝超声波检测合格的管件再放置辊床进行校圆。使用本方法管道制作方便，克服了管道不圆和管道焊接和卷制过程中由于温度较高和残余应力的存在而引起的管道变形，保证了管道卷制和焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及管道的制作方法，尤其涉及一种板件卷制直缝焊管的方法。
背景技术
管道可采用板件通过卷制后直缝焊接的方法制成，通常板件制作管道在卷制前先对板件两端进行压头，然后将板件上卷制机卷制成形，并进行直缝焊接以制成管道；但在实际制作中，板件两端的压头很难控制，压头大了，卷制的管道出现凹形，而压头小了则卷制的管道出现凸形，该管道的凹形或凸形很难矫正，造成管道圆度不符合要求，同时，在管道的直缝焊接过程中由于不能采取埋弧焊接，管件焊缝质量较差，且由于焊接温度较高及卷制过程中残余应力的存在，容易造成管道变形，引起管道卷制的质量缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种板件卷制直缝焊管的方法，使用本方法管道制作方便，克服了管道不圆和管道焊接和卷制过程由于温度较高和残余应力的存在而引起的管道变形，保证了管道卷制和焊接质量，提高了工效。
为解决上述技术问题，本发明板件卷制直缝焊管的方法，包括辊床和埋弧焊机及轨道，本方法包括如下步骤：
步骤一、将按管道尺寸裁剪好的板件两端进行坡口切割，以适合埋弧焊的要求；
步骤二、将坡口切割好的板件放置于所述辊床进行滚圆，并在板件两端各预留一段直线段；
步骤三、在卷制成形的管件内设置所述轨道，所述轨道上设置埋弧焊机，依据板件厚度，调整埋弧焊机电压和电流，对两直线段的直缝进行埋弧焊接，焊毕对焊缝作超声波检测；
步骤四、将焊缝超声波检测合格的管件再放置辊床进行校圆。
由于本发明板件卷制直缝焊管的方法采用了上述技术方案，即在板件滚圆时，板件两端各预留一段直线段，便于设置埋弧焊机轨道，并利用埋弧焊机对两直线段的直缝进行埋弧焊接，焊后对焊缝作超声波检测，检测合格后再将管件置于辊床上进行校圆；使用本方法管道制作方便，克服了管道不圆和管道焊接和卷制过程由于温度较高和残余应力的存在而引起的管道变形，保证了管道卷制和焊接质量，提高了工效。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本方法板件滚圆预留直线段的示意图，
图2为本方法管道直线段直缝埋弧焊接的示意图，
图3为本方法管道直缝焊接后辊床校圆的示意图。
具体实施方式
本发明板件卷制直缝焊管的方法，包括辊床和埋弧焊机及轨道，本方法包括如下步骤：
步骤一、将按管道尺寸裁剪好的板件两端进行坡口切割，以适合埋弧焊的要求；
步骤二、如图1所示，将坡口切割好的板件1放置于所述辊床4进行滚圆，并在板件1两端各预留一段直线段5和6；
步骤三、如图2所示，在卷制成形的管件内设置所述轨道3，所述轨道3上设置埋弧焊机2，依据板件1厚度，调整埋弧焊机2电压和电流，对两直线段5和6的直缝进行埋弧焊接，焊毕对焊缝作超声波检测；
步骤四、如图3所示，将焊缝超声波检测合格的由板件1制作的管件再放置辊床4进行校圆。
本发明板件卷制直缝焊管的方法在板件滚圆时，板件两端各预留一段直线段，便于设置埋弧焊机轨道，并利用埋弧焊机对两直线段的直缝进行埋弧焊接，焊后对焊缝作超声波检测，检测合格后再将管道置于辊床上进行校圆；使用本方法管道制作方便，克服了管道不圆和管道焊接和卷制过程由于温度较高和残余应力的存在而引起的管道变形，保证了管道卷制和焊接质量，提高了工效。
Claims (1)
1.一种板件卷制直缝焊管的方法，包括辊床和埋弧焊机及轨道，其特征在于，本方法包括如下步骤：
步骤一、将按管道尺寸裁剪好的板件两端进行坡口切割，以适合埋弧焊的要求；
步骤二、将坡口切割好的板件放置于所述辊床进行滚圆，并在板件两端各预留一段直线段；
步骤三、在卷制成形的管件内设置所述轨道，所述轨道上设置埋弧焊机，依据板件厚度，调整埋弧焊机电压和电流，对两直线段的直缝进行埋弧焊接，焊毕对焊缝作超声波检测；
步骤四、将焊缝超声波检测合格的管件再放置辊床进行校圆。
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2009
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