CN101805653A - Xb型节煤剂 - Google Patents
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Abstract
一种节煤剂，由下列重量配比的原料构成：过碘酸钾5-10份，氯化铵2-7份，过碘酸钠2-7份，硫酸钾2-7份，过氯酸铵4-12份，氯化钠60-80份。其生产工艺是：将氯化铵、硫酸钾、氯化钠加入反应罐混料聚合，然后研磨过半目筛，将精选后的物料放入反应罐，加入过碘酸钾、过碘酸钠、过氯酸铵合成便为成品。本发明可提高了锅炉热效率15％左右，节煤率在15-20％，降低炉渣含炭量50％以上。降低CO，CO2，NOx，等排放总量60-80％，SO2完全除掉；格林曼黑度级别小于一级。可广泛适用于燃煤层固定炉排、移动炉排，热水锅炉与蒸汽锅炉(链条炉、往复炉、民用炉灶、工业窑炉)，以及制砖、水泥矿石焙烧、建材、陶瓷、玻璃等各种窑炉。
Description
技术领域：本发明涉及煤用助燃除尘脱硫节煤添加剂。
背景技术：随着工业的快速发展，对能源的需求量越来越大，对环境的污染也很严重。节约能源、保护环境已成为当前的一项重要工作。为了解决这一问题，人们做了多种努力，如中国专利2008100071586号公开了一项名称为“一种脱硫节煤剂及其综合节煤技术”的专利申请，涉及环保助燃产品领域，是一种脱硫节煤剂，由下述重量百分含量的物质构成：Mg(NO3)2 15-25％，Ca(NO3)2 10-15％，Mn(NO3)2 15-25％，KBrO3 0-15％，H2O余量。其制备方法和使用方法详见说明书，与现有技术比较本发明节能减排更显著，使用方便，无需特制设备，不需改动锅炉，对锅炉运行系统无任何影响；实施循环经济，炉渣循环利用，炉渣与高效脱硫节煤剂结合发挥节煤的作用；使用成本低，高效脱硫节煤剂及其综合节煤技术的使用成本，仅相当于节约煤炭价值的50～60％，能给用户带来显著的经济效益。这种节煤剂虽然在一定程度上能改善煤炭的燃烧，但是节煤除尘的效果还有待提高；解决这一问题已成为急需。
本发明的内容：
克服现有技术的不足，提出一种可节约煤炭，提高效率，减少排放，实现了净化节能的双重效果的节煤剂；节煤剂由下列重量配比的原料构成：过碘酸钾5-10份，氯化铵2-7份，过碘酸钠2-7份，硫酸钾2-7份，过氯酸铵4-12份，氯化钠60-80份。其生产工艺是：将氯化铵、硫酸钾、氯化钠加入反应罐混料聚合，然后研磨过半目筛，将精选后的物料放入反应罐，加入过碘酸钾、过碘酸钠、过氯酸铵合成便为成品。本发明加入煤炭中后，在煤炭燃烧时，将煤炭产生的二氧化硫彻底消除；节煤剂在燃烧的过程中，同时气化与燃烧，气化后的各种气体形成混合气体，在催化剂、改性剂的作用下，发生了离子交换，将煤炭中在燃烧时产生的烟气，形成了极其易燃的煤气，并参与燃烧。因此使火焰剧增，从而提高了锅炉的效率，节省了大量煤炭，炉膛内就减少了大量的烟尘与有害气体，使这些气体转换成燃烧物，不但节约了煤炭，提高了效率，减少了排放，实现了净化节能的双重效果。提高了锅炉热效率15％左右，节煤率在15-20％，降低炉渣含炭量50％以上。可使劣质煤达到优质煤的燃烧效果和环保指标。可降低烟尘，CO，CO2，NOx，等排放总量60-80％，SO2完全除掉(转化成其他无害物)。格林曼黑度级别小于一级。对锅炉无腐蚀，提高了锅炉工作效率，降低煤炭使用成本，改善工作环境。
具体实施方式：
本发明的一个最佳实施例，取过碘酸钾5KG，氯化铵2KG，过碘酸钠2KG，硫酸钾2KG，过氯酸铵4KG、氯化钠80KG。其生产工艺是：将氯化铵、硫酸钾、氯化钠加入反应罐混料聚合，然后研磨过半目筛，将精选后的物料放入反应罐，加入过碘酸钾、过碘酸钠、过氯酸铵合成便为成品。
本发明的另一个实施例，取过碘酸钾10KG，氯化铵7KG，过碘酸钠7KG，硫酸钾7KG，过氯酸铵12KG，氯化钠60KG。其生产工艺是：将氯化铵、硫酸钾、氯化钠加入反应罐混料聚合，然后研磨过半目筛，将精选后的物料放入反应罐，加入过碘酸钾、过碘酸钠、过氯酸铵合成便为成品。
Claims (2)
1.一种节煤剂，其特征在于：由下列重量配比的原料构成：过碘酸钾5-10份，氯化铵2-7份，过碘酸钠2-7份，硫酸钾2-7份，过氯酸铵4-12份，氯化钠60-80份。
2.一种节煤剂的生产工艺，其特征在于：将氯化铵、硫酸钾、氯化钠加入反应罐混料聚合，然后研磨过半目筛，将精选后的物料放入反应罐，加入过碘酸钾、过碘酸钠、过氯酸铵合成便为成品。
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2009
- 2009-02-16 CN CN200910071406A patent/CN101805653A/zh active Pending
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