CN101798114A - 生产钒氮合金原料的还原方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开生产钒氮合金原料的还原方法，包括以下步骤：将液氮通入氢气还原炉，将液氮还原出氢气，此时，通过电加热将氢气还原炉内的温度控制为900-1100℃；通过制氮机从空气中提炼出氮气；将氮气和氢气同时通入前级反应炉内；同时，将五氧化二钒送入前级反应炉内；五氧化二钒先进入升温装置，再进入水冷却箱体进行冷却，最后提炼成三氧化二钒。本发明具有产品还原充分，气体充分燃烧，还原率高，不浪费原料，减少成本的优点。

Description

生产钒氮合金原料的还原方法
技术领域：
本发明涉及一种生产钒氮合金原料的还原方法。
背景技术：
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。目前，对原料还原一般都采用一氧化碳还原工艺，在还原过程中，原料反应不彻底，容易流失，浪费材料，生产成本较高。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、还原充分、还原率高的生产钒氮合金原料的还原方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种生产钒氮合金原料的还原方法，包括以下步骤：
A、将液氮通入氢气还原炉，将液氮还原出氢气，此时，通过电加热将氢气还原炉内的温度控制为900-1100℃；
B、通过制氮机从空气中提炼出氮气；
C、将氮气和氢气同时通入前级反应炉内；
D、同时，将五氧化二钒送入前级反应炉内；
E、五氧化二钒先进入升温装置，再进入水冷却箱体进行冷却，最后提炼成三氧化二钒。
本发明与现有技术相比具有以下优点：采用氢气还原技术，产品还原充分，气体充分燃烧，还原率高，节约材料。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明生产钒氮合金原料的还原方法的一种具体实施方式，将液氮通入氢气还原炉，将液氮还原出氢气，此时，通过电加热将氢气还原炉内的温度控制为900-1100℃；通过制氮机从空气中提炼出氮气；将氮气和氢气同时通入前级反应炉内；同时，将五氧化二钒送入前级反应炉内；五氧化二钒先进入升温装置，再进入水冷却箱体进行冷却，最后提炼成三氧化二钒。本发明采用氢气还原技术，产品还原充分，气体充分燃烧，还原率高，不浪费原料，减少了成本。

Claims (1)

1.一种生产钒氮合金原料的还原方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将液氮通入氢气还原炉，将液氮还原出氢气，此时，通过电加热将氢气还原炉内的温度控制为900-1100℃；
B、通过制氮机从空气中提炼出氮气；
C、将氮气和氢气同时通入前级反应炉内；
D、同时，将五氧化二钒送入前级反应炉内；
E、五氧化二钒先进入升温装置，再进入水冷却箱体进行冷却，最后提炼成三氧化二钒。
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C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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