CN101798209B - 一种高性能建筑用砂浆粉及其加工方法 - Google Patents

一种高性能建筑用砂浆粉及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101798209B
CN101798209B CN200910210465A CN200910210465A CN101798209B CN 101798209 B CN101798209 B CN 101798209B CN 200910210465 A CN200910210465 A CN 200910210465A CN 200910210465 A CN200910210465 A CN 200910210465A CN 101798209 B CN101798209 B CN 101798209B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
flyash
dioxide
powder
mortar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200910210465A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101798209A (zh
Inventor
杨明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN200910210465A priority Critical patent/CN101798209B/zh
Publication of CN101798209A publication Critical patent/CN101798209A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101798209B publication Critical patent/CN101798209B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00215Mortar or concrete mixtures defined by their oxide composition
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明涉及一种高性能建筑用砂浆粉,包括粉煤灰,矿渣、电石渣、石膏、无水硫酸钠与三乙醇胺,上述各原料的配比范围为粉煤灰35%~55%、矿渣25%~45%、电石渣10%~20%、石膏4%~6%、无水硫酸钠2%~6%、三乙醇胺0.03%~0.05%;加工时,先将上述原料分别研磨至比表面积400m2/kg,然后按上述比例混合后继续研磨至比表面积600m2/kg,最后将研磨后的混合物经均化陈放3天既可。本发明利用各种性质不同的废渣为原料,可使废渣原料的比表面积达到所需标准,配比后的砂浆和易性好、粘聚度大、分层度小于30mm、密度大于1800kg/m3,使用时无需添加水泥就可以配制出合乎标准的砂浆。

Description

一种高性能建筑用砂浆粉及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种建筑施工材料,尤其是一种高性能建筑用砂浆粉及其加工方法。 
背景技术
我国每年的工业废渣排放居世界首位,不但需要占用大量的土地用于存放废渣,并且还会产生大量的污染,目前,工业废渣主要用于修路、回填、混凝土以及作为建筑材料等。由于现有废渣掺用量较低,因此在应用于建筑砂浆材料使用时,为实现产品性能而需要加入多种外加剂,产品在使用时的中、后期的负面影响多,从而会影响产品质量。另外,在现有通过废渣制成的建筑砂浆材料中,其加工时需要将各种废渣原料先混合后再直接研磨,但由于各种废渣的硬度不同,简单的混合研磨并不能使所有废渣的比表面积达到所需标准,从而在使用过程中必须加入至少20%的水泥才可以,从而导致砂浆整体存在粘聚度小、吸水率大,并且使砂浆的中、后期强度较低。 
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处,本发明提供一种配比范围准确,废渣掺用量达95%,在使用过程中无需添加水泥,且砂浆整体粘聚度大,保水性好,中后期强度较高的一种高性能建筑用砂浆粉及其加工方法。 
针对上述问题中存在的不足之处,本发明提供一种加工方法简单,可使废渣原料的比表面积均能达到所需标准的一种高性能建筑用砂浆粉的加工方法。 
为实现上述目的,本发明提供一种高性能建筑用砂浆粉,粉体混合物包括粉煤灰,所述粉体混合物中还包括矿渣、电石渣、石膏、无水硫酸钠与三乙醇胺,上述各原料的配比范围如下: 
所述粉煤灰:35%~55%;  所述矿渣:25%~45%; 
所述电石渣:10%~20%;  所述石膏:4%~6%; 
所述无水硫酸钠:2%~6%;所述三乙醇胺:0.03%~0.05%。 
所述粉煤灰为35%、所述矿渣为25%、所述电石渣为10%、所述石膏为4%、所述无水硫酸钠2%、所述三乙醇胺为0.03%。 
所述粉煤灰为40%、所述矿渣为35%、所述电石渣为15%、所述石膏为5%、所述无水硫酸钠4%、所述三乙醇胺为0.04%。 
所述粉煤灰与所述矿渣主要由二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁与三氧化硫组成。 
所述粉煤灰中各组分的份数配比范围如下: 
二氧化硅:45~65、氧化铝:15~30、氧化铁:5~15、 
氧化钙:1~5、    氧化镁:0.5~2、三氧化硫:0.1~1。 
所述矿渣中各组分的份数配比范围如下: 
二氧化硅:30~40、氧化铝:5~15、  氧化铁:0.8~2.5、 
氧化钙:30~45、  氧化镁:2.5~10、三氧化硫:0.1~1.5。 
所述电石渣主要由二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙与氧化镁组成,各原料的份数配比范围如下: 
所述电石渣主要由二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙与氧化镁组成,各原料的份数配比范围如下: 
二氧化硅:2~6、氧化铝:1.5~5、氧化铁:0.2~0.6、 
氧化钙:30~45、氧化镁:2.5~10。 
本发明同时还提供一种高性能建筑用砂浆粉的加工方法,包括以下步骤: 
(1)、将组成粉体混合物的粉煤灰、矿渣、电石渣、石膏、无水硫酸钠与三乙醇胺的原料通过研磨装置分别研磨至所需比表面积400m2/kg; 
(2)、将经步骤(1)研磨后的原料按比例混合后继续进行研磨至所需比表面积600m2/kg; 
(3)、将经步骤(2)研磨后的混合物经均化陈放3天既可。 
所述研磨装置为超细粉磨机。 
与现有技术相比,本发明具有以下优点: 
本发明提供一种高性能建筑用砂浆粉,该粉体混合物包括粉煤灰,矿渣、 电石渣、石膏、无水硫酸钠与三乙醇胺,上述各原料的配比范围为粉煤灰35%~55%、矿渣25%~45%、电石渣10%~20%、石膏4%~6%、无水硫酸钠2%~6%、三乙醇胺0.03%~0.05%;加工时,先将上述原料分别研磨至所需比表面积400m2/kg,然后按上述比例混合后继续进行研磨至所需比表面积600m2/kg,最后将研磨后的混合物经均化陈放3天既可。本发明利用各种性质不同的废渣为原料,其掺用量达95%,加工方法简单,配比范围准确,可使废渣原料的比表面积均能达到所需标准,配比后的砂浆和易性好、粘聚度大、保水性好、分层度小于30mm、密度大于1800kg/m3,砂浆中后期强度较高,抹灰后收水快、易干不下滑,在使用过程中无需添加水泥就可以配制出合乎标准的砂浆,还具有节约建筑材料成本的优点。 
本发明提供一种高性能建筑用砂浆粉,粉体混合物包括粉煤灰、矿渣、电石渣、石膏、无水硫酸钠与三乙醇胺,上述各原料的配比范围如下: 
具体实施方式
粉煤灰:35%~55%;  矿渣:25%~45%; 
电石渣:10%~20%;  石膏:4%~6%; 
无水硫酸钠:2%~6%;三乙醇胺:0.03%~0.05%。 
粉煤灰为35%、矿渣为25%、电石渣为10%、石膏为4%、无水硫酸钠2%、三乙醇胺为0.03%。 
粉煤灰为40%、矿渣为35%、电石渣为15%、石膏为5%、无水硫酸钠4%、三乙醇胺为0.04%。 
粉煤灰与矿渣主要由二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁与三氧化硫组成。 
粉煤灰中各组分的配比范围如下: 
二氧化硅:45~65、氧化铝:15~30、氧化铁:5~15、 
氧化钙:1~5、    氧化镁:0.5~2、三氧化硫:0.1~1。 
矿渣中各组分的配比范围如下: 
二氧化硅:30~40、氧化铝:5~15、  氧化铁:0.8~2.5、 
氧化钙:30~45、  氧化镁:2.5~10、三氧化硫:0.1~1.5。 
电石渣主要由二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙与氧化镁组成,各组分的配比范围如下: 
二氧化硅:2~6、氧化铝:1.5~5、氧化铁:0.2~0.6、 
氧化钙:30~45、氧化镁:2.5~10。 
本发明提供一种高性能建筑用砂浆粉的加工方法,包括以下步骤: 
(1)、将组成粉体混合物的粉煤灰、矿渣、电石渣、石膏、无水硫酸钠与三乙醇胺的原料通过超细粉磨机分别研磨至所需比表面积400m2/kg; 
(2)、将经步骤(1)研磨后的原料按比例混合后继续进行研磨至所需比表面积600m2/kg; 
(3)、将经步骤(2)研磨后的混合物经均化陈放3天既可。 
实施例一: 
本发明提供一种高性能建筑用砂浆粉,粉体混合物包括粉煤灰、矿渣、电石渣、石膏、无水硫酸钠与三乙醇胺,上述各原料的配比范围为粉煤灰35%、矿渣25%、电石渣10%、石膏4%、无水硫酸钠2%、三乙醇胺0.03%。其中,粉煤灰与矿渣主要由二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁与三氧化硫组成,粉煤灰中各组分的份数配比范围为二氧化硅45~65、氧化铝15~30、氧化铁5~15、氧化钙1~5、氧化镁0.5~2、三氧化硫0.1~1。矿渣中各原料的份数配比范围为二氧化硅30~40、氧化铝5~15、氧化铁0.8~2.5、氧化钙30~45、氧化镁2.5~10、三氧化硫0.1~1.5。电石渣主要由二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙与氧化镁组成,各组分的份数配比范围为二氧化硅2~6、氧化铝1.5~5、氧化铁0.2~0.6、氧化钙30~45、氧化镁2.5~10。 
该砂浆粉体混合物在加工时包括以下步骤: 
(1)、将组成砂浆粉体混合物的粉煤灰、矿渣、电石渣、石膏、无水硫酸钠与三乙醇胺的原料通过超细粉磨机分别研磨至所需比表面积400m2/kg; 
(2)、将经步骤(1)研磨后的原料按上述比例混合后,再通过超细粉磨机继续进行研磨至所需比表面积600m2/kg; 
(3)、将经步骤(2)研磨后比表面积600m2/kg的混合物经均化陈放3天既可。 
实施例二: 
本发明提供一种高性能建筑用砂浆粉,粉体混合物包括粉煤灰、矿渣、电石渣、石膏、无水硫酸钠与三乙醇胺,上述各原料的配比范围为粉煤灰40%、矿渣35%、电石渣15%、石膏5%、无水硫酸钠4%、三乙醇胺0.04%。其中,粉煤灰与矿渣主要由二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁与三氧化硫组成,粉煤灰中各组分的份数配比范围为二氧化硅45~65、氧化铝15~30、氧化铁5~15、氧化钙1~5、氧化镁0.5~2、三氧化硫0.1~1。矿渣中各组分的份数配比范围为二氧化硅30~40、氧化铝5~15、氧化铁0.8~2.5、氧化钙30~45、氧化镁2.5~10、三氧化硫0.1~1.5。电石渣主要由二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙与氧化镁组成,各组分的份数配比范围为二氧化硅2~6、氧化铝1.5~5、氧化铁0.2~0.6、氧化钙30~45、氧化镁2.5~10。 
该砂浆粉体混合物在加工时包括以下步骤: 
(1)、将组成砂浆粉体混合物的粉煤灰、矿渣、电石渣、石膏、无水硫酸钠与三乙醇胺的原料通过超细粉磨机分别研磨至所需比表面积400m2/kg; 
(2)、将经步骤(1)研磨后的原料按上述比例混合后,再通过超细粉磨机继续进行研磨至所需比表面积600m2/kg; 
(3)、将经步骤(2)研磨后比表面积600m2/kg的混合物经均化陈放3天既可。 
本发明的原理为:粉煤灰和矿渣是具有潜在活性材料,当其单独存在时基本无水硬性,但它们受到激发作用后就会出现水硬性。将以上材料混合后先采用物理激发以机械活性为主,采用超细粉磨机粉磨至比表面积600m2/kg时,固体物料经机械力作用后其内部晶体结构会不规则化和产生多相晶体转变,导致晶体的缺陷发生比表面积增大、表面能增加等。随之物料的热力学性质、结晶学性质、物理学性质都会发生规律性变化,但粉煤灰、矿渣只经物理活化后虽能激发其活性但早期强度偏低,其主要成份为酸性氧化物,在碱性介质中最容易受到激发,此外,硅、钙、铝的比值大小也对他们的活性 起决定作用,加入电石渣、硫酸钠其碱性环境和充足的氧化钙激发粉煤灰及矿渣潜在活性生成具有胶凝性的水化产物水化硅酸钙、水化铝酸钙以及铁铝酸盐矿物等。三乙醇胺的加入加快了物料的激发速度和强度,提高了超细粉磨机的产量。 
另外,本发明还具有以下优点: 
1、原料全部采用各种废料、废渣组成,节约能源并且解决了堆放存放废渣时的土地占用量和环境污染问题; 
2、产品中除各种废渣外加入的外加剂少,可减少了产品使用中及使用后的副作用; 
3、利用各种性质不同的废渣,具有调节其矿物结构功能和化学平衡功能,使其成为具有水硬性的无机胶凝材料,通过调节灰沙配比可配制出不同强度等的砂浆。 
惟以上所述者,仅为本发明的较佳实施例而已,举凡熟悉此项技艺的专业人士.在了解本发明的技术手段之后,自然能依据实际的需要,在本发明的教导下加以变化。因此凡依本发明申请专利范围所作的同等变化与修饰,曾应仍属本发明专利涵盖的范围内。 

Claims (9)

1.一种高性能建筑用砂浆粉,粉体混合物包括粉煤灰,其特征在于,所述粉体混合物中还包括矿渣、电石渣、石膏、无水硫酸钠与三乙醇胺,上述各原料的配比范围如下:
所述粉煤灰:35%~55%;  所述矿渣:25%~45%;
所述电石渣:10%~20%;  所述石膏:4%~6%;
所述无水硫酸钠:2%~6%;所述三乙醇胺:0.03%~0.05%。
2.如权利要求1所述的一种高性能建筑用砂浆粉,其特征在于,所述粉煤灰为35%、所述矿渣为25%、所述电石渣为10%、所述石膏为4%、所述无水硫酸钠2%、所述三乙醇胺为0.03%。
3.如权利要求1所述的一种高性能建筑用砂浆粉,其特征在于,所述粉煤灰为40%、所述矿渣为35%、所述电石渣为15%、所述石膏为5%、所述无水硫酸钠4%、所述三乙醇胺为0.04%。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种高性能建筑用砂浆粉,其特征在于,所述粉煤灰与所述矿渣主要由二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁与三氧化硫组成。
5.如权利要求4所述的一种高性能建筑用砂浆粉,其特征在于,所述粉煤灰中各组分的份数配比范围如下:
二氧化硅:45~65、氧化铝:15~30、氧化铁:5~15、
氧化钙:1~5、    氧化镁:0.5~2、三氧化硫:0.1~1。
6.如权利要求4所述的一种高性能建筑用砂浆粉,其特征在于,所述矿渣中各组分的份数配比范围如下:
二氧化硅:30~40、氧化铝:5~15、  氧化铁:0.8~2.5、
氧化钙:30~45、  氧化镁:2.5~10、三氧化硫:0.1~1.5。
7.如权利要求1至3中任意一项所述的一种高性能建筑用砂浆粉,其特征在于,所述电石渣主要由二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙与氧化镁组成,各组分的份数配比范围如下:
二氧化硅:2~6、氧化铝:1.5~5、氧化铁:0.2~0.6、
氧化钙:30~45、氧化镁:2.5~10。
8.如权利要求1所述的一种高性能建筑用砂浆粉的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将组成粉体混合物的粉煤灰、矿渣、电石渣、石膏、无水硫酸钠与三乙醇胺的原料通过研磨装置分别研磨至所需比表面积400m2/kg;
(2)、将经步骤(1)研磨后的原料按比例混合后继续进行研磨至所需比表面积600m2/kg;
(3)、将经步骤(2)研磨后的混合物经均化陈放3天既可。
9.如权利要求8所述的一种高性能建筑用砂浆粉的加工方法,其特征在于,所述研磨装置为超细粉磨机。
CN200910210465A 2009-11-03 2009-11-03 一种高性能建筑用砂浆粉及其加工方法 Expired - Fee Related CN101798209B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910210465A CN101798209B (zh) 2009-11-03 2009-11-03 一种高性能建筑用砂浆粉及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910210465A CN101798209B (zh) 2009-11-03 2009-11-03 一种高性能建筑用砂浆粉及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101798209A CN101798209A (zh) 2010-08-11
CN101798209B true CN101798209B (zh) 2012-10-17

Family

ID=42594074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910210465A Expired - Fee Related CN101798209B (zh) 2009-11-03 2009-11-03 一种高性能建筑用砂浆粉及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101798209B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102352255A (zh) * 2011-07-20 2012-02-15 东南大学 一种基于工业废料的粉土固化剂
CN103121829B (zh) * 2013-02-06 2016-03-16 柳州煜华科技有限公司 以工业废渣为原料的蒸压灰砂砖
CN103466978B (zh) * 2013-08-29 2015-09-30 武汉理工大学 一种磷石膏胶凝材料的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101182143A (zh) * 2007-11-07 2008-05-21 北京航空航天大学 利用工业废渣制备复合型高膨胀性胶凝材料及其制备工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101182143A (zh) * 2007-11-07 2008-05-21 北京航空航天大学 利用工业废渣制备复合型高膨胀性胶凝材料及其制备工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
付峰等.粉煤灰-电石渣复合胶凝材料的研制和应用.《粉煤灰综合利用》.2003,(第3期),23-24. *
肖林峻等.粉煤灰-电石渣-硫酸钠混凝土在农村公路中的应用.《硅酸盐通报》.2009,第28卷(第5期),1097-1101. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101798209A (zh) 2010-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104876500B (zh) 一种用于海洋工程的自密实粉末混凝土及制备方法和应用
WO2016145548A1 (zh) 一种利用工业固体废弃物的自密实混凝土及其制备方法
Peng et al. Preparation, characterization, and application of an eco-friendly sand-fixing material largely utilizing coal-based solid waste
CN102070317B (zh) 一种矿物掺合料混凝土
CN103803918A (zh) 一种掺有瓷粉废料的水泥基微膨胀裂缝修补砂浆及使用方法
CN102167558B (zh) 磷矿工业废渣活性激发用激发剂及其制备方法与应用
CN103253921B (zh) 一种抗氯盐侵蚀的水泥混凝土及其制备方法
CN106242327B (zh) 一种再生微粉水泥混合材及其制备方法
CN101549977A (zh) 一种复合胶凝材料及其生产方法
CN102703086A (zh) 一种无机类土壤固化剂及其制备方法
CN101549985B (zh) 内墙抹灰用免煅烧化工石膏干混砂浆
CN105271890B (zh) 一种预应力孔道压浆剂及其制备和使用方法
CN102491656A (zh) 钢渣粉胶凝材
RU2673092C2 (ru) Гидравлическая композиция с низким содержанием клинкера
CN103992078A (zh) 一种掺有磷渣粉的自流平砂浆
CN113698167B (zh) 软基加固复合基材及多种类固废常温重组制备软基加固复合基材的方法
Jitha et al. Strength development and masonry properties of geopolymer stabilised soil-LPC (lime-pozzolana cement) mixes
CN106431026A (zh) 一种硅铝基海工混凝土材料及其制备方法
CN102617058A (zh) 一种利用固硫灰制备水硬性胶凝材料的方法
CN102653462A (zh) 一种胶凝材料粉煤灰-水泥及生产方法
CN101798209B (zh) 一种高性能建筑用砂浆粉及其加工方法
CN103553515B (zh) 一种掺有磷渣粉的干粉抹灰砂浆
CN108264259A (zh) 复合型粉煤灰激发剂及应用
CN104529368A (zh) 一种利用搅拌站废水配制的无熟料水泥超高强混凝土及其使用方法
CN107344822A (zh) 一种含膨润土的预拌砂浆保水增稠材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121017

Termination date: 20151103

EXPY Termination of patent right or utility model