CN101792163B - 一种采用两段分解法生产高白氢氧化铝的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氢氧化铝的制备，具体的说是一种采用两段分解法生产高白氢氧化铝的方法。具体为对送到碳分槽的通入CO2气体的第一槽的精液进行碳酸化分解，将碳酸化分解后的精液送到碳分槽的第二槽进行搅拌，搅拌后进行固液分离；及将经固液分离所得的溶液进行碳分或连续种分，得到高白氢氧化铝。采用本发明制备方法可以消除由于烧结法生产过程波动而造成的生产高白氢氧化铝原液即精液的颜色的波动，从而稳定高白氢氧化铝的质量。
Description
技术领域
本发明涉及氢氧化铝制备领域，具体的说是一种采用两段分解法生产高白氢氧化铝的方法。
背景技术
高白氢氧化铝普遍用于人造大理石板材，人造大理石对高白氢氧化铝的白度及色度有着很高和很严格的要求。拜耳法由于流程中含有大量有机物，要获得白色氢氧化铝比较困难，一般采用氢氧化铝重溶或液体焙烧技术，获得无色纯净的铝酸钠溶液，然后分解得到高白氢氧化铝。而烧结法具有生产高白氢氧化铝的独特优势，在烧结法的烧结及脱硅过程中，不仅除去了有机物，而且除去了铁、钒、铬等杂质离子，可以很容易获得无色纯净的铝酸钠溶液，从而得到高白氢氧化铝。
但是在烧结法中，由于熟料铁含量的波动、熟料烧结状况的波动、带某些杂质的循环溶液进入烧结法流程以及脱硅的波动等原因，造成生产高白氢氧化铝的烧结法精液杂质含量的波动，从而发生其颜色的波动，即b值的波动，最终导致得到的高白氢氧化铝产品白度及色度的波动，甚至白度及色度的不合格，对产品质量造成明显不利影响。例如，由于烧结法配料时掺配赤泥量增加，熟料中Fe2O3的含量达到7%，导致精液Fe离子含量达到4ppm，精液b值达到3.5，用精液直接分解得到的氢氧化铝白度为91%，b值为1。由于脱硅系统波动，导致精液Fe离子含量达到3ppm，精液b值达到2.4，用精液直接分解得到的氢氧化铝白度为92%，b值为0.8。
发明内容
本发明目的之一在于提供一种得到稳定性好的采用两段分解法生产高白氢氧化铝的方法。
根据本发明的一个方面，提供一种采用两段分解法生产高白氢氧化铝的方法，包括：
对送到碳分槽第一槽的用于生产氢氧化铝的精液进行碳酸化分解；
将碳酸化分解后的精液送到碳分槽的第二槽进行搅拌，搅拌后进行固液分离；及
将经固液分离所得的溶液进行碳分或连续种分，得到高白氢氧化铝。
所述对送到碳分槽第一槽的用于生产氢氧化铝的精液进行碳酸化分解是：采用包括通入CO2 气体的方式对送到碳分槽第一槽的用于生产氢氧化铝的精液进行碳酸化分解。
所述将经固液分离所得的溶液进行碳分得到高白氢氧化铝是将经固液分离所得的溶液进行碳分得到白度大于94%，b值小于0.6的高白氢氧化铝。
所述将经固液分离所得的溶液进行连续种分，得到高白氢氧化铝是将经固液分离所得的溶液进行连续种分得到白度大于94％，b值小于0.5的高白氢氧化铝。
所述第一槽进行碳酸化分解的分解率控制为5%~25%，第一槽碳分后精液b值小于1
所述精液为100-140g/l的Na2OT 及90-130g/l的Al2O3。
通过本发明可以消除由于烧结法生产过程波动而造成的生产高白氢氧化铝原液即精液的颜色的波动，从而稳定高白氢氧化铝的质量，即达到稳定产品色度及白度的目标。
附图说明
图1为本发明实施例中采用两段分解法生产高白氢氧化铝的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
碳分槽为由n个碳分槽串联，将精液，即115g/l的Na2OT、105g/l的Al2O3泵入到串联n个碳分槽中进行n-1级碳酸化分解（参见图1），第n个槽位为末槽，即出料槽。其中，仅第二槽和末槽未通气，其它各槽均通CO2气体。第一槽中通CO2气体使精液碳酸化分解，分解率控制在15%。将经碳酸化分解后的精液送到碳分槽的第二槽（该槽未通CO2气体）进行均匀搅拌。搅拌后从第二槽中取出一部分浆液（取出浆液的量，可根据实际需要进行取出）过滤使其固液分离。过滤后，滤液Fe中离子含量小于1ppm，b值降到0.7。将固液分离所得的溶液通过常规烧结法进行碳分即得到白度大于95%，b值0.4的高白氢氧化铝。固液分离所得的固体连同第二槽中剩余的浆液共同转入上述串联n个碳分槽的第三槽中，第三槽通入CO2气体继续连续碳酸化分解，所得物质为普通氢氧化铝。
实施例2
将精液，即115g/l的Na2OT、105g/l的Al2O3泵入到串联的碳分槽中，第一槽中通CO2气体使精液碳酸化分解，分解率控制在10%。将经碳酸化分解后的精液送到碳分槽的第二槽（该槽未通CO2气体）进行均匀搅拌。搅拌后从第二槽中取出一部分浆液（取出浆液的量，可根据实际需要进行取出）过滤使其固液分离。过滤后，滤液中Fe离子含量小于1ppm，b值降到0.6。将固液分离所得的溶液通过现有的种分工艺进行连续种分，可得到白度大于95%，b值0.4的高白氢氧化铝。固液分离所得的固体连同第二槽中剩余的浆液共同转入上述串联n个碳分槽的第三槽中，第三槽通入CO2气体继续连续碳酸化分解，所得物质为普通氢氧化铝。
实施例3
将精液Na2OT 125g/l，Al2O3 115g/l泵入到串联的碳分槽中，第一槽中通CO2气体使精液碳酸化分解，分解率控制在5%。将经碳酸化分解后的Na2OT及Al2O3送到碳分槽的第二槽（该槽未通CO2气体）进行均匀搅拌。搅拌后从从第二槽中取出一部分浆液（取出浆液的量，可根据实际需要进行取出）过滤使其固液分离。过滤后，滤液Fe离子含量小于1ppm，b值降到0.6。将固液分离所得的溶液通过常规方法连续种分，即氧化铝生产中常用工艺，即得到白度大于95%，b值0.4的高白氢氧化铝。固液分离所得的固体连同第二槽中剩余的浆液共同转入上述串联n个碳分槽的第三槽中，第三槽通入CO2气体继续连续碳酸化分解，所得物质为普通氢氧化铝。
实施例4
将精液，即115g/l的Na2OT、105g/l的Al2O3泵入到串联的碳分槽中，第一槽中通CO2气体使精液碳酸化分解，分解率控制在25%。将经碳酸化分解后的Na2OT及Al2O3送到碳分槽的第二槽（该槽未通CO2气体）进行均匀搅拌。搅拌后从从第二槽中取出一部分浆液（取出浆液的量，可根据实际需要进行取出）过滤使其固液分离。过滤后，滤液Fe离子含量小于1ppm，b值降到0.7。将固液分离所得的溶液通过常规烧结法进行碳分即得到白度大于95%，b值0.4的高白氢氧化铝。固液分离所得的固体连同第二槽中剩余的浆液共同转入上述串联n个碳分槽的第三槽中，第三槽通入CO2气体继续连续碳酸化分解，所得物质为普通氢氧化铝。
本发明实施例提出的两段分解生产高白氢氧化铝的方法：第一段预分解采用碳分的方式，分解率控制在5－25%，利用碳分初期析出的氢氧化铝表面积大，吸附能力强的特点，对高白氢氧化铝生产用铝酸钠原液进行净化除杂：第二段采用碳分或种分的方式，可以把高白氢氧化铝的白度及色度分别稳定在大于94%及小于0.6的水平，从而达到稳定产品色度及白度的目标。本发明实施例提出的两段分解生产高白氢氧化铝的方法，可以消除由于烧结法生产过程波动而造成的生产高白氢氧化铝原液（精液）的颜色的波动，从而稳定高白氢氧化铝的质量。
Claims (2)
1.一种采用两段分解法生产高白氢氧化铝的方法，其特征在于：
采用通入CO2气体的方式对送到碳分槽第一槽的用于生产氢氧化铝的精液进行碳酸化分解；所述第一槽进行碳酸化分解的分解率控制为5％～25％，第一槽碳分后精液b值小于1；
将碳酸化分解后的精液送到碳分槽的第二槽进行搅拌，搅拌后进行固液分离；及
将经固液分离所得的溶液进行碳分得到白度大于94％，b值小于0.6的高白氢氧化铝；或将经固液分离所得的溶液进行连续种分得到白度大于94％，b值小于0.5的高白氢氧化铝。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于：所述送到碳分槽第一槽的用于生产氢氧化铝的精液为100-140g/L的Na2OT及90-130g/L的Al2O3。
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