CN101810896A - 一种输液泵及其泵体支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输液泵及其泵体支架，输液泵包括泵体支架、安装在本体支架上的电机和蠕动泵，泵体支架为一体化结构，包括电机安装部、蠕动泵安装部、以及用于通过输液管的输液管安装槽，所述蠕动泵安装部包括泵体安装室和压板安装室，所述输液管安装槽位于泵体安装室与压板安装室之间，所述泵体支架采用PPE+PS+30％GF合成塑料作基材，经注塑工艺制成。本发明的泵体支架为一体化结构，采用塑料一体成型，提高了安装在其上的各泵体组件的对位精度，降低了输液泵工作故障率，且塑料材料具有自润滑、耐摩擦、变形小、尺寸稳定的特点，从而减低输液泵的故障率，延长输液泵的使用寿命。

Description

一种输液泵及其泵体支架

技术领域

本发明涉及一种将介质引入人体的医疗器械，具体是涉及一种输液泵及其泵体支架。

背景技术

输液泵是一种安全、精确控制输液的装置。传统的吊瓶输液方式利用液体势能作动力，很难长期稳定地控制输液速度和输液量，而输液泵能够满足高精度和快速输液的场合要求。现有的输液泵一般都包括外壳以及外壳内的泵体组件，泵体组件包括蠕动泵和驱动蠕动泵的电机，以及安装、固定蠕动泵和电机用的泵体支架，并在支架上安装气泡感应器、阻塞感应器、压力传感器、声光报警器等附件。现有的泵体支架一般由金属材料作为基材制成，分成多块组件各自加工成型，组装时，每块组件各自固定相应的泵体组件如蠕动泵或电机，再将多块支架组件对位装配。不但输液泵的零配件的数量多，不能保证装配时的高精度，而且采用金属材料的基材如铝材需要进行机械加工，制作成本较高，且产品的一致性较差，同类产品间存在尺寸、结构上误差，使用时摩擦系数大，也会因为摩擦产生金属碎屑影响泵体的正常工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种采用合成塑料注塑而成的一体化结构的输液泵泵体支架。

本发明的技术问题是通过以下技术方案予以解决的。

这种输液泵的泵体支架为一体化结构，包括电机安装部、蠕动泵安装部、以及用于通过输液管的输液管安装槽，所述蠕动泵安装部包括泵体安装室和压板安装室，所述输液管安装槽位于泵体安装室与压板安装室之间，所述泵体支架采用合成塑料为基材经注塑制成。

优选的，所述合成塑料为ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物)或PPE(Polyphenylene Ether聚苯醚)+PS(Polystyrene聚苯乙烯)+30％GF(玻纤)材料。

所述PPE+PS+30％GF材料中PPE∶PS的重量比为4∶3。

进一步的，上述输液泵的泵体支架中，所述泵体安装室的侧板上开设有用于穿过蠕动泵转轴的泵体轴承孔和用于插入蠕动泵叶片的叶片插槽。

所述电机安装部包括电机安装板，所述电机安装板上开设有用于穿过电机转轴的电机轴承孔和固定电机壳体的螺纹孔。

所述电机轴承孔和泵体轴承孔轴向平行设置。

本发明还提出一种采用上述泵体支架的输液泵，包括泵体支架、安装在本体支架上的电机和蠕动泵，所述泵体支架为一体化结构，包括电机安装部、蠕动泵安装部、以及用于通过输液管的输液管安装槽，所述蠕动泵安装部包括泵体安装室和压板安装室，所述输液管安装槽位于泵体安装室与压板安装室之间，所述泵体支架采用PPE+PS+GF合成塑料为基材经注塑制成，其中PPE∶PS∶GF的重量比为4∶3∶3。

本发明与现有技术对比所具有的有益效果是：泵体支架一体化，在制作过程中一体成型，可以提高安装在其上的各泵体组件的对位精度，降低了输液泵工作故障率，也省去了泵体支架的装配过程，降低了输液泵的生产成本；泵体支架的整体都采用PPE+PS+30％GF合成塑料，经注塑工艺制成，使用该塑料材料不但具有自润滑、无摩擦碎屑的特点，且耐摩擦、不易变形、尺寸稳定，注塑加工过程中出模角度小、尺寸易控制，缩水小，可以极大减低输液泵的故障率，延长了输液泵的使用寿命。

附图说明

图1是具体实施方式中泵体支架的结构图；

图2是泵体支架与其他泵体组件的组装示意图；

图3是泵体支架与其他泵体组件的组装结构图。

具体实施方式

具体实施方式一

一种输液泵的泵体支架，如图1所示，泵体支架为一体化结构，包括蠕动泵安装部1、电机安装部2，其上还开设有输液管安装槽3，用于通过输液软管。

蠕动泵安装部1设有泵体安装室4和压板安装室5。输液管安装槽3位于泵体安装室4与压板安装室5之间。泵体安装室4的侧板上开设有泵体轴承孔6和叶片插槽7。还开设有其他用于连接固定泵体和压板的螺纹孔。

电机安装部2为一电机安装板，电机安装板上开设有电机轴承孔8，用于穿过电机转轴，电机轴承孔8和泵体轴承孔6轴向平行设置，这样可以采用皮带或齿轮传动，使得结构紧凑。还开设有连接固定电机用的螺纹孔9。

采用上述本体支架组装的一种输液泵包括泵体支架以及安装在泵体支架上的电机和蠕动泵。如图1、图2和图3所示，电机外壳30直接固定在电机安装板上，用螺丝穿过螺纹孔9连接固定。电机的转轴穿过电机轴承孔8后通过皮带与蠕动泵侧的从动轮30传动，从动轮30带动穿过泵体轴承孔6的转轴40转动。蠕动泵的蠕动叶片90插在泵体安装室4四壁开设的叶片插槽7内固定，并沿转轴40的径向滑动。压板包括活动板50和固定板60，活动板50安装在压板安装室5内，其一端面与蠕动叶片90配合，将通过输液管安装槽3的输液管压紧，另一端面上设有引导柱，引导柱插入固定板60上开设的引导孔内。固定板60通过螺纹连接固定在压板安装室5的外部，并密封压板安装室5。活动板50和固定板60间安装有压缩弹簧，通过压缩弹簧的压力可以将活动板50的一端面压紧在蠕动叶片90的径向端面上，从而将放置在两者之间的输液管压紧。当要装夹输液管时，需要克服压缩弹簧的弹力将活动板50提起。

上述输液泵还包括传感器安装座70，传感器安装座70也通过螺纹连接与泵体支架固定在一起，输液泵上常见的气泡传感器和压力传感器等都固定在传感器安装座70上，所以传感器安装座上也开设有容纳输液管通过的管槽，并且管槽的位置与泵体支架上的输液管安装槽3的位置配合一致，输液管可以直线通过。

输液泵还设有一安装在传感器安装座70上的输液管挡板80，输液管挡板80安装在传感器安装座的滑槽内，上端与活动板50连接，可在压缩弹簧的压力下或通过外力克服弹簧的压力而沿着与输液管垂直的方向滑动。输液管挡板80上开设有卡槽，提起活动板50时也提起输液管挡板80，其上的卡槽与传感器安装座70上的管槽位置配合一致，可以方便输液管卡入卡槽内，当输液管卡在支架上的输液管安装槽3、传感器安装座70上的管槽及卡槽内、安装到位之后，活动板50下移，输液管挡板80也下移，封闭卡槽，可以将输液管固定于传感器安装座70的管槽内，避免输液管超出各传感器的检测范围。

上述泵体支架采用PPE+PS+30％GF材料作基材并经注塑工艺一体成型，产品具有良好的一致性，尺寸稳定，缩水率为0.2％，摩擦系数为0.38～0.11，具有很好的耐磨性和自润滑特性。

具体实施方式二

一种输液泵的泵体支架，其一体化结构与具体实施方式一相同，不同之处在于：泵体支架采用ABS材料并经注塑工艺一体成型，产品具有良好的一致性，缩水率为0.5％，摩擦系数为0.28。

具体实施方式三

一种输液泵的泵体支架，其一体化结构与具体实施方式一相同，不同之处在于：泵体支架采用POM(Polyacetal，聚甲醛)材料作基材并经注塑工艺一体成型，但产品的一致性较差，尺寸不稳定，缩水率为1.7％，摩擦系数为0.13。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种输液泵的泵体支架，其特征在于：泵体支架为一体化结构，包括电机安装部、蠕动泵安装部、以及用于通过输液管的输液管安装槽，所述蠕动泵安装部包括泵体安装室和压板安装室，所述输液管安装槽位于泵体安装室与压板安装室之间，所述泵体支架采用合成塑料并经注塑制成。

2.如权利要求1所述的输液泵的泵体支架，其特征在于：所述合成塑料为ABS或PPE+PS+30％GF材料。

3.如权利要求2所述的输液泵的泵体支架，其特征在于：所述PPE+PS+30％GF材料中PPE∶PS的重量比为4∶3。

4.如权利要求3所述的输液泵的泵体支架，其特征在于：所述泵体安装室的侧板上开设有用于穿过蠕动泵转轴的泵体轴承孔和用于插入蠕动泵叶片的叶片插槽。

5.如权利要求4所述的输液泵的泵体支架，其特征在于：所述电机安装部包括电机安装板，所述电机安装板上开设有用于穿过电机转轴的电机轴承孔和固定电机壳体的螺纹孔。

6.如权利要求5所述的输液泵的泵体支架，其特征在于：所述电机轴承孔和泵体轴承孔轴向平行设置。

7.一种输液泵，包括泵体支架、安装在本体支架上的电机和蠕动泵，其特征在于：所述泵体支架为一体化结构，包括电机安装部、蠕动泵安装部、以及用于通过输液管的输液管安装槽，所述蠕动泵安装部包括泵体安装室和压板安装室，所述输液管安装槽位于泵体安装室与压板安装室之间，所述泵体支架采用PPE+PS+GF合成塑料经注塑制成，其中PPE∶PS∶GF的重量比为4∶3∶3。

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