CN101798966B - 气体机智能集中监控系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种气体机智能集中监控系统，具有用以采集数据的12位模拟量采集模块(4)和用以拾取转速信号的脉冲信号拾取模块(5)；脉冲信号拾取模块(5)和12位模拟量采集模块(4)所采集的信号和数据输入32位CPU中央处理模块(1)；然后通过RS485信号线将采集的数据传给液晶显示模块(3)进行气体机参数显示；设置有向32位CPU中央处理模块(1)和点火控制模块(7)传递爆震信号的爆震控制模块(8)，用以控制发动机不出现爆震。本发明系统的参数采集点多而且集中；并能够根据事先设置好的各种曲线和图表智能分析当前气体机的运行工况，将分析结果输出并能在气体机出现爆震时对机器进行及时有效的控制。

Description

气体机智能集中监控系统
技术领域
本发明属于智能监控技术领域，公开一种气体机智能集中监控系统。
背景技术
现有气体机的控制系统以机械式或8位CPU分散式电子监控系统为主，该系统由机旁控制箱和远控台组成，机旁控制箱采集发动机油温、水温、油压、转速，对发动机进行起动、停机控制。远控台采集发动机缸温、水温、转速并对燃气、空气量进行控制。整个系统的参数采集和控制相对分散、采集点少，无集中智能化控制功能，无气体机运行参数自动分析功能，无气体发动机燃烧室的爆震控制功能和点火控制功能。CPU采集精度低和运算速度慢。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种气体机智能集中监控系统。
为完成上述发明任务本发明采用的技术方案为：一种气体机智能集中监控系统，具有用以采集气体机的水温、油温、排温、缸温、增压温度、油压信号、增压压力数据的位模拟量采集模块和用以拾取转速信号的脉冲信号拾取模块；所述的脉冲信号拾取模块将转速传感器的信号进行正反馈放大为TTL信号传给32位CPU中央处理模块；所述的12位模拟量采集模块将通过冷却水水温度传感器、机油温度传感器、机油压力传感器、涡后排温传感器、单缸温度传感器、增压温度传感器、燃气压力传感器、曲轴箱压力传感器采集的水温、油温、排温、缸温、增压温度、油压信号、增压压力数据通过内部数据总线传给32位CPU中央处理模块；所述的32位CPU中央处理模块由隔离开关电源模块为其提供与现场隔离的电源以提高系统的抗干扰性；所述的32位CPU中央处理模块通过RS485接口将采集的数据传给液晶显示模块进行气体机参数显示，并向接触器继电器组发出控制指令和通过RS485接口输出分析结果和采集的参数；所述的接触器继电器组通过向机油预供泵、停机电磁阀、燃气控制阀、空气控制阀发送控制指令，用以控制发动机；设置有向32位CPU中央处理模块和点火控制模块传递爆震信号的爆震控制模块，用以控制发动机不出现爆震。
所述的爆震控制模块通过多个震动传感器采集各缸燃烧室的燃烧震动信号，所述的震动传感器通过专用线连接于控制器，检测燃烧室燃烧状态，以对点火提前角进行适时控制及紧急情况下的停机控制。
与现有技术相比，本发明的特点是：系统的参数采集点多而且集中；模拟量采集模块采用12位的模数转换，采集数据精度高；中央处理模块采用32位CPU进行运算，运算速度快。能够根据事先设置好的各种曲线和图表智能分析当前气体机的运行工况，可将分析结果输出，并精确控制气体发动机运行，在气体机出现爆震时可对机器进行及时有效的控制。
附图说明
图1、是本发明气体机的智能集中监控系统图。
图中：1、32为CPU处理模块，2、隔离开关电源模块，3、液晶显示模块，4、模拟量采集模块，5、脉冲信号拾取模块，6、接触器继电器组，7、点火控制模块，8、爆震控制模块，9、冷却水水温度传感器，10、机油温度传感器，11、机油压力传感器，12、涡后排温传感器，13、单缸温度传感器，14、增压温度传感器，15、燃气压力传感器，16、曲轴箱压力传感器，17、转速传感器，18、机油预供泵，19、停机电磁阀，20、燃气控制阀，21、空气控制阀，22、23、24、25、火花塞，26、27、28、29、震动传感器。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细描述：
一种气体机智能集中监控系统，具有用以采集气体机的水温、油温、排温、缸温、增压温度、油压信号、增压压力数据的12位模拟量采集模块4(型号为EM235)和用以拾取转速信号的脉冲信号拾取模块5(型号为DJ-20)；所述的脉冲信号拾取模块5将转速传感器17的信号进行正反馈放大为TTL信号传给32位CPU中央处理模块1(型号为CPU224XP)所述的12位模拟量采集模块4将通过冷却水水温度传感器9(型号为PT100)、机油温度传感器10(型号为PT100)、机油压力传感器11(型号为KH805)、涡后排温传感器12(型号为WRF-1)、单缸温度传感器13(型号为WRF-1)、增压温度传感器14(型号为PT100)、燃气压力传感器15(型号为KH805)、曲轴箱压力传感器16(型号为KH805)采集的水温、油温、排温、缸温、增压温度、油压信号、增压压力数据通过内部数据总线传给32位CPU中央处理模块1；所述的32位CPU中央处理模块1由隔离开关电源模块2(型号为4NIC-DC50)为其提供与现场隔离的电源以提高系统的抗干扰性，CPU通过存储在EEPROM中的集中控制分析软件，根据各传感器的特性进行线形修正后对参数进行分析计算，并根据事先设置好的各种曲线和图表智能分析当前气体机的运行工况，精确控制气体发动机运行，通过RS485信号线将采集的数据传给液晶显示模块13(型号为PS-1)进行气体机参数显示，并向接触器继电器组6发出控制指令和通过RS485接口输出分析结果和采集的参数；所述的接触器继电器组6通过向机油预供泵18、停机电磁阀19、燃气控制阀20(型号为ProAct II ISC)、空气控制阀21(型号为ProAct II ISC)发送控制指令，用以控制发动机；设置有向32位CPU中央处理模块1和点火控制模块7(型号为DISN800)传递爆震信号的爆震控制模块8(型号为DET-1600)，用以控制发动机不出现爆震。所述的爆震控制模块8通过四个震动传感器型号为26、27、28、29(DET-615107)采集各缸燃烧室的燃烧震动信号，所述的四个震动传感器26、27、28、29对应各缸燃烧室设置，即震动传感器26用以采集火花塞22的燃烧震动信号，震动传感器27用以采集火花塞23的燃烧震动信号，震动传感器28用以采集火花塞24的燃烧震动信号，震动传感器29用以采集火花塞25的燃烧震动信号；用以检测各缸燃烧室的燃烧状态，以对点火提前角进行适时控制及紧急情况下的停机控制。

Claims (2)

1.一种气体机智能集中监控系统，其特征在于：具有用以采集气体机的水温、油温、排温、缸温、增压温度、油压信号、增压压力数据的12位模拟量采集模块(4)和用以拾取转速信号的脉冲信号拾取模块(5)；所述的脉冲信号拾取模块(5)将转速传感器(17)的信号进行正反馈放大为TTL信号传给32位CPU中央处理模块(1)；所述的12位模拟量采集模块(4)将通过冷却水水温度传感器(9)、机油温度传感器(10)、机油压力传感器(11)、涡后排温传感器(12)、单缸温度传感器(13)、增压温度传感器(14)、燃气压力传感器(15)、曲轴箱压力传感器(16)采集的水温、油温、排温、缸温、增压温度、油压信号、增压压力数据通过内部数据总线传给32位CPU中央处理模块(1)；所述的32位CPU中央处理模块(1)由隔离开关电源模块(2)为其提供与现场隔离的电源以提高系统的抗干扰性；所述的32位CPU中央处理模块(1)通过RS485接口将采集的数据传给液晶显示模块(3)进行气体机参数显示，并向接触器继电器组(6)发出控制指令和通过RS485接口输出分析结果和采集的参数；所述的接触器继电器组(6)通过向机油预供泵(18)、停机电磁阀(19)、燃气控制阀(20)、空气控制阀(21)发送控制指令，用以控制发动机；设置有向32位CPU中央处理模块(1)和点火控制模块传递爆震信号的爆震控制模块(8)，用以控制发动机不出现爆震。
2.根据权利要求1所述的气体机智能集中监控系统，其特征在于：所述的爆震控制模块(8)通过多个震动传感器采集各缸燃烧室的燃烧震动信号，所述的震动传感器通过专用线连接于爆震控制模块(8)，检测燃烧室燃烧状态，以对点火提前角进行适时控制及紧急情况下的停机控制。
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