CN101801659B - 制造可三维地变形的片状增强结构的方法 - Google Patents

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Abstract

一种制造可三维地变形的片状增强结构的方法，其中，通过切割或拉锯将材料减少区(3)包括在片状蜂窝基体材料中，所述材料减少区(3)遍及所述基体材料的区域分布，所述材料减少区(3)将基体材料细分成多个材料单元(1)，所述这些材料单元(1)互相间由材料减少区(3)划界，但仍互相连接。

Description

制造可三维地变形的片状增强结构的方法
本发明涉及一种用片状蜂窝基体材料制造可三维地变形的同样片状的增强结构的方法。这样的基体材料尤其可以是利用增强结构增强的泡沫塑料，或者还可以是非增强型泡沫塑料。本发明还涉及一种按照所述方法制造的增强结构以及用所述增强结构来制造复合材料(“复合物”)的应用，所述增强结构用作所述复合物的芯材。 
由WO 98/10919A2可了解蜂窝增强结构及其作为复合物的芯材的应用。增强结构布置在夹层结构的各个复合物的覆盖层之间，用于制造轻质却刚性的复合物。这种增强结构用作覆盖层的间隔物并能提高复合物的抗弯曲性能或抗变形性能。为了能够通过诸如粘合剂或合成树脂的连接物使之间插有增强结构的复合物的覆盖层彼此固定连接，蜂窝状增强结构一般包括六边形材料单元和使六边形材料单元相互连接的薄的桥状物。连接物渗透桥状物区域中的材料单元之间的增强结构的空腔，以至少在空腔区域中保证与覆盖层的材料连接。材料单元的构造以及桥状物的连接使增强结构具有了例如制造三维地变形复合物所需要的柔性。 
然而，产生所要求精度和理想效率的空腔或其他类型的材料减少区(material attenuation)存在问题。例如通过研磨、激光处理或水流处理包括材料减少区非常耗时并因而成本高昂。 
本发明的目的是精确并有效地制造所述类型的增强结构。 
本发明的主题是一种制造可三维地变形的片状增强结构的方法，在该方法中，将材料减少区包括或机械制造或加工在片状蜂窝基体材料中，材料减少区遍及基体材料的区域分布，所述材料减少区(3)将基体材料细分成多个材料单元，所述这些材料单元互相间由材料减少区划界，但仍互相连接。材料单元由蜂窝基体材料形成。优选地，以规则分布包括材料减少区，以便获得相应规则分布的材料单元和因而产生的增强结构。优选地，每个材料单元呈现相同的形状和大小。优选地，该相同性应用于材料减少区。材料单元尤其可以是多边形， 优选地，是等边的多边形。在增强结构的俯视图中，材料单元优选是六边形。 
如果批量地产生材料减少区，可以以板材形式提供基体材料，板材尤其可以是板状的、或者更柔性的板，还可以是垫状的。在连续方法中，柔性基体材料也可以设置有材料减少区成为网状制品。基体材料可以呈现几毫米的厚度，例如至少5mm，并且厚度高达几厘米，优选地最多20mm。蜂窝材料可以具有显著的开孔孔隙度，或者更优选地是闭孔孔隙度，以防止水或甚至湿气进入。 
泡沫塑料材料是优选的基体材料，其中尤其可以使用泡沫热塑性塑料，还可以使用泡沫热固树脂。有优势的塑料泡沫材料因而是例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)泡沫或聚苯乙烯(PS)泡沫，以及更柔软的聚乙烯(PE)泡沫或丙乙烯(PP)泡沫，或者还可以是作为热固材料实例之一的聚氨脂(PUR)泡沫。塑料泡沫材料可以被增强，即可以包括嵌入在泡沫材料中的增强结构，或者可以使用非增强型塑料泡沫材料。优选地，模压基体材料并同时使基体材料起泡。 
根据本发明，通过切割或拉锯使材料减少区被包括在基体材料中。在这里使用词语“或(or)”，如根据本发明的其他之处的用法一样，该词具有通常的逻辑意义，也就是说，只要各自的上下文没有排除“或者……或者”和“并且”这两种意思中的任一种，该词就包括“或者……或者”和“并且”的意思。因此，可以仅通过切割或者仅通过拉锯来包括材料减少区，或者对应于优选方法的实施例，通过包括切割和拉锯并优选地由切割和拉锯组成的多阶段工序来包括材料减少区。 
在优选的多阶段包括工序中，第一阶段包括根据材料减少区的形状进行的切割，以及在切割工序之后，是其本身可以包括一个或更多阶段的根据材料减少区的形状进行的拉锯。材料减少区被锯掉。 
虽然可以以凹槽的形式包括材料减少区，但是因为考虑到可三维地变形的性能，贯通增强结构的材料减少区是有利的，所以形如通道的材料减少区是优选的，即从增强结构的上表面延伸到下表面的空腔。在制造复合物时，自由流动的连接物可以在通道区域中渗透增强结构，以使复合物的覆盖层以材料连接的方式通过增强结构彼此连接。 
在包括材料减少区之后，留下使材料单元互相连接的材料网格或材料桥状物。在切割或拉锯之后，优选地在最终的切割或拉锯步骤之后，压紧这些连接桥，从而永久地减小它们的横截面。在桥状物的区域中压紧蜂窝基体材料。桥状物最好达不到增强结构的上表面和下表面，以在将增强结构嵌入在两个诸如金属或塑料的覆盖层之间时，桥状物不接触所述覆盖层。通过挤压来压紧桥状物是一种使桥状物达不到增强结构的上表面和下表面的便宜方式。当在将被制造的复合物的覆盖层之间插入增强结构以及优选地将材料减少区成形为增强结构中的通道时，材料减少区就在覆盖层之间形成增强结构的整个区域上方连续延伸的通道系统，并因而可以被平行于片状增强结构的连接物渗透，于是增强结构就尤其适合于被连接物以真空注入方式填充，连接物可以从侧面被注入。但是，另一方面，还可以通过把增强结构放置在一个覆盖层上、用连接物填充材料减少区以及把另一个覆盖层放置在增强结构上来制造复合物。
在优选实施例中，沿着通过包括材料减少区而形成的材料单元的至少部分边缘，在靠近表面处压紧材料单元，并因而使材料单元的上表面或下表面变圆。一方面，变圆削弱了切口效应，另一方面，增加了增强结构的上表面或下表面上的材料减少区的面积，这有利地增大了可供连接物与覆盖层或至少一个覆盖层进行材料连接的面积，并因而增强了复合物的稳定性。 
可以在桥状物区域中压紧蜂窝材料，或者可以在诸如室温的常温下或在蜂窝材料被加热状态下在靠近表面处压紧材料单元。可以使用用于压紧桥状物的可加热或不可加热的桥状物压具或用于在靠近表面处压紧的可加热或不可加热的顶部压具，如果可能，可以使用仅在靠近材料单元的边缘处压紧的顶部压具。如果在加热时压紧蜂窝材料，优选地，将该蜂窝材料加热到仅低于其熔点的温度，并在该温度下压紧蜂窝材料。 
优选的制造方法包括至少一个分离工序，即切割或拉锯，以及至少一个压紧工序，即压紧桥状物区域中的蜂窝材料或沿着材料单元的边缘压紧蜂窝材料。在具体优选的方法实施例中，顺序地通过切割接着拉锯包括材料减少区，接着压紧至少桥状物；更优选地，执行两个所述的压紧工序，例如首先压紧桥状物，接着在靠近表面处压紧至少材料单元的边缘。优选的方法因而包括至少3个阶段，更优选地至少4个。由蜂窝基体材料开始，优选地，仅通过切割或拉锯以及另外两个压紧工序中的至少一个工序制造增强结构。 
为了包括材料减少区，有利地，将多个切割刀或锯条面对基体材料的上表面布置在切割工具或拉锯工具上，并且移动该切割刀或锯条，例如，通过工具朝向基体材料的下表面的运动，将切割刀或锯条推入到基体材料中，或者优选地贯通基体材料。这里的术语“基体材料的上表面”仅仅旨在表明面对切割刀或锯条的基体材料的表面，并不想要说明分离工具是否垂直布置在基体材料的上方或下方，也可利用布置在基体材料旁边的分离工具在垂直方向上处理基体材料。如果基体材料由板组成，该板适宜放置在支撑物上，并将切割刀或锯条从上到下地推入到基体材料中，或者优选地贯穿基体材料。 
优选地，切割刀或锯条成组地布置在一起，其中每组切割刀或锯条分别产生材料减少区，如俯视图中所示，该材料减少区由邻近的材料单元和桥状物勾勒框架。在每组切割刀或锯条中，根据材料单元和材料减少区的形状分别相互靠近地布置各组的切割刀或锯条。为了产生六边形材料单元，每组由3个切割刀或锯条组成，在每组中，根据六边形的角度相互靠近地布置切割刀或锯条。在诸如方形或菱形材料单元的情况下，每一组由彼此交叉或彼此相对呈“X”形状布置的切割刀或锯条形成。在优选的六边形的情况下，每组切割刀或锯条的横截面彼此相对地呈Y形状；在具体优选的等边六边形的情况下，每组切割刀或锯条相互呈120°的角度。每一组的切割刀或锯条的每一个都切割或锯出材料减少区的一个边缘。替代将分别制造的切割刀或锯条布置成切割刀组或锯条组，这些组可以按照一体的形式来形成。 
优选地，将切割刀或锯条至少垂直于形成基体材料的上表面的表面移动，适宜推入到基体材料中或贯通基体材料；优选地，推进方向严格地垂直于待处理的表面。 
在优选实施例中，切割刀或锯条仅仅在切割或拉锯的单一平面上移动，其中切割或拉锯运动在优选实施例中是线性运动。优选地，每个锯条呈现出等于材料减少区的宽度的厚度。如果如优选地那样形成这些组，那么每组锯条形成与材料减少区的横截面对应的横截面。在该实施例中，锯条通过线性运动或仅在一个平面上的运动、即它们相对于基体材料不横向于推进方向移动而锯入到基体材料中或者优选地贯通基体材料，以便产生材料减少区。通过以这种方式来回简单地移动切割刀或锯条包括材料减少区加速了切割或拉锯工序。在优选实施例中，切割刀或锯条包括相对于推进方向倾斜的切割边或一排锯齿。优选地，切割边或一排锯齿一直延伸到每个切割刀或锯条的沿推进方向凸出的尖端。因而切割工序包括刺入和接着在推进方向上移动切割刀时与基体材料的啮 合，该啮合在基体材料中继续横向于推进方向。拉锯工序按照相同的图案继续进行，但利用锯条和蜂窝材料之间的拉锯啮合，而不是切割啮合。 
在批量切割或拉锯时，分离工具优选地进行来回冲击运动，该运动由推进到蜂窝材料中的推进运动、优选地贯通蜂窝材料的推进运动和相反运动组成的往复冲击运动。 
可以按照将被提供的增强结构的构造在其整个区域内给分离工具安装切割刀或锯条、优选地多组切割刀或多组锯条，以使对于每个原始板材可以一次冲击地执行切割或拉锯工序。在可选实施例中，切割或拉锯工具仅仅包括横梁或其他支撑件，切割刀或锯条、优选地多组切割刀或多组锯条相互并排地沿着一个方向自横梁或其他支撑件突出。在冲击运动中，因而仅仅相互并排地沿着一个方向产生材料减少区，以使分离工具必须相对于原始板材横向于支撑件连续移动，并接连包括一条接一条的材料衰减区。或者如果另外可能的话，替代工具，还可以在空间上移动原始板材，以包括一条接一条的材料衰减区。 
如果基体材料足够柔软，使得甚至在没有材料减少区的情况下都能够被缠绕在卷轴上，则可用连续方法包括材料减少区。在连续方法实施例中，把诸如PE或PP泡沫的材料从卷轴上松开，并使其穿过由互相反方向转动的两个辊形成的辊间隙或者穿过至少由一个辊和如果可能可以固定的反压力装置(counter-pressure means)一起形成的辊间隙。材料减少区被包括在间隙中。形成间隙的辊或更优选地一对辊中的至少一个辊安装有切割刀或锯条。多个辊或者一个辊及其不同形成的反压力装置作为阳模或阴模运行。在优选的方法实施例中，将网格连续地引导通过多个间隙，优选地通过至少两个间隙，其中一个阳模安装有切割刀，而至少一个其他间隙的阴模安装有锯条。 
优选的是如果分离工序包括至少一个切割工序及接着的至少一个拉锯工序，在优选在批量操作时通过诸如传送带或其他形式的连续传送装置，以及在诸如传送通过在传送方向上顺序排列的辊间隙的网状制品的连续方法时，将基体材料自动地传送给切割工具并接着传送给拉锯工具。 
除了制造方法之外，本发明的主题还包括诸如根据本发明的方法获得的增强结构，并且还包括一种夹层结构的复合物，该夹层结构包括至少两个覆盖层，在覆盖层之间的本发明这种类型的嵌入增强结构以及渗透增强结构并使增强结构与两个覆盖层进行材料连接的连接物，优选地，该连接物由合成树脂或粘 合剂形成。覆盖层尤其可以是塑料层或者还可以是诸如轻质金属层的金属层。复合物还可以包括其他的覆盖层和其他的增强结构，并且尤其可以制成多层夹层结构。可以双夹层作为一个例子，双夹层包括3个覆盖层，即外覆盖层、中间覆盖层和另一个外覆盖层以及分别布置在外覆盖层和中间覆盖层之间的两个增强结构。还可以在覆盖层之间一个在另一个上方地布置根据本发明制造的一个或更多的增强结构，其中下或最下的增强结构邻近较下覆盖层，而上或最上的增强结构邻近较上覆盖层。 
在从属权利要求和从属权利要求的组合中还公开了优选特征。 
以下，根据附图对本发明的示例性实施例进行说明。示例性实施例公开的特征每个单独或者组合地具有优势地展开了权利要求的主题和上述的实施例。 
图1俯视的增强结构； 
图2横截面的增强结构； 
图3横截面的变形的增强结构； 
图4切割刀； 
图4a从下方观察的一组切割刀； 
图5锯条； 
图5a从下方观察的一组锯条； 
图6桥状物压具； 
图7顶部压具；以及 
图8复合物。 
图1示出了用蜂窝材料、优选是塑料泡沫材料制成的增强结构。增强结构、例如纤维能够嵌入蜂窝材料中，但是，这种蜂窝材料优选是非增强型蜂窝材料。增强结构由多边形材料单元1和相对薄的连接桥状物2组成，在本示例性实施例中，多边形材料单元是六边形材料单元1。各个材料单元1在各自的侧面经由中心连接桥状物2连接到最邻近的材料单元1。因为六边形形状，各材料单元1经由6个连接桥状物2连接到各自最邻近的材料单元1。在平面视图各方向测量的材料单元1的宽度明显大于连接桥状物2的长度。除连接桥状物2外，各个最邻近的材料单元1之间的空间是空闲的。因此，与非结构化板状或垫状基体材料相比，在材料单元1之间保持空闲的空腔形成了材料减少区3。根据板状或垫状基体材料的抗弯曲性能的不同，这些空腔或材料减少区3有利 于可三维地变形性，或者甚至完全能够使可三维地变形性达到相当的程度。主要地，增强结构1，2能够通过使材料单元1彼此相对移位、即通过使连接桥状物2变形而三维地变形，即绕着彼此并不平行指向的多条轴而弯曲。因而，加强结构1适于作为夹层结构的三维地弯曲轻质复合物的芯材。材料减少区3还尤其能允许诸如合成树脂或粘合剂的连接物17的渗透，利用该连接物，两个覆盖层能够经由增强结构1，2以材料连接的方式彼此固定连接。优选地，连接物17在材料减少区3的区域中完全填充材料单元1之间的保持空闲的空间，并因而为坚固的复合物中的覆盖层形成蜂窝状增强结构，或者如果对增强结构1，2进行不同构造，就形成这种其他的预定增强结构。 
图2示出了未变形的初始状态下的增强结构1，2，其中，增强结构基本上形成了按照材料单元1的形状构造的平垫或平板。 
图3示出了变形状态下的增强结构1，2，其中，因为分别连接材料单元1的连接桥状物的弯曲，最邻近的材料单元1彼此间形成斜角。 
增强结构1，2是用板状或垫状蜂窝基体材料即原始板材批量生产的，或者是用网状材料通过多个方法步骤连续生产的。原始板材或网状制品提供材料厚度，这样的材料厚度至少基本上等于整个材料单元1的厚度。原始板材或网状制品是均质的非结构化板材或者表现出微观性能的网状材料，如果可能，还可以是具有相对低密度的微观蜂窝结构。对于示例性实施例，可以假设是塑料泡沫材料。这样的泡沫材料尤其可以通过模压生产，并且可以分离成待处理的原始板材，或者在基体材料相对柔软的情况下，可以缠绕在卷轴上成为网状制品。 
在多阶段方法中，通过切割接着拉锯将材料减少区3包括在这样的蜂窝基体材料中。一旦包括至少一个切割工序和至少一个拉锯工序的多阶段分离工序完成，就通过挤压来压紧因而获得的保留在材料单元1和材料减少区3之间的连接桥状物2，由此减小连接桥的横截面，以至于如例如在图2和3中所示出的那样，被压紧的桥状物2达不到材料单元1的上表面和下表面。可以在加热或者不加热的情况下压紧桥状物2。通过挤压来减小桥状物2的横截面代表一种简单因而机械上实施起来不贵的方法，并且该方法将连接物17的接触面积提供给了在材料减少区3的区域中的复合物的各个覆盖层。 
在压紧桥状物2之前，或者更优选地，在压紧桥状物2之后，或者如果可能，在压紧桥状物2的同时，通过在各个上表面和下表面上的近表面的深度范 围内挤压来压紧材料单元1，以使分离工序之后依然锋利的材料单元1的边缘变圆。在图1到3中，给已经变圆的边缘设置的参考标记为4。可以加热至少近表面的深度范围的材料单元1来帮助压紧该材料，或者还可以在常温下仅仅依靠压力压紧材料单元。一方面，使边缘4变圆防止切口效应，另一方面，有利地增加了连接物17能够与位于增强结构1，2的各个上表面或下表面上的复合物的覆盖层接触的接触面积。 
图4和5以侧视图分别示出了切割刀5和锯条7。为了包括材料减少区3，在切割工具上布置多个切割刀5，并且在拉锯工具上布置等量的锯条7。切割工具可以利用例如切割横梁(cutting beam)形成，切割刀5布置在切割横梁上，从切割横梁朝向待处理的基体材料突出。拉锯工具可以类似地包括用于锯条7的这样的锯横梁(sawing beam)，锯条7布置在锯横梁上，朝向基体材料突出。如图4a和5a的从下方观察的视图中所示，切割刀5和锯条7三个一组地布置在各自的工具上，每组包括3个切割刀5或锯条7，这3个切割刀5或锯条7彼此间呈Y形。各个工具可以在用在切割刀5和锯条7上的方向箭头来表示的推进方向上前后移动，以使在各个冲击运动中，切割工具的切割刀5或拉锯工具的锯条7在推进方向上朝向基体材料推进并贯穿基体材料。每个切割刀5包括沿推进方向凸出的尖端，与闸刀类似的切割边6从尖端开始相对于推进方向倾斜，在示例性实施例中，以固定的倾斜角倾斜，以使切割刀5首先利用其尖端刺进基体材料，并接着继续沿着各个切割边6切穿，以获得平整的切割。 
在切割之后执行拉锯工序，其中，锯条7精确地与形成的切口相对，接着相对于形成有切口的原始材料沿绘出的推进方向移动。锯条7沿着切口前进。与切割刀5类似，锯条7同样包括在推进方向上的凸起末端处的尖端，与切割边6类似，相对于推进方向倾斜的一排锯齿从尖端逆着推进方向逐渐变细。概括地，锯条7的效果可类似于曲线锯(jig saw)或战刀形电动手锯(sabre saw)，然而，由于一排倾斜的锯齿8，在推进方向上起作用的力通过从锯条的各个尖端朝向各个最邻近的连接桥状物2延伸或者离开各个最邻近的连接桥状物2延伸的拉锯工序足够拓宽之前产生的切口。在拉锯期间，材料衰减区3按照锯条7的厚度、尤其按照那排锯齿8的厚度被拓宽。 
切割刀5呈现优选的最小300μm和优选的最大800μm的宽度。优选地， 锯条呈现优选的最小400μm和优选的最大2mm的较大宽度。 
图6示出了桥状物压具9，可以在切割和拉锯之后使用该桥状物压具挤压一个桥状物2并因而压紧桥状物，以使正处理的桥状物2的横截面永远地减小。在下表面10上，桥状物压具9包括中心凹槽11，在挤压期间桥状物压具9通过下表面10挤压桥状物2。凹槽11是半圆柱形的，在示例性实施例中，该凹槽为半圆的圆柱体，并且凹槽11在整个下表面10上方延伸。在压紧冲击的结尾，被压紧的桥状物2停在凹槽11内。每个桥状物2由两个桥状物压具9挤压，一个面对并相对增强结构1，2的上表面，另一个面对并相对增强结构1，2的下表面。桥状物压具9成对地朝向对方移动，如果可能，一个桥状物压具9可以保持静止，而仅另一个移动，直到正处理的桥状物2挤压到期望的最终形状为止。桥状物压具9的移动方向由方向箭头指示。在优选实施例中，桥状物压具9以与待压紧的桥状物2的数量和布置对应的数量和布置从成形工具中突出。将另一个这样的成形工具布置成面对由切割和拉锯产生的增强预定结构的另一表面。每个桥状物压具9呈现的厚度至少基本上等于桥状物2的长度。 
图7示出了顶部压具12，借助于该顶部压具通过挤压来压紧一个材料单元1的上表面或下表面，其中主要沿着拉锯获得的边缘4压紧材料单元1，其中主要使正处理的边缘4变圆。顶部压具12包括在其面对增强结构1，2的下表面上的凹形空间13。凹形空间13是贯通的。在挤压期间，它容纳材料单元1的上表面或下表面。在凹形空间13的圆周边缘，凹形空间13逐渐弯曲，弯曲的形状对应于材料单元1的边缘4所期望的曲线。成形工具被布置成面对增强结构1，2的各个上表面和下表面，并具有与材料单元1的数量和形状对应的多个顶部压具12。在该成形步骤中，材料单元1被挤压在两个工具的顶部压具12之间，因而至少在边缘4的区域中的接近表面处材料单元1被压紧。 
可以如下以批量工序用由蜂窝基体材料制成的原始板材生产增强结构1，2： 
如已经提到的，每3个切割刀一组地沿着工具的支撑件将切割刀5布置在切割工具上，其中每3个一组的切割刀彼此相对地呈Y形布置。锯条7沿着拉锯工具的支撑件相应地布置。在切割工具和拉锯工具下方顺序地并按步骤地传送蜂窝材料的原始板材。在切割工具每次的冲击运动中，切割刀5在将提供材料减少区3的区域中产生一个切口。接着，通过拉锯工具以及自拉锯工具突 出的锯条7的冲击运动锯开切口区域。 
在这些工序之后分别被作为增强预先结构提供的板材被传送给包括桥状物压具9的成形工具，桥状物9被该成形工具压紧。在最后步骤时，利用容纳多个顶部压具12的另外的成形工具使材料单元1的边缘4变圆。或者，可以颠倒两个压紧操作的顺序。还可以在同一位置压紧桥状物2和使材料单元1的边缘4变圆，如果可能，还可以同时在同一位置压紧桥状物2并使材料单元1的边缘4变圆。在该实施例中，组合的成形工具既包括桥状物压具9也包括顶部压具12，其中可以相对于顶部压具12在压紧方向上移动桥状物压具9。可以在环境温度下未加热桥状物2和材料单元1而对它们进行压紧。在另外的设计中，将桥状物压具9回火到稍微低于蜂窝基体材料的熔点之下的温度。在其它另外的设计中，将顶部压具12回火到该温度。还可以相应地对桥状物压具9和顶部压具12进行回火。 
图8示出了包括上覆盖层15和下覆盖层16的复合物，上覆盖层和下覆盖层均由塑料材料组成。增强结构1，2夹在覆盖层15和16之间。利用连接物17填充材料减少区3，连接物17优选是硬树脂。连接物17适应材料单元1的蜂窝状结构并填充在前的材料减少区3。 
参考标记 
1   材料单元 
2   桥状物 
3   材料减少区 
4   边缘 
5   切割刀 
6   切割边 
7   锯条 
8   一排锯齿 
9   桥状物压具 
10  桥状物压具的下表面 
11  桥状物压具中的凹槽 
12  顶部压具 
13  凹形空间 
14  圆周边缘 
15  覆盖层 
16  覆盖层 
17  连接物 

Claims (18)

1.一种制造用于复合物的可三维地变形的片状增强结构的方法，在该方法中，通过切割或拉锯将材料减少区(3)包括在片状蜂窝基体材料中，所述材料减少区(3)遍及所述基体材料的区域分布，所述材料减少区(3)将所述基体材料细分成多个材料单元(1)，所述多个材料单元(1)互相间由所述材料减少区(3)划界，但仍互相连接，其中，以下述方式包括所述材料减少区(3)：桥状物(2)保留在邻近的材料减少区(3)之间并使邻近的材料单元(1)相互连接，其特征在于
通过挤压减小所述桥状物(2)的横截面面积以在所述复合物的覆盖层之间形成所述增强结构的整个区域上方连续延伸的通道系统，其中所述桥状物(2)被压紧，以使所述桥状物达不到各邻近的材料单元(1)的上表面和下表面，和在制造所述复合物时，自由流动的连接物(17)渗透该可三维地变形的片状增强结构的所述通道系统和所述材料减少区(3)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，通过加热桥状物(2)和挤压被加热的桥状物(2)减小所述横截面面积。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，沿着通过包括所述材料减少区(3)形成的边缘(4)的至少一部分，在靠近表面处压紧所述材料单元(1)，并因而使材料单元(1)的上表面或下表面变圆。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，至少在将变圆的边缘(4)的区域内加热所述材料单元(1)，并沿着被加热的边缘(4)在靠近表面处压紧所述材料单元(1)。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述切割包括贯穿所述基体材料的刺入。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述拉锯包括贯穿所述基体材料的曲线锯拉锯或战刀形电动手锯拉锯。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，通过切割接着拉锯包括所述材料减少区(3)。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，在切割平面内进行切割，并且在相同的切割平面内进行拉锯。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，通过切割或拉锯以凹槽或通道的形式在所述基体材料中产生所述材料减少区(3)。
10.根据权利要求7所述的方法，其中，在包括所述材料减少区(3)时，利用切割刀(5)进行切割，或者利用锯条(7)进行拉锯，所述切割刀或锯条仅在单一的切割或拉锯平面内移动。
11.根据权利要求7所述的方法，其中，利用厚度等于所述材料减少区(3)的宽度的锯条(7)拉锯所述材料减少区(3)。
12.根据权利要求7所述的方法，其中，为了包括所述材料减少区(3)，面对所述基体材料的上表面的切割工具的切割刀(5)或拉锯工具的锯条(7)朝向所述基体材料的下表面进入或贯通所述基体材料。
13.根据权利要求10所述的方法，其中，每个切割刀(5)包括相对于移动方向倾斜的切割边(6)，或者每个锯条(7)包括相对于移动方向倾斜的一排锯齿(8)。
14.根据权利要求10所述的方法，其中，所述切割刀(5)或锯条(7)包括沿移动方向凸出的尖端。
15.根据权利要求1所述的方法，其中，塑料泡沫材料用作所述基体材料，增强结构嵌入在所述基体材料中。
16.一种根据权利要求1至15中任一项制造的可三维地变形的片状增强结构。
17.一种根据权利要求16所述的可三维地变形的片状增强结构作为复合物的覆盖层之间的芯结构的应用。
18.一种复合物，包括：
a)覆盖层；
b)根据权利要求16所述的可三维地变形的片状增强结构，布置在所述覆盖层之间；以及
c)连接物(17)，以材料连接的方式使所述覆盖层彼此连接，在材料减少区(3)的区域中渗透所述可三维地变形的片状增强结构，并至少包围所述可三维地变形的片状增强结构的材料单元(1)的侧面。
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