CN101796156A - 生产油和/或气的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产油和/或气的方法，其包括用于从地下地层生产油的方法，所述方法包括：将强化油采收制剂和气体注入地层内的第一井中；在地层中形成包含强化油采收制剂和油的混合物；用注入的气体形成气顶；驱使制剂和油的混合物流向地层内的第二井；和从第二井生产制剂和油的混合物。
Description
相关申请
本申请与共同待审美国专利申请11/409,436(2006年4月19日提交，代理人案卷号为TH2616)、以及60/747,908(2006年5月22日提交，代理人案卷号为TH3086)有关。美国专利申请11/409,436和60/747,908经此引用全文并入本文。
技术领域
本公开内容涉及用于生产油和/或气的方法。
背景技术
强化油采收(EOR)可以用于增大世界范围的油田中的油采收。存在三种主要类型的EOR(热、化学/聚合物和气体注入)可用于增大从储层的油采收，它们超出常规方法可以实现的-可能延长油田的寿命和增大油采收率。
热强化采收通过向储层加入热量而发挥作用。最广泛实施的形式是蒸汽驱油，其降低油的粘度使得它可以流向生产井。化学驱油通过降低截留残油的毛细管力而增强采收。聚合物驱油增大了注入水的驱扫效率。混注以与化学驱油相似的方式发挥作用。通过注入与油混溶的流体，可以采收截留的残油。
参考图1，其中描述了现有技术系统100。系统100包括地下地层102、地下地层104、地下地层106和地下地层108。生产设施110在地面提供。井112穿过地层102和104，和在地层106中具有开孔。在114显示地层106的一部分。油和气通过井112从地层106中产出至生产设施110。气体和液体互相分离，气体储存在气体储存装置116中和液体储存在液体储存装置118中。
美国专利号4,109,720公开了可以通过向地层中注入在地层条件下是液体的溶剂、和同时随其注入在储层内存在的压力和温度条件下将仍然完全是气态的物质，而从含粘性石油的地层(包括焦油砂矿床)中采收石油。被注入溶剂的地层中不凝气的存在阻止了不可渗透性沥青层的形成，所述不可渗透性沥青层阻断流体进一步流动通过地层。气体应与溶剂和地层流体基本不反应，从而获得所需的好处。用于实施该发明的适合气体的实例包括甲烷、乙烷、氮、二氧化碳和它们的混合物。美国专利号4,109,720经此引用全文并入本文。
本领域中需要用于强化油采收的改进系统和方法。本领域中还需要利用溶剂例如通过粘度降低、化学作用和混相驱油以强化油采收的改进系统和方法。本领域中还需要用于溶剂混相驱油的改进系统和方法。本领域中还需要利用重力泄油的用于强化油采收的改进系统和方法。
发明内容
在一个方面，本发明提供用于从地下地层生产油的方法，所述方法包括：将强化油采收制剂和气体注入地层内的第一井中；在地层中形成包含强化油采收制剂和油的混合物；用注入的气体形成气顶；驱使制剂和油的混合物流向地层内的第二井；和从第二井生产制剂和油的混合物。
在另一方面，本发明提供用于生产油和/或气的方法，所述方法包括：由第一井将混溶性强化油采收制剂和气体注入地层内的基岩周围的裂缝和/或空隙中；使混溶性强化油采收制剂和气体渗入基岩中；在基岩内形成油和混溶性强化油采收制剂的混合物；用注入的气体在基岩中形成气顶；将油和制剂的混合物产出至裂缝和/或空隙；和由第二井从裂缝和/或空隙中产出油和制剂的混合物。
本发明的优点包括以下的一个或多个：
利用溶剂强化从地层中采收烃的改进系统和方法。
利用含混溶性溶剂的流体强化从地层中采收烃的改进系统和方法。
用于二次和/或三次采收烃的改进组合物和/或技术。
用于强化油采收的改进系统和方法。
利用混溶性溶剂以强化油采收的改进系统和方法。
利用就地与油混溶的化合物以强化油采收的改进系统和方法。
与气体组合利用就地与油混溶的化合物以强化油采收的改进系统和方法。
利用重力泄油以强化油采收的改进系统和方法。
附图说明
图1描述了油和/或气生产系统。
图2a描述了井分布图。
图2b和2c描述了在强化油采收过程期间图2a的井分布图。
图3a-3c描述了油和/或气生产系统。
图4描述了油和/或气生产系统。
图5描述了油和/或气生产系统。
具体实施方式
图2a：
现在参考图2a，描述了在一些实施方案中井的排列200。排列200包括井组202(用水平线表示)和井组204(用斜线表示)。
井组202中的每个井与井组202中的相邻井之间存在水平距离230。井组202中的每个井与井组202中的相邻井之间存在垂直距离232。
井组204中的每个井与井组204中的相邻井之间存在水平距离236。井组204中的每个井与井组204中的相邻井之间存在垂直距离238。
井组202中的每个井与井组204中的相邻井之间存在距离234。井组204中的每个井与井组202中的相邻井之间存在距离234。
在一些实施方案中，井组202中的每个井被井组204中的四个井围绕。在一些实施方案中，井组204中的每个井被井组202中的四个井围绕。
在一些实施方案中，水平距离230是约5-1000米，或约10-500米，或约20-250米，或约30-200米，或约50-150米，或约90-120米，或约100米。
在一些实施方案中，垂直距离232是约5-1000米，或约10-500米，或约20-250米，或约30-200米，或约50-150米，或约90-120米，或约100米。
在一些实施方案中，水平距离236是约5-1000米，或约10-500米，或约20-250米，或约30-200米，或约50-150米，或约90-120米，或约100米。
在一些实施方案中，垂直距离238是约5-1000米，或约10-500米，或约20-250米，或约30-200米，或约50-150米，或约90-120米，或约100米。
在一些实施方案中，距离234是约5-1000米，或约10-500米，或约20-250米，或约30-200米，或约50-150米，或约90-120米，或约100米。
在一些实施方案中，井的排列200可以含有约10-1000个井，例如井组202中约5-500个井和井组204中约5-500个井。
在一些实施方案中，井的排列200为俯视图，其中井组202和井组204是一块土地上间隔的垂直井。在一些实施方案中，井的排列200为剖面侧视图，其中井组202和井组204是地层中间隔的水平井。
可以以任何已知方法使用井的排列200从地下地层采收油和/或气。适合的方法包括海底生产、地面生产、一次、二次或三次生产。用于从地下地层采收油和/或气的方法的选择不是关键的。
在一些实施方案中，油和/或气可以从地层采收入井中，和流过井和出油管线至设备。在一些实施方案中，可以通过使用试剂例如蒸汽、水、表面活性剂、聚合物驱油物质和/或混溶剂例如二硫化碳制剂和/或二氧化碳的强化油采收以增大来自地层的油和/或气的流量。
在一些实施方案中，从地层采收的油和/或气可能含有硫化合物。硫化合物可能包括硫化氢、硫醇、硫醚和二硫化氢之外的二硫化物或杂环硫化合物例如噻吩、苯并噻吩或取代和稠合环二苯并噻吩、或它们的混合物。
在一些实施方案中，可将来自地层的硫化合物转化成二硫化碳制剂。可通过任意已知的方法将至少一部分硫化合物转化成二硫化碳制剂。适合的方法可包括将硫化合物氧化反应成硫和/或二氧化硫，和使硫和/或二氧化硫与碳和/或含碳化合物反应以形成二硫化碳制剂。用于将至少一部分硫化合物转化成二硫化碳制剂的方法的选择不是关键的。
在一些实施方案中，适合的混溶性强化油采收试剂可以是二硫化碳制剂或氧硫化碳制剂。二硫化碳制剂可以包括二硫化碳和/或二硫化碳衍生物，例如硫代碳酸酯、黄原酸酯和它们的混合物；和任选的一种或多种以下物质：硫化氢、硫、二氧化碳、烃和它们的混合物。
在一些实施方案中，2006年4月19日提交的代理人案卷号为TH2616、序列号为11/409,436的共同待审美国专利申请中公开了生产二硫化碳制剂的适合方法。序列号为11/409,436的美国专利申请经此引用全文并入本文。
WO 2007/131976中公开了在不存在氧的条件下，将液体硫和烃转化成二硫化碳制剂的一种适合方法。WO 2007/131976经此引用全文并入本文。
WO 2007/131977中公开了在存在氧的条件下，将液体硫和烃转化成二硫化碳制剂的一种适合方法。WO 2007/131977经此引用全文并入本文。
在以下共同待审专利申请中公开了用于将硫化合物转化成二硫化碳制剂和/或氧硫化碳制剂的其它适合方法：代理人案卷号为TH2616的美国专利公开2006/0254769；代理人案卷号为TH3448的美国临时申请61/031,832；代理人案卷号为TH3443的美国临时申请61/024,694；代理人案卷号为TS1746的PCT专利公开WO 2007/131976；代理人案卷号为TS1818的PCT专利公开WO 2008/003732；代理人案卷号为TS1833的PCT专利公开WO 2007/131977；和代理人案卷号为TS9597的PCT专利申请PCT/EP2007/059746；上述文献经此引用全文并入本文。
图2b：
现在参考图2b，描述了在一些实施方案中井的排列200。排列200包括井组202(用水平线表示)和井组204(用斜线表示)。
在一些实施方案中，将混溶性强化油采收试剂注入井组204中，和从井组202采收油。如图所示，混溶强化油采收试剂具有注入分布图208，和使井组202产生油采收分布图206。
在一些实施方案中，将混溶性强化油采收试剂注入井组202中，和从井组204采收油。如图所示，混溶性强化油采收试剂具有注入分布图206，和使井组204产生油采收分布图208。
在一些实施方案中，在第一时段内，井组202可用于注入混溶性强化油采收试剂，和井组204可用于从地层生产油和/或气；随后在第二时段内，井组204可用于注入混溶性强化油采收试剂，和井组202可用于从地层生产油和/或气，其中第一时段和第二时段构成一个周期。
在一些实施方案中可进行多个周期，其包括在注入混溶性强化油采收试剂和从地层生产油和/或气之间交替井组202和204，其中在第一时段内一个井组注入和另一个生产，和随后在第二时段内使它们进行切换。
在一些实施方案中，一个周期可以是约12小时-1年、或约3天-6月、或约5天-3月。在一些实施方案中，各周期可随时间延长，例如各周期可以比前一个周期长约5-10％，例如长约8％。
在一些实施方案中，可在周期开始时注入混溶性强化油采收试剂或含混溶性强化油采收试剂的混合物和气体，和在周期结束时可以注入不混溶性强化油采收试剂或含不混溶性强化油采收试剂的混合物。在一些实施方案中，周期开始可以是周期的初始10-80％，或周期的初始20-60％，周期的初始25-40％，和结束时段可以是周期的剩余部分。
在一些实施方案中，适合的混溶性强化油采收试剂包括二硫化碳、硫化氢、二氧化碳、辛烷、戊烷、LPG、C2-C6脂族烃、氮、柴油、石油溶剂、石脑油溶剂、沥青溶剂、煤油、丙酮，二甲苯、三氯乙烷、或两种或更多种前述试剂的混合物、或本领域中已知的其它混溶性强化油采收试剂。在一些实施方案中，适合的混溶性强化油采收试剂是在地层中与油初次接触混溶或多次接触混溶的。
在一些实施方案中，适合的不混溶性强化油采收试剂包括气体或液体形式的水、空气、两种或更多种前述物质的混合物、或本领域中已知的其它不混溶性强化油采收试剂。在一些实施方案中，适合的不混溶性强化油采收试剂在地层中与油不是初次接触混溶或多次接触混溶的。
在一些实施方案中，可从产出的油和/或气中回收注入地层中的不混溶性和/或混溶性强化油采收试剂和将其再次注入地层中。
在一些实施方案中，在注入任何的强化油采收试剂之前地层中存在的油的粘度为至少约100厘泊，或至少约500厘泊，或至少约1000厘泊，或至少约2000厘泊，或至少约5000厘泊，或至少约10,000厘泊。在一些实施方案中，在注入任何的强化油采收试剂之前地层中存在的油的粘度为至多约5,000,000厘泊、或至多约2,000,000厘泊、或至多约1,000,000厘泊、或至多约500,000厘泊。
图2c：
现在参考图2c，描述了在一些实施方案中井的排列200。排列200包括井组202(用水平线表示)和井组204(用斜线表示)。
在一些实施方案中，将混溶性强化油采收试剂注入井组204中，和从井组202采收油。如图所示，混溶性强化油采收试剂具有注入分布图208，其与使井组202产生的油采收分布图206重叠210。
在一些实施方案中，将混溶性强化油采收试剂注入井组202中，和从井组204采收油。如图所示，混溶性强化油采收试剂具有注入分布图206，其与使井组204产生的油采收分布图208重叠210。
可使用任意已知的方法释放至少一部分混溶性强化油采收试剂和/或其它液体和/或气体。一种适合的方法是将混溶性强化油采收制剂注入单个井的单个导管中，使二硫化碳制剂浸透，和随后与气体和/或液体一起泵出至少一部分二硫化碳制剂。另一适合的方法是将混溶性强化油采收制剂注入第一井中，和由第二井与气体和/或液体一起泵出至少一部分二硫化碳制剂。用于注入至少一部分混溶性强化油采收制剂和/或其它液体和/或气体的方法的选择不是关键的。
在一些实施方案中，可以在高至地层压裂压力的压力下将混溶性强化油采收制剂和/或其它液体和/或气体泵送入地层中。
在一些实施方案中，可以将混溶性强化油采收制剂和气体在地层中与油和/或气混合以形成可从井采收的混合物。在一些实施方案中，可以将一定量的混溶性强化油采收制剂注入井中，随后注入另一组分以驱动所述制剂穿过地层。可以使用例如空气、液体或蒸气形式的水、二氧化碳、其它气体、其它液体、和/或它们的混合物以驱动混溶性强化油采收制剂穿过地层。
在一些实施方案中，在注入地层中之前可以加热混溶性强化油采收制剂以降低地层中流体如重油、链烷烃、沥青质等的粘度。
在一些实施方案中，可以使用加热流体或加热器在地层中加热混溶性强化油采收制剂和/或使之沸腾以降低地层中流体的粘度。在一些实施方案中，可以使用加热的水和/或蒸汽以加热地层中的混溶性强化油采收制剂和/或使之气化。
在一些实施方案中，可以使用加热器在地层中加热混溶性强化油采收制剂和/或使之沸腾。2003年10月24日提交的代理人案卷号为TH2557、序列号为10/693,816的共同待审美国专利申请中公开了一种适合的加热器。序列号为10/693,816的美国专利申请经此引用全文并入本文。
图3a和3b：
现在参考图3a和3b，描述了在本发明的一些实施方案中的系统300。系统300包括地下地层302、地下地层304、地下地层306和地下地层308。在地面提供设施310。井312穿过地层302和304，和在地层306中有开孔。地层306的部分314可以是任选断裂的和/或穿孔的。在最初生产期间，来自地层306的油和气产出进入部分314中，进入井312中，和向上运行至设施310。随后设施310分离气体(其被送至气体处理器316)和液体(其被送至液体储存/处理器318)。设施310也包括混溶性强化油采收制剂储存装置330。如图3a中所示，可以按照向下的箭头所示在井312中向下泵送混溶性强化油采收制剂和气体，和将其泵送入地层306中。可以将混溶性强化油采收制剂和气体留在地层中浸透约1小时-15天，例如约5-50小时。
在浸透时段之后，如图3b中所示，随后产出混溶性强化油采收制剂和油和/或气回到井312中至设施310。设施310可以用于分离和/或循环混溶性强化油采收制剂(例如通过使所述制剂沸腾、冷凝或过滤或反应)，随后将所述制剂再次注入井312中(例如通过重复图3a和3b中所示的浸透周期约2-5次)。
在一些实施方案中，可在低于地层断裂压力(例如断裂压力的约40-90％)下将混溶性强化油采收制剂和气体泵送入地层306中。
在一些实施方案中，图3a中所示的用于注入地层306中的井312可以代表井组202中的井，和图3b中所示的从地层306产出的井312可以代表井组204中的井。
在一些实施方案中，图3a中所示的用于注入地层306中的井312可以代表井组204中的井，和图3b中所示的从地层306产出的井312可以代表井组202中的井。
图3c：
现在参考图3c，描述了在本发明一些实施方案中的系统400。系统400包括地下地层402、地层404、地层406和地层408。在地面提供生产设施410。井412穿过地层402和404，和在地层406中有开孔。部分地层414可以是任选断裂的和/或穿孔的。随着油和气从地层406产出，它进入部分414中，和经过井412向上至生产设施410。可以分离气体和液体，和可将气体送至气体储存装置416和将液体送至液体储存装置418。生产设施410可产出和/或储存混溶性强化油采收制剂，所述混溶性强化油采收制剂可以在生产/储存装置430中产出和/或储存。可将来自井412的硫化氢和/或其它含硫化合物送至混溶性强化油采收制剂生产/储存装置430。混溶性强化油采收制剂和气体沿井432向下泵送至地层406的部分434。混溶性强化油采收制剂和气体穿过地层406以辅助生产油和气，和随后混溶性强化油采收制剂、油和/或气均可以产出至井412至生产设施410。随后可以循环混溶性强化油采收制剂，例如通过使所述制剂沸腾、冷凝或过滤或反应并随后将所述制剂再次注入井432中进行。
在一些实施方案中，可以将一定量的混溶性强化油采收制剂或与其它组分混合的混溶性强化油采收制剂注入井432中，随后注入另一组分以驱动混溶性强化油采收制剂或与其它组分混合的混溶性强化油采收制剂穿过地层406，所述另一组分例如：空气；气体或液体形式的水；与一种或多种盐、聚合物和/或表面活性剂混合的水；二氧化碳；其它气体；其它液体；和/或它们的混合物。
在一些实施方案中，生产油和/或气的井412代表井组202中的井，和用于注入混溶性强化油采收制剂的井432代表井组204中的井。
在一些实施方案中，生产油和/或气的井412代表井组204中的井，和用于注入混溶性强化油采收制剂的井432代表井组202中的井。
图4：
现在参考图4，描述了在本发明的一些实施方案中的系统600。系统600包括地下地层602、地层604、地层606和地层608。在地面提供生产设施610。井612穿过地层602和604，和在地层606中有开孔。地层606的一部分形成圆顶结构614，所述圆顶结构614含有截留气体。随着油和/或气从地层606中产出，它在井612中向上流至生产设施610。可以分离气体和液体，和可以将气体送至气体储存装置616和可以将液体送至液体储存装置618。生产设施610可生产和/或储存强化油采收制剂，所述强化油采收制剂可以在生产/储存装置630中生产和储存。可以将来自井612的硫化氢和/或其它含硫化合物送至强化油采收制剂生产/储存装置630。
在井632中将强化油采收制剂和气体向下泵送至地层606的部分634。如箭头660所示，强化油采收制剂穿过地层606以辅助生产油，和随后强化油采收制剂和油可以产出至井612到达生产设施610。随后可循环强化油采收制剂，例如通过使所述制剂沸腾、冷凝或过滤或反应和随后将所述制剂再次注入井632中进行。如箭头660所示，沿井632向下泵送的气体穿过地层606，从而在圆顶结构614中形成气顶。随着圆顶结构614中气顶的尺寸和/或压力增大，更多的油可以通过重力泄油而被驱入井612中。
在一些实施方案中，强化油采收制剂包含二硫化碳或二硫化碳制剂。在一些实施方案中，注入的气体包含二氧化碳、氮、或含二氧化碳或氮的混合物。
在一些实施方案中，将含二硫化碳和二氧化碳的混合物注入地层606中，使得二硫化碳就地与油混合和产出至井612，和二氧化碳漂浮至圆顶结构614以形成气顶，所述气顶导致二硫化碳和/或油和/或其它液体重力泄油至井612。
在一些实施方案中，随着二硫化碳-二氧化碳的混合物与油混合，二氧化碳释放形成气顶，和二硫化碳-油的混合物通过重力向下流动从而产出至井612。
在一些实施方案中，可以将一定量的强化油采收制剂或与其它组分混合的强化油采收制剂注入井632中，随后注入另一组分以驱使强化油采收制剂或与其它组分混合的强化油采收制剂穿过地层606，所述另一组分例如：空气；气体或液体形式的水；与一种或多种盐、聚合物和/或表面活性剂混合的水；一种或多种气体；其它液体；和/或它们的混合物。
在一些实施方案中，生产油和/或气的井612代表井组202中的井，和用于注入强化油采收制剂的井632代表井组204中的井。
在一些实施方案中，生产油和/或气的井612代表井组204中的井，和用于注入强化油采收制剂的井632代表井组202中的井。
图5：
现在参考图5，描述了在本发明的一些实施方案中的系统700。系统700包括地下地层702、地层704、地层706和地层708。在地面提供生产设施710。井712穿过地层702和704，和在地层706中有开孔。地层706的一部分形成圆顶结构714，圆顶结构714可以截留密度较小的液体和/或气体。地层706具有裂缝和/或空隙707，所述裂缝和/或空隙707提供从井712至井732(和反之亦然)的低阻力流体通道。随着液体和/或气体从地层706中产出，它们沿井712向上流动至生产设施710。可以分离气体和液体，和可将气体送至气体处理/储存装置716和可以将液体送至液体处理/储存装置718。生产设施710能够生产和/或储存混溶性强化油采收制剂，所述混溶性强化油采收制剂可以在生产/储存装置730中生产或储存。可以将来自井712的硫化氢和/或其它含硫化合物送至混溶性强化油采收制剂生产/储存装置730。
混溶性强化油采收制剂和气体沿井732向下泵送至地层706的部分734。混溶性强化油采收制剂和气体穿过地层706以辅助从裂缝和/或空隙707以及基岩中生产油和/或气，和随后混溶性强化油采收制剂和油和/或气均可以产出至送至井712至生产设施710。随后可循环混溶性强化油采收制剂，例如通过使所述制剂沸腾、冷凝或过滤或反应和随后将所述制剂再次注入井732中进行。
可以调节混溶性强化油采收制剂和气体的注入流量使之接近制剂和气体渗入裂缝和/或空隙707周围的基岩中的流量。在基岩中，当制剂/气体混合物与基岩中的油混合时可能发生相分离，释放出气体漂浮至基岩顶部形成气顶，和形成制剂/油的混合物，所述制剂/油的混合物通过重力泄油流动至基岩底部和随后排入裂缝和/或空隙707中。
在一些实施方案中，混溶性强化油采收制剂包含二硫化碳或二硫化碳制剂。在一些实施方案中，气体包括二氧化碳、氮、或含二氧化碳或氮的混合物。
在一些实施方案中，可以将一定量的混溶性强化油采收制剂和气体注入井712和/或732中，随后注入另一组分以驱使制剂和气体穿过地层706，所述另一组分例如：空气；气体或液体形式的水；与一种或多种盐、聚合物和/或表面活性剂混合的水；气体；其它液体；和/或它们的混合物。
在一些实施方案中，生产油和/或气的井712代表井组202中的井，和用于注入混溶性强化油采收制剂的井732代表井组204中的井。在一些实施方案中，生产油和/或气的井712代表井组204中的井，和用于注入混溶性强化油采收制剂的井732代表井组202中的井。
在一些实施方案中，可以将生产的油和/或气输送至炼厂和/或处理设施。可处理油和/或气以生产商业产品，例如运输燃料如汽油和柴油、民用燃料油、润滑剂、化学品和/或聚合物。处理方法可包括蒸馏和/或分馏油和/或气以生产一种或多种蒸馏馏分。在一些实施方案中，可对油和/或气、和/或一种或多种蒸馏馏分进行下列一种或多种处理：催化裂化、加氢裂化、加氢处理、焦化、热裂化、蒸馏、重整、聚合、异构化、烷基化、共混和脱蜡。
示例性实施方案：
在一个实施方案中，公开了用于从地下地层生产油的方法，所述方法包括：将强化油采收制剂和气体注入地层内的第一井中；在地层中形成包含强化油采收制剂和油的混合物；用注入的气体形成气顶；驱使制剂和油的混合物流向地层内的第二井；和从第二井生产制剂和油的混合物。在一些实施方案中，第一井还包括井的第一排列，和第二井还包括井的第二排列，其中井的第一排列中的井与井的第二排列中一个或多个相邻井之间的距离为10米-1千米。在一些实施方案中，地下地层在水体下方。在一些实施方案中，强化油采收制剂包括混溶性强化油采收制剂，所述方法还包括在已将混溶性强化油采收制剂注入地层中之后将不混溶性强化油采收制剂注入地层中的机构。在一些实施方案中，强化油采收制剂选自二硫化碳制剂、硫化氢、辛烷、戊烷、LPG、C2-C6脂族烃、氮、柴油、石油溶剂、石脑油溶剂、沥青溶剂、煤油、丙酮，二甲苯、三氯乙烷和它们的混合物。在一些实施方案中，不混溶性强化油采收制剂选自气体或液体形式的水、空气和它们的混合物。在一些实施方案中，井的第一排列包括5-500个井，和井的第二排列包括5-500个井。在一些实施方案中，强化油采收制剂包括二硫化碳制剂，和所述气体包括二氧化碳。在一些实施方案中，强化油采收制剂包括二硫化碳制剂，所述方法还包括生产二硫化碳制剂。在一些实施方案中，地下地层包含粘度为100-5,000,000厘泊的油。在一些实施方案中，强化油采收制剂比油和/或气体密度更大。在一些实施方案中，制剂和油的混合物比所述气体密度更大。在一些实施方案中，所述气体包括选自氮和二氧化碳、和它们的混合物的气体。在一些实施方案中，所述气体漂浮于强化油采收制剂和油的混合物上。
在一个实施方案中，公开了用于生产油和/或气的方法，所述方法包括：由第一井将混溶性强化油采收制剂和气体注入地层内基岩周围的裂缝和/或空隙中；使混溶性强化油采收制剂和气体渗入基岩中；在基岩内形成油和混溶性强化油采收制剂的混合物；用注入的气体在基岩中形成气顶；将油和制剂的混合物产出至裂缝和/或空隙；和由第二井从裂缝和/或空隙中产出油和制剂的混合物。在一些实施方案中，所述方法还包括将至少一部分采收的油和/或气转化成选自运输燃料例如汽油和柴油、民用燃料油、润滑剂、化学品和/或聚合物的材料。在一些实施方案中，混溶性强化油采收制剂包括二硫化碳制剂。在一些实施方案中，注入混溶性强化油采收制剂包括向地层中注入与一种或多种以下物质混合的二硫化碳制剂：烃；二硫化碳之外的硫化合物；一氧化碳；或它们的混合物。在一些实施方案中，所述方法还包括在将混溶性强化油采收制剂注入地层中之前或在地层中加热所述制剂。在一些实施方案中，在比开始注入之前测得的初始储层压力高0-37,000千帕的压力下注入混溶性强化油采收制剂。在一些实施方案中，地下地层的渗透性为0.0001-15达西，例如渗透性为0.001-1达西。在一些实施方案中，在注入所述制剂之前于地下地层中存在的任意油的粘度为5000-2,000,000厘泊，例如10,000-500,000厘泊。
本领域技术人员将理解到在不偏离本发明所公开的实施方案、结构、材料和方法的精神和范围的前提下，可对它们进行多种调整和改变。因此，本文所附权利要求和它们的功能等价物的范围不应受限于本文描述和图示的具体实施方案，因为这些具体实施方案实质上仅是示例性的。
Claims (22)
1.一种用于从地下地层生产油的方法，所述方法包括：
将强化油采收制剂和气体注入地层内的第一井中；
在地层中形成包含强化油采收制剂和油的混合物；
用注入的气体形成气顶；
驱使制剂和油的混合物流向地层内的第二井；和
从第二井生产制剂和油的混合物。
2.权利要求1的方法，其中第一井还包括井的第一排列，和第二井还包括井的第二排列，其中井的第一排列中的井与井的第二排列中一个或多个相邻井之间的距离为10米-1千米
3.权利要求1-2一项或多项的方法，其中地下地层在水体下方。
4.权利要求1-3一项或多项的方法，其中强化油采收制剂包括混溶性强化油采收制剂，所述方法还包括在已将混溶性强化油采收制剂注入地层中之后将不混溶性强化油采收制剂注入地层中的机构。
5.权利要求1-4一项或多项的方法，其中强化油采收制剂选自二硫化碳制剂、硫化氢、辛烷、戊烷、LPG、C2-C6脂族烃、氮、柴油、石油溶剂、石脑油溶剂、沥青溶剂、煤油、丙酮，二甲苯、三氯乙烷和它们的混合物。
6.权利要求4的方法，其中不混溶性强化油采收制剂选自气体或液体形式的水、空气和它们的混合物。
7.权利要求2的方法，其中井的第一排列包括5-500个井，和井的第二排列包括5-500个井。
8.权利要求1-7一项或多项的方法，其中强化油采收制剂包括二硫化碳制剂，和所述气体包含二氧化碳。
9.权利要求1-8一项或多项的方法，其中强化油采收制剂包含二硫化碳制剂，所述方法还包括生产二硫化碳制剂。
10.权利要求1-9一项或多项的方法，其中地下地层包含粘度为100-5,000,000厘泊的油。
11.权利要求1-10一项或多项的方法，其中强化油采收制剂比油和/或气密度更大。
12.权利要求1-11一项或多项的方法，其中制剂和油的混合物比所述气体密度更大。
13.权利要求1-12一项或多项的方法，其中所述气体包含选自氮和二氧化碳、和它们的混合物的气体。
14.权利要求1-13一项或多项的方法，其中所述气体漂浮于强化油采收制剂和油的混合物上。
15.一种用于生产油和/或气的方法，所述方法包括：
由第一井将混溶性强化油采收制剂和气体注入地层内的基岩周围的裂缝和/或空隙中；
使混溶性强化油采收制剂和气体渗入基岩中；
在基岩内形成油和混溶性强化油采收制剂的混合物；
用注入的气体在基岩中形成气顶；
将油和制剂的混合物产出至裂缝和/或空隙；和
由第二井从裂缝和/或空隙中产出油和制剂的混合物。
16.权利要求15的方法，还包括将至少一部分采收的油和/或气转化成选自运输燃料例如汽油和柴油、民用燃料油、润滑剂、化学品和/或聚合物的材料。
17.权利要求15-16一项或多项的方法，其中混溶性强化油采收制剂包含二硫化碳制剂。
18.权利要求15-17一项或多项的方法，其中注入混溶性强化油采收制剂包括向地层中注入与一种或多种以下物质混合的二硫化碳制剂：烃；二硫化碳之外的硫化合物；一氧化碳；或它们的混合物。
19.权利要求15-18一项或多项的方法，还包括在将混溶性强化油采收制剂注入地层中之前或在地层中加热所述制剂。
20.权利要求15-19一项或多项的方法，其中在比开始注入之前测得的初始储层压力高0-37,000千帕的压力下注入混溶性强化油采收制剂。
21.权利要求15-20一项或多项的方法，其中地下地层的渗透性为0.0001-15达西，例如渗透性为0.001-1达西。
22.权利要求15-21一项或多项的方法，其中在注入所述制剂之前于地下地层中存在的任意油的粘度为5000-2,000,000厘泊，例如10,000-500,000厘泊。
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